CN204825060U - 挡块及酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挡块，安装于不锈钢带钢酸洗槽的其中一端部，包括挡块本体和滑动辊，滑动辊包括辊身和辊轴，辊身转动设置于辊轴上，辊轴可转动设置于挡块本体上，辊轴轴向平行于带钢宽度方向，辊身至少部分高出于挡块本体的顶部。另外还提供一种安装有上述挡块的酸洗槽。本实用新型提供的挡块可以减小其与带钢之间的碰撞冲击力，从而减少挡块损耗，降低事故率，延长挡块的使用寿命，降低生产成本。

Description

挡块及酸洗槽

技术领域

本实用新型属于不锈钢酸洗技术领域，具体涉及一种挡块及安装有该挡块的酸洗槽。

背景技术

目前，不锈钢带钢酸洗时，一般采用浅槽紊流酸洗，需在酸槽8两端安装挡块7，以提高酸槽8中酸液的溢流液位，以减少溢流至溢流槽10中的酸液量，使带钢9浸在酸液当中；具体结构如图1所示；此挡块7一般用耐磨材料制作。但是，酸洗过程中，当带钢9板形不好时，带钢9经常与挡块7碰撞磨损，生产一段时间后，挡块7就会逐渐被磨损，与带钢9经常碰撞部分磨损较大，在带钢9宽度范围之外的部分磨损很小，这就使挡块7上磨损严重部位形成凹坑，带钢9撞击挡块7时很容易卡在凹坑上，使挡块7脱离酸槽8，这时就需要停止生产进行维修，影响生产。

因此有必要设计一种挡块及安装有该挡块的酸洗槽，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种占地面积小的立式高炉鼓风过滤脱湿装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种挡块，安装于不锈钢带钢酸洗槽的其中一端部，包括挡块本体和滑动辊，所述滑动辊包括辊身和辊轴，所述辊身转动设置于所述辊轴上，所述辊轴可转动设置于所述挡块本体上，所述辊轴轴向平行于带钢宽度方向，所述辊身至少部分高出于所述挡块本体的顶部。

所述挡块本体内设有第一滑槽，所述第一滑槽的开口方向竖直朝上，所述辊身滑动设于所述第一滑槽内且部分高出于所述第一滑槽的顶部。

所述第一滑槽长度小于所述挡块本体的长度，且所述第一滑槽的两端部位于所述挡块本体的两端部之间。

所述挡块本体内还设有两个开口方向竖直朝上的第二滑槽，两个所述第二滑槽沿带钢宽度方向分列所述第一滑槽的两侧，两所述第二滑槽底部均位于所述第一滑槽底部的上方，两所述第二滑槽底部与所述第一滑槽底部的高度差均等于所述辊身半径与所述辊轴半径之差，所述辊轴的两端部分别滑动设于两所述第二滑槽内。

两所述第二滑槽分别贯穿至所述挡块本体的对应侧端部，所述辊轴的长度等于或大于所述挡块本体的长度。

所述挡块本体为由耐磨材料制成的挡块本体，所述辊身为由耐磨材料制成的辊身。

所述挡块本体底部沿带钢宽度方向设有多个凸出的固定块，安装该挡块的酸洗槽端部上对应设有多个与所述固定块适配的固定槽。

一种酸洗槽，包括酸洗槽槽体和两个挡块，两所述挡块分别设于所述槽体的两端部，两所述挡块均采用如上所述的挡块。

本实用新型具有以下有益效果：生产过程中，带钢板形不好时，会与滑动辊碰撞而不与挡块本体碰撞，带钢与滑动辊碰撞时会带动辊身旋转，减小带钢与滑动辊之间的冲击力，从而减小滑动辊的磨损，有效提高挡块的使用寿命；而且辊身的磨损部位较为均匀，不会发生带钢卡在挡块内的情况，从而降低事故率。当滑动辊磨损到一定程度而不能使用时，可以直接对滑动辊进行更换即可，使用方便，维护时间短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的酸洗槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡块的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的挡块的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3，本实用新型实施例提供一种挡块，其安装于对不锈钢带钢9进行酸洗的酸洗槽8的其中一个端部，以提高酸洗槽8中酸液的溢流液位，以减少溢流至溢流槽10中的酸液量。所述的酸洗槽8的端部指的是酸洗槽8位于带钢9运行方向上的端部，酸洗槽8的长度方向为带钢9运行方向，酸洗槽8的宽度方向为带钢9宽度方向。该挡块包括挡块本体5和滑动辊，所述滑动辊包括辊身2和辊轴3，所述辊身2转动设置于所述辊轴3上，所述辊轴3可转动设置于所述挡块本体5上，所述辊轴3轴向平行于带钢9宽度方向，所述辊身2至少部分高出于所述挡块本体5的顶部。该辊身2可全部位于挡块本体5外，其可通过支架安装于挡块本体5顶部；本实施例中优选为该辊身2部分位于挡块本体5内，部分位于挡块本体5外，结构较前种方式更为稳定，对带钢9的撞击的承受能力更强。具体结构为：所述挡块本体5内设有第一滑槽4，所述第一滑槽4的开口方向竖直朝上，所述辊身2滑动设于所述第一滑槽4内且部分高出于所述第一滑槽4的顶部；如图2，该第一滑槽4底部弧面与辊身2的圆弧面相适配，从而该辊身2可设于该第一滑槽4内，且辊身2在转动过程中与该第一滑槽4处于滑动连接状态，为便于滑动辊的安装，该第一滑槽4的顶部宽度大于辊身2的直径。

