CN219073929U - 一种新型的高压水除鳞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的高压水除鳞机，包括：除鳞机主体、支撑架、第一挡水板、通水转轴、导水轴承、导水孔、高压喷嘴、竖直转轴、传送带、工件固定架、支撑板、支架、高压水缸、挡板、滚轮磨刷、第一收集箱、第二收集箱。通过除鳞机主体、支撑架、通水转轴的配合工作，实现对除鳞喷嘴的位置调节功能，使喷嘴可以多角度进行除鳞，通过导水轴承、导水孔、高压喷嘴、竖直转轴的配合工作，实现对工件侧面进行多角度全面的除鳞，通过滚轮磨刷对工件表面进行二次打磨，提高工件质量，通过传送带、高压水缸的配合工作，实现除鳞机的传动和水压平稳，通过收集箱收集废水和除鳞残渣。本实用新型具有除鳞效果好的特点。

Description

一种新型的高压水除鳞机

技术领域

本实用新型自动化加工设备技术领域，具体涉及一种新型的高压水除鳞机。

背景技术

高压水除鳞的工作原理是利用高压水通过除鳞喷嘴喷出后，打击到钢坯表面，对钢坯产生一定的冲击力和推铲力，由于板坯基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面分离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮，从而起到除鳞的作用提高板坯的表面质量。

现有技术中，除鳞机一般采用宽带钢轧机中运用的高压水除鳞机只能对板坯上下表面的氧化铁皮进行除鳞，对板坯侧面的氧化铁皮没有除鳞措施，而当轧制不锈钢时，侧面的氧化铁皮假如除不去，会对产品的质量影响很大。

随着产品多元化，轧机在尝试生产品种钢以来，侧面的氧化铁皮假如除不去会造成板坯表面有明显的氧化铁皮黑点，经过轧制后的成品则出现有麻点现象，严重影响产品表面质量。因此对于有必要研发一种新型的除鳞机，以解决现有除鳞机不能去除工件侧面氧化铁皮的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的高压水除鳞机，以解决现有除鳞机存在的不能去除工件侧面氧化铁皮的问题。

本实用新型提供一种新型的高压水除鳞机，包括：除鳞机主体、支撑架、第一挡水板、通水转轴、导水轴承、导水孔、高压喷嘴、竖直转轴、传送带、工件固定架、支撑板、支架、高压水缸、挡板、滚轮磨刷、第一收集箱、第二收集箱。

所述支撑架连接于所述除鳞机主体，所述支撑架位于所述除鳞机主体上方，所述第一挡水板通过螺栓连接于所述支撑架，所述第一挡水板中心部位贯穿安装有所述通水转轴，所述通水转轴外侧通过凹槽固定有所述导水轴承，所述除鳞机主体上表面连接于所述竖直转轴，所述竖直转轴外侧通过凹槽固定有所述导水轴承，所述导水轴承外侧连接于所述导水孔，所述导水孔连接于所述高压喷嘴，所述传送带位于所述除鳞机主体上方，所述工件位于所述传送带上表面，所述支架连接于所述除鳞机主体上表面，所述支撑板连接于所述支架上表面，所述高压水缸连接于所述支撑板上表面，所述挡板连接于所述支撑架，所述滚轮磨刷位于所述挡板内部，所述第一收集箱连接于所述除鳞机主体，所述第二收集箱连接于所述第一收集箱。

进一步地，所述通水转轴和所述竖直转轴内部为空心结构，所述通水转轴和所述竖直转轴内部装有通水管路和通电管路。

进一步地，所述导水轴承为内外圈中介轴承结构，所述导水轴承内圈连接于所述通水转轴，所述导水轴承外圈连接于所述导水孔。

进一步地，同一个所述通水转轴上的所述高压喷嘴之间转向夹角为30度。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种新型的高压水除鳞机，包括：除鳞机主体、支撑架、第一挡水板、通水转轴、导水轴承、导水孔、高压喷嘴、竖直转轴、传送带、工件固定架、支撑板、支架、高压水缸、挡板、滚轮磨刷、第一收集箱、第二收集箱。通过除鳞机主体、支撑架、通水转轴的配合工作，实现对除鳞喷嘴的位置调节功能，使喷嘴可以多角度进行除鳞，通过导水轴承、导水孔、高压喷嘴、竖直转轴的配合工作，实现对工件侧面进行多角度全面的除鳞，通过滚轮磨刷对工件表面进行二次打磨，提高工件质量，通过传送带、高压水缸的配合工作，实现除鳞机的传动和水压平稳，通过收集箱收集废水和除鳞残渣。本实用新型具有除鳞效果好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型的高压水除鳞机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型的高压水除鳞机的细节示意图；

