CN215746626U - 一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括安装台，在安装台上通过输送架安装有用于输送带钢的输送轮，实现带钢的输送，在输送架的两侧设置有可以移动的固定板，通过固定板安装有铣刀盘对带钢进行铣削作业，在固定板的一侧设置有碎屑挡板，将铣削作业时产生的碎屑进行遮挡，碎屑导板的一侧设置有档屑板，档屑板的底部设置有毛刷，进一步加强防飞屑的效果，同时，毛刷可以对掉落在带钢上的碎屑可以通过毛刷进行清扫，防止碎屑随带钢进入下一加工环节，另外毛刷属于易耗品，将毛刷通过连接板与档屑板连接，便于毛刷的更换，在安装台和底座之间设置有液压缸，可以通过液压缸调节安装台的高度，提高使用便利性。

Description

一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机

技术领域

本实用新型涉及铣边机技术领域，具体是一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等，在螺旋埋弧焊钢管的生产过程中需要用到铣边机在带钢焊接前对钢带开焊缝坡口，申请号为CN202021023939.7的专利文件中提供了一种带钢铣边装置，通过在铣刀的下方设置有压实箱，将碎屑进行压实后投入碎屑箱，避免碎屑箱更换频繁，但是这种方式结构复杂，且不便于更换，同时设备成本较高，且铣刀在进行铣削作业时，会造成碎屑飞溅，有些会飞溅到带钢的表面随带钢移动到下一加工环节，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括底座，所述底座的顶端设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有安装台，所述安装台的两侧对称滑动设置有固定板，两个所述固定板的内侧均设置有匚字形的安装架，所述安装架上转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有铣刀盘，所述安装架的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转动轴的底端连接，所述固定板的一侧倾斜设置有碎屑导板，所述碎屑导板底端对应的安装台上开设有导屑槽，所述导屑槽的底端设置有导屑管，所述导屑管的底端设置有集屑箱，所述安装台上设置有输送架，所述输送架上转动连接有输送轴，所述输送轴上设置有输送轮，所述输送架的外侧设置有第二电机，所述第二电机与输送轴之间传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装台的两侧端对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽吻合，所述固定板的底端与滑块的顶端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的侧壁上设置有第三电机，所述第三电机的输出端与螺纹杆的外端部连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出端设置有主动轮，所述输送轴的一端向外延伸至输送架外侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定板的上方均设置有顶部挡板，所述顶部挡板的底端设置有电缸，所述电缸的底端设置有限位架，所述限位架上设置有限位轴，所述限位轴上转动连接有限位滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板呈梯形设置，所述碎屑导板的外侧边与固定板连接，所述碎屑导板的内侧倾斜设置有档屑板，所述档屑板的底端设置有毛刷，所述毛刷的顶端设置有连接板，所述连接板与档屑板之间通过螺栓固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有压实板，所述集屑箱上开口设置，所述压实板和集屑箱的开口吻合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括安装台，在安装台上通过输送架安装有用于输送带钢的输送轮，实现带钢的输送，另外在输送架的两侧设置有可以移动的固定板，通过固定板安装有铣刀盘对带钢进行铣削作业，在固定板的一侧设置有碎屑挡板，可以将铣削作业时产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅，在碎屑导板的一侧设置有档屑板，在档屑板的底部设置有毛刷，可以进一步加强铣刀盘进行铣削作业时防飞屑的效果，同时，对于掉落在带钢上的碎屑可以通过毛刷进行清扫，毛刷拦截的碎屑积累到一定程度以后可以落入导屑槽内，通过集屑箱进行收集，防止碎屑随带钢进入下一加工环节，影响产品质量，另外毛刷属于易耗品，将毛刷通过连接板与档屑板连接，便于毛刷的更换，同时本实用新型在安装台和底座之间设置有液压缸，可以通过液压缸调节安装台的高度，使得整体可以与不同高度的外界设备配合使用，提高使用便利性，节约设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装台、固定板和碎屑顶板之间连接结构示意图；