上述第一滑槽4可贯穿至挡块本体5的两端部，即该第一滑槽4的长度与挡块本体5的长度相等，此时，辊轴3可通过支架安装，该支架可固定在酸洗槽8上（辊轴3长度大于挡块本体5长度）或固定在挡块本体5内（辊轴3长度小于或等于挡块本体5长度）。为便于安装，以及提高滑动辊安装的结构稳定性，本实施例中，优选为将该滑动辊的辊轴3安装于挡块本体5内。此时，上述第一滑槽4应设于挡块本体5中部，即所述第一滑槽4长度小于所述挡块本体5的长度，且所述第一滑槽4的两端部位于所述挡块本体5的两端部之间；优选地，该第一滑槽4的两端部沿酸洗机组中心线对称设置。如图2和图3，相应地，辊轴3的安装采用如下结构：所述挡块本体5内还设有两个开口方向竖直朝上的第二滑槽1，两个第二滑槽1沿带钢9宽度方向分列第一滑槽4的两侧，两第二滑槽1底部均位于第一滑槽4底部的上方，两第二滑槽1底部与第一滑槽4底部的高度差均等于辊身2半径与辊轴3半径之差，所述辊轴3的两端部分别滑动设于两第二滑槽1内。优选地，该两个第二滑槽1沿酸洗机组中心线对称设置在第一滑槽4的两侧。两第二滑槽1优选为分别贯穿至所述挡块本体5的对应侧端部，所述辊轴3的长度等于或大于所述挡块本体5的长度，该结构可方便辊轴3从第二滑槽1中取出或安装到第二滑槽1内，即方便滑动辊的取出更换或安装。为使得滑动辊在与带钢9发生碰撞时不产生轴向位移，设置第一滑槽4的长度略大于辊身2的长度，从而限制辊身2只沿径向绕辊轴3转动，而不发生轴向位移。

本实施例提供的挡块安装于酸洗槽8上，具体安装结构为：如图1所示，所述挡块本体5底部沿带钢9宽度方向设有多个凸出的固定块6，安装该挡块的酸洗槽8端部上对应设有多个与所述固定块6适配的固定槽。通过将各固定块6插入相应的固定槽内，即可将挡块固定在酸洗槽8上。

另外，本实施例中的挡块本体5及辊身2均采用耐磨材料制成。

本实施例还提供一种酸洗槽，包括酸洗槽槽体和两个挡块，两所述挡块分别设于所述槽体的两端部，两所述挡块均采用如上所述的挡块。

生产过程中，带钢9板形不好时，会与滑动辊碰撞而不与挡块本体5碰撞，带钢9与滑动辊碰撞时会带动辊身2旋转，减小带钢9与滑动辊之间的冲击力，从而减小滑动辊的磨损，有效提高挡块的使用寿命；而且辊身2的磨损部位较为均匀，不会发生带钢9卡在挡块内的情况，从而降低事故率。当滑动辊磨损到一定程度而不能使用时，可以直接对滑动辊进行更换即可，使用方便，维护时间短。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挡块，安装于不锈钢带钢酸洗槽的其中一端部，其特征在于：包括挡块本体和滑动辊，所述滑动辊包括辊身和辊轴，所述辊身转动设置于所述辊轴上，所述辊轴可转动设置于所述挡块本体上，所述辊轴轴向平行于带钢宽度方向，所述辊身至少部分高出于所述挡块本体的顶部。

2.根据权利要求1所述的挡块，其特征在于：所述挡块本体内设有第一滑槽，所述第一滑槽的开口方向竖直朝上，所述辊身滑动设于所述第一滑槽内且部分高出于所述第一滑槽的顶部。

3.根据权利要求2所述的挡块，其特征在于：所述第一滑槽长度小于所述挡块本体的长度，且所述第一滑槽的两端部位于所述挡块本体的两端部之间。

4.根据权利要求3所述的挡块，其特征在于：所述挡块本体内还设有两个开口方向竖直朝上的第二滑槽，两个所述第二滑槽沿带钢宽度方向分列所述第一滑槽的两侧，两所述第二滑槽底部均位于所述第一滑槽底部的上方，两所述第二滑槽底部与所述第一滑槽底部的高度差均等于所述辊身半径与所述辊轴半径之差，所述辊轴的两端部分别滑动设于两所述第二滑槽内。

5.根据权利要求4所述的挡块，其特征在于：两所述第二滑槽分别贯穿至所述挡块本体的对应侧端部，所述辊轴的长度等于或大于所述挡块本体的长度。

6.根据权利要求1所述的挡块，其特征在于：所述挡块本体为由耐磨材料制成的挡块本体，所述辊身为由耐磨材料制成的辊身。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的挡块，其特征在于：所述挡块本体底部沿带钢宽度方向设有多个凸出的固定块，安装该挡块的酸洗槽端部上对应设有多个与所述固定块适配的固定槽。

8.一种酸洗槽，包括酸洗槽槽体和两个挡块，两所述挡块分别设于所述槽体的两端部，其特征在于：两所述挡块均采用如权利要求1至7中任一项所述的挡块。