图3为本实用新型提供的一种新型的高压水除鳞机的细节示意图。

图示说明：1-除鳞机主体；2-支撑架；3-第一挡水板；4-通水转轴；5-导水轴承；6-导水孔；7-高压喷嘴；8-竖直转轴；9-传送带；10-工件固定架；11-支撑板；12-支架；13-高压水缸；14-挡板；15-滚轮磨刷；16-第一收集箱；17-第二收集箱。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种新型的高压水除鳞机，包括：除鳞机主体1、支撑架2、第一挡水板3、通水转轴4、导水轴承5、导水孔6、高压喷嘴7、竖直转轴8、传送带9、工件固定架10、支撑板11、支架12、高压水缸13、挡板14、滚轮磨刷15、第一收集箱16、第二收集箱17。所述支撑架2通过螺栓固定于所述除鳞机主体1上表面，所述第一挡水板3通过定位螺栓固定于所述支撑架2周围的支撑杆件表面，所述第一挡水板3中心设有贯穿孔，孔内通过轴承安装有所述通水转轴4，所述通水转轴4外侧通过凹槽固定有所述导水轴承5，所述通水转轴4和所述竖直转轴8内部为空心结构，所述通水转轴4和所述竖直转轴8内部装有通水管路和通电管路，确保高压喷嘴7的转向动力和稳定的高压水压，所述除鳞机主体1上表面通过轴承座和轴承连接于所述竖直转轴8，通水管路和通电管路通过密封管线铺设于竖直转轴8内壁表面，所述竖直转轴8外侧通过凹槽固定有所述导水轴承5，所述导水轴承5外侧套接有所述导水孔6，所述导水孔6用于将所述导水轴承5凹槽中的高压水导至所述高压喷嘴7，所述导水孔6连接于所述高压喷嘴7，所述高压喷嘴7内圈加工有螺纹，螺纹与所述导水孔6内圈螺纹相配合实现密封，所述传送带9位于所述除鳞机主体1上方，所述工件固定架10位于所述传送带9上表面并跟随传送带9一起运动，所述支架12焊接于所述除鳞机主体1上表面，所述支撑板11焊接于所述支架12上表面，所述高压水缸13焊接于所述支撑板11上表面，所述挡板14焊接于所述支撑架2，所述滚轮磨刷15通过轴承和轴承座固定于所述挡板14内部，所述第一收集箱16焊接于所述除鳞机主体1，所述第二收集箱17焊接于所述第一收集箱16。

现有技术中，高压水除鳞机是通过高压喷嘴固定位置进行除鳞，不能旋转角度进行多角度除鳞，也只能对板坯上下表面的氧化铁皮进行除鳞，对板坯侧面的氧化铁皮没有除鳞措施，而当轧制不锈钢时，侧面的氧化铁皮假如除不去，会对产品的质量影响很大。

在使用过程中，以一次除鳞操作为例，操作人员首先调节通水转轴4的轴向进给量和旋转角度，保证高压喷嘴7可以对准所述工件固定架10，实现对除鳞喷嘴7的位置调节功能，使高压喷嘴7可以多角度进行除鳞，通过通水转轴4的旋转从而带动导水轴承5和所述导水孔6旋转；通过旋转竖直转轴8的位置和旋转角度，实现对工件侧面进行多角度全面的除鳞，通过滚轮磨刷15对工件表面进行二次打磨，通过传送带驱动所述滚轮磨刷15的转轴进行旋转，使滚轮磨刷15对工件表面进行二次打磨，相比于单次打磨，二次打磨工件表面毛刺更好，提高工件质量；通过收集箱收集废水和除鳞残渣。本实用新型通过上述结构的共同工作实现了对工件的上下端面和侧表面的除鳞，解决现有除鳞机存在的不能去除工件侧面氧化铁皮的问题，本实用新型具有除鳞效果好的特点。