图3为本实用新型中电缸、限位架、限位轴和限位滚轴之间连接结构示意图；

图4为本实用新型中档屑板、连接板和毛刷之间连接结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、安装台；4、固定板；5、安装架；6、转动轴；7、铣刀盘；8、第一电机；9、碎屑导板；10、导屑槽；11、导屑管；12、集屑箱；13、输送架；14、输送轴；15、输送轮；16、第二电机；17、滑槽；18、螺纹杆；19、滑块；20、第三电机；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；24、顶部挡板；25、电缸；26、限位架；27、限位轴；28、限位滚轴；29、档屑板；30、毛刷；31、连接板；32、电动推杆；33、压实板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中：

一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括底座1，底座1的顶端设置有液压缸2，液压缸2的顶端设置有安装台3，安装台3的两侧对称滑动设置有固定板4，两个固定板4的内侧均设置有匚字形的安装架5，安装架5上转动连接有转动轴6，转动轴6上设置有铣刀盘7，安装架5的底部设置有第一电机8，第一电机8的输出端与转动轴6的底端连接，固定板4的一侧倾斜设置有碎屑导板9，碎屑导板9底端对应的安装台3上开设有导屑槽10，导屑槽10的底端设置有导屑管11，导屑管11的底端设置有集屑箱12，安装台3上设置有输送架13，输送架13上转动连接有输送轴14，输送轴14上设置有输送轮15，输送架13的外侧设置有第二电机16，第二电机16与输送轴14之间传动连接。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：安装台3的两侧端对称开设有两个滑槽17，滑槽17内通过轴承转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹连接有滑块19，滑块19与滑槽17吻合，固定板4的底端与滑块19的顶端连接，转动螺纹杆18，同时螺纹杆18与滑块19的配合使得滑块19在滑槽17内滑动，从而带动固定板4在安装台3上滑动，使得铣刀盘7的位置调节，安装台3的侧壁上设置有第三电机20，第三电机20的输出端与螺纹杆18的外端部连接，通过第三电机20为螺纹杆18的转动提供动力。

参考图1，在本实用新型实施例中：第二电机16的输出端设置有主动轮21，输送轴14的一端向外延伸至输送架13外侧设置有从动轮22，主动轮21和从动轮22之间设置有皮带23，通过主动轮21、从动轮22和皮带23的配合实现第二电机16与输送轴14之间的传动连接。

参考图1和图3，在本实用新型实施例中：两个固定板4的上方均设置有顶部挡板24，顶部挡板24的底端设置有电缸25，电缸25的底端设置有限位架26，限位架26上设置有限位轴27，限位轴27上转动连接有限位滚轴28，通过电缸25带动限位架26下降，从而带动限位轴27下降，限位轴27带动限位滚轴28下降至合适位置对待加工带钢进行固定。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：固定板4呈梯形设置，碎屑导板9的外侧边与固定板4连接，碎屑导板9的内侧倾斜设置有档屑板29，档屑板29的底端与待加工的带钢之间具有一定距离，档屑板29的底端设置有毛刷30，毛刷30与待加工的带钢相抵，毛刷30的顶端设置有连接板31，连接板31与档屑板29之间通过螺栓固定，进一步加强碎屑遮挡效果，通过毛刷30可以将掉落在带钢上的碎屑进行清扫。

参考图1，在本实用新型实施例中：安装台3的底端设置有电动推杆32，电动推杆32的底端设置有压实板33，集屑箱12上开口设置，压实板33和集屑箱12的开口吻合，通过压实板33对集屑箱12内的碎屑进行压实，减少集屑箱12的更换次数。