具体地，所述通水转轴4和所述竖直转轴8内部为空心结构，所述通水转轴4和所述竖直转轴8内部装有通水管路和通电管路，通水管路和通电管路通过密封管线铺设于竖直转轴8内壁表面，确保高压喷嘴7的转向动力和稳定的高压水压。

具体地，所述导水轴承5为内外圈中介轴承结构，所述导水轴承5内圈连接于所述通水转轴4，所述导水轴承5外圈连接于所述导水孔6，所述导水孔6用于将所述导水轴承5凹槽中的高压水导至所述高压喷嘴7。

具体地，同一个所述通水转轴4上的所述高压喷嘴7之间转向夹角为30度，确保各个高压喷嘴7之间具有一定的角度间隔，保证对工件表面进行全方位多角度的除鳞操作。

本实用新型一种新型的高压水除鳞机的工作流程如下，当需要进行除鳞时，操作人员首先调节除鳞机主体1、支撑架2、通水转轴4的位置，实现对除鳞喷嘴7的位置调节功能，使喷嘴可以多角度进行除鳞，通过调整导水轴承5、导水孔6、高压喷嘴7、竖直转轴8的位置和旋转角度，实现对工件侧面进行多角度全面的除鳞，通过滚轮磨刷15对工件表面进行二次打磨，提高工件质量，通过传送带9、高压水缸13的配合工作，实现除鳞机的传动和水压平稳，通过收集箱收集废水和除鳞残渣。本实用新型通过上述结构的共同工作实现了对工件的多角度全方位的除鳞，解决现有除鳞机存在的不能去除工件侧面氧化铁皮的问题，本实用新型具有除鳞效果好的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型的高压水除鳞机，其特征在于，包括：除鳞机主体(1)、支撑架(2)、第一挡水板(3)、通水转轴(4)、导水轴承(5)、导水孔(6)、高压喷嘴(7)、竖直转轴(8)、传送带(9)、工件固定架(10)、支撑板(11)、支架(12)、高压水缸(13)、挡板(14)、滚轮磨刷(15)、第一收集箱(16)、第二收集箱(17)；

所述支撑架(2)连接于所述除鳞机主体(1)上表面，所述第一挡水板(3)通过螺栓连接于所述支撑架(2)上表面，所述第一挡水板(3)中心部位贯穿安装有所述通水转轴(4)，所述通水转轴(4)外侧通过凹槽固定有所述导水轴承(5)，所述除鳞机主体(1)上表面连接于所述竖直转轴(8)，所述竖直转轴(8)外侧通过凹槽固定有所述导水轴承(5)，所述导水轴承(5)外侧连接于所述导水孔(6)，所述导水孔(6)底部连接于所述高压喷嘴(7)，所述传送带(9)连接于所述除鳞机主体(1)上表面，所述工件固定架(10)连接于所述传送带(9)上表面，所述支架(12)连接于所述除鳞机主体(1)上表面，所述支撑板(11)连接于所述支架(12)上表面，所述高压水缸(13)连接于所述支撑板(11)上表面，所述挡板(14)连接于所述支撑架(2)，所述滚轮磨刷(15)位于所述挡板(14)内部，所述第一收集箱(16)连接于所述除鳞机主体(1)底部，所述第二收集箱(17)连接于所述第一收集箱(16)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高压水除鳞机，其特征在于，所述通水转轴(4)和所述竖直转轴(8)内部为空心结构，所述通水转轴(4)和所述竖直转轴(8)内部装有通水管路和通电管路。

3.根据权利要求1所述的一种新型的高压水除鳞机，其特征在于，所述导水轴承(5)为内外圈中介轴承结构，所述导水轴承(5)内圈连接于所述通水转轴(4)，所述导水轴承(5)外圈连接于所述导水孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高压水除鳞机，其特征在于，同一个所述通水转轴(4)上的所述高压喷嘴(7)之间转向夹角为30度。

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