实施例2：

参考图1，本实用新型涉及一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，使用时，将带钢放置在输送轮15上，控制第三电机20带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18与滑块19的螺纹配合，使得滑块19在螺纹杆18上水平移动至合适位置，使得铣刀盘7和带加工带钢的位置匹配，之后，控制电缸25带动限位架26下降，限位架26带动限位轴27下降，限位轴27带动限位滚轴28下降，对代加工带钢下降挤压，防止带钢在加工过程中震动产生位移，通过第二电机16带动主动轮21转动，通过主动轮21与皮带23的配合带动从动轮22转动，通过从动轮22和皮带23的配合带动其他的从动轮22转动，从而带动输送轴14转动，通过输送轴14带动输送轮15转动，从而实现带钢的输送，同时启动第一电机8，第一电机8带动转动轴6转动，转动轴6带动铣刀盘7转动，通过铣刀盘7对待加工钢带进行铣削作业，当铣刀盘7对带钢进行铣削作业时，产生的碎屑会通过碎屑导板9进行遮挡，防止飞溅，通过碎屑导板9遮挡的碎屑通过碎屑导板9划入导屑槽10，通过导屑槽10进入导屑管11，到达集屑箱12内进行收集，之后可根据需要控制电动推杆32带动压实板33下降对集屑箱12内的碎屑进行压实，减少集屑箱12的更换次数。

实施例3：

参考图2和图4，本实用新型涉及一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，在碎屑导板9的一侧设置有档屑板29，在档屑板29的底部设置有毛刷30，可以进一步加强铣刀盘7进行铣削作业时防飞屑的效果，同时，对于掉落在带钢上的碎屑可以通过毛刷30进行清扫，毛刷30拦截的碎屑积累到一定程度以后可以落入导屑槽10内，通过集屑箱12进行收集，防止碎屑随带钢进入下一加工环节，影响产品质量，另外毛刷30属于易耗品，将毛刷30通过连接板31与档屑板29连接，便于毛刷30的更换，同时本实用新型在安装台3和底座1之间设置有液压缸2，可以通过液压缸2调节安装台3的高度，使得整体可以与不同高度的外界设备配合使用，提高使用便利性，节约设备成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的顶端设置有安装台(3)，所述安装台(3)的两侧对称滑动设置有固定板(4)，两个所述固定板(4)的内侧均设置有匚字形的安装架(5)，所述安装架(5)上转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上设置有铣刀盘(7)，所述安装架(5)的底部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与转动轴(6)的底端连接，所述固定板(4)的一侧倾斜设置有碎屑导板(9)，所述碎屑导板(9)底端对应的安装台(3)上开设有导屑槽(10)，所述导屑槽(10)的底端设置有导屑管(11)，所述导屑管(11)的底端设置有集屑箱(12)，所述安装台(3)上设置有输送架(13)，所述输送架(13)上转动连接有输送轴(14)，所述输送轴(14)上设置有输送轮(15)，所述输送架(13)的外侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)与输送轴(14)之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：所述安装台(3)的两侧端对称开设有两个滑槽(17)，所述滑槽(17)内通过轴承转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(17)吻合，所述固定板(4)的底端与滑块(19)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：所述安装台(3)的侧壁上设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端与螺纹杆(18)的外端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：所述第二电机(16)的输出端设置有主动轮(21)，所述输送轴(14)的一段向外延伸至输送架(13)外侧设置有从动轮(22)，所述主动轮(21)和从动轮(22)之间设置有皮带(23)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：两个所述固定板(4)的上方均设置有顶部挡板(24)，所述顶部挡板(24)的底端设置有电缸(25)，所述电缸(25)的底端设置有限位架(26)，所述限位架(26)上设置有限位轴(27)，所述限位轴(27)上转动连接有限位滚轴(28)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：所述固定板(4)呈梯形设置，所述碎屑导板(9)的外侧边与固定板(4)连接，所述碎屑导板(9)的内侧倾斜设置有档屑板(29)，所述档屑板(29)的底端设置有毛刷(30)，所述毛刷(30)的顶端设置有连接板(31)，所述连接板(31)与档屑板(29)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的铣边机，其特征在于：所述安装台(3)的底端设置有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的底端设置有压实板(33)，所述集屑箱(12)上开口设置，所述压实板(33)和集屑箱(12)的开口吻合。

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