CN202595240U

CN202595240U - 一种气刀挡板调整装置

Info

Publication number: CN202595240U
Application number: CN 201220155597
Authority: CN
Inventors: 李明; 王芳
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-04-13

Abstract

本实用新型涉一种气刀挡板调整装置，该调整装置包括圆柱型滚轮，滚轮的两端设置有扇叶片，所述圆柱型滚轮设置有中心孔，中心孔两端分别安装有一个密封轴承，所述轴承固定在一根空芯轴上，空芯轴靠近两个轴承外侧各有一个与空芯轴内相通的圆气孔，空芯轴两端分别焊接固定一根气管。本实用新型结构简单，便于维护，应用后，对挡板滚轮和带钢边部起到了保护作用，保证带钢质量，大大降低经济损失。

Description

一种气刀挡板调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种气刀挡板调整装置，尤其是一种在锌锅上使用的气刀边部挡板滚轮及防护装置，属于机械传动技术领域。

背景技术

冷轧热镀锌机组和镀铝锌机组使用的气刀边部挡板安装锌锅上方，分布于带钢两侧，依靠安装在挡板移动框架上的光栅插入带钢边部的反馈量来控制电机带动边部挡板前行和后退。边部挡板固定支架上安装的可转动滚轮，滚轮的作用是当光栅检测不准确时，挡板与带钢边部距离超过正常工作值时，滚轮首先碰到带钢边部，带钢带动滚轮转动并推动挡板支架后退，直到支架上安装的限位开关动作，控制电机带动挡板移动框架后退，避免挡板与带钢直接相碰，造成带钢边部质量缺陷。

由于热镀锌锌锅内锌液温度达到460度，镀铝锌锅内锌液温度达到630度，边部挡板安装锌锅上方，距离锌液面很近，边部挡板支架上安装的滚轮内两侧密封轴承长时间受到高温烘烤，而缺油卡死；再由于气刀吹出的气流造成锌液飞溅到滚轮上，使滚轮上粘有大量锌渣，也容易造成滚轮卡住，当卡住的滚轮与带钢相碰时，容易造成带钢边部缺陷，产生经济损失。

经检索发现，在现有技术领域中没有发现针对边部挡板滚轮的相关技术。中国专利CN200820005101.8“气刀随动挡板”中使用的靠轮也是采取敞开式安装，没有相关保护措施，同样会受到上述问题的困扰，也需要采取相关措施进行解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中的缺陷，提供一种气刀边部挡板调整装置，通过两端带有扇叶片的圆柱形滚轮在压缩空气推动下而逆时针转动，转动方向与带钢运行方向同向，给滚轮与带钢相碰接触时提供一个缓冲，且滚轮轴承被压缩空气冷却，有效避免了静止不动的滚轮轴承受高温烘烤而卡死；带有铲刀的防护罩有效防止了锌液飞溅到滚轮轴承及表面的锌渣粘附，避免了卡死的滚轮与运行的带钢相撞，造成的带钢边部质量缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种气刀挡板调整装置，其特征在于：该调整装置包括圆柱型滚轮，滚轮的两端设置有扇叶片，所述圆柱型滚轮设置有中心孔，中心孔两端分别安装有一个密封轴承，所述轴承固定在一根空芯轴上，空芯轴靠近两个轴承外侧各有一个与空芯轴内相通的圆气孔，空芯轴两端分别焊接固定一根气管，气管的设置便于与外部压缩空气管相接通入压缩空气，压缩空气气流通过空芯轴圆孔吹出对圆柱形滚轮中心孔两端轴承进行冷却。

作为本实用新型的一种改进，所述扇叶片均匀的分布在圆柱型滚轮的两端；均匀分布的扇叶可以使滚轮均匀的接收到压缩空气，从而均匀的转动，避免速度忽快或者忽慢的情况。

作为本实用新型的一种改进，该调整装置还包括防护装置，所述防护装置设置在圆柱型滚轮的外部并将其包围，所述防护装置为长方体或者正方体或者圆柱体的防护罩，具体形状可以根据圆柱型滚轮的大小及形状而定，防护罩有效防止了锌液飞溅到滚轮轴承及表面的锌渣粘附。

作为本实用新型的一种改进，所述防护罩有两个侧面，第一侧面和第二侧面，所述第一侧面沿水平中心线处对称凸起一个半圆弧面，所述半圆弧面半径大于圆柱形滚轮的圆半径，所述半圆弧面沿垂直中心线两侧与外部呈长形通孔，长形通孔长度小于圆柱形滚轮长度，长形通孔顶端水平安装一个铲刀，铲刀与滚轮外圆设置有间隙。该防护装置还包括气管，所述气管通过压板、螺丝固定在防护罩的顶面。当防护罩上压板固定的气管通入压缩空气后，压缩空气推动圆柱形滚轮两端扇形叶片，使滚轮逆时针转动，转动方向与带钢运行方向同向，给滚轮与带钢相碰接触时提供一个缓冲，避免带钢边部造成缺陷；由于滚轮逆时针转动，飞溅的锌渣也不会停留在滚轮上，锌渣即使粘到滚轮上，也会被水平安装在防护罩开口上端的铲刀铲掉，进一步保证带钢的质量。

作为本实用新型的一种改进，所述防护罩的第二侧面为活动面，通过压板、螺栓与圆柱型滚轮固定；设置为活动面主要是为了方便拆卸，当局部损坏时，或者需要维修时，只需要将该活动面拆下进行修理或者更换即可，即降低成本又方便维修更换。

本实用新型气刀边部挡板滚轮及防护罩通过螺丝固定在挡板支架上，当防护罩上压板固定的两根气管通入压缩空气后，压缩空气推动圆柱形滚轮两端扇形叶片，使滚轮逆时针转动，转动方向与带钢运行方向同向，给滚轮与带钢相碰接触时提供一个缓冲，避免带钢边部造成缺陷；由于滚轮逆时针转动，飞溅的锌渣也不会停留在滚轮上，锌渣即使粘到滚轮上，也会被水平安装在防护罩开口上端的铲刀铲掉，并且本实用新型结构简单，便于维护，应用后，对挡板滚轮和带钢边部起到了保护作用，保证带钢质量，大大降低经济损失。

附图说明：

图1为现有技术中气刀挡板滚轮安装示意图；

图2为本实施例滚轮结构示意图；

图3为本实施例防护罩结构示意图；

图4为本实施例滚轮及防护罩整体结构示意图；

图5为本实施例安装示意图。

图中：1、带钢；2、锌锅；3、锌液；4、边部挡板；5、挡板支架；

6、滚轮（原有的）；61、滚轮（改进的）；611、612、扇叶片；613、614（图中未示出）、轴承；615、轴；6151、6152（图中未示出）、气孔；

617、618、气管；62、防护罩；6201、6202、压板；6203、6204、固定螺丝；6205、6206、开口槽；6207、固定螺丝；6208、6209、气管；6210、第一侧面；6211、6212、压板；6213、6214、半圆弧面体；6215、铲刀；6216、长形通孔；6217、第二侧面；6218、固定孔；7、光栅；8、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的说明。

如图1所示，现有技术中冷轧热镀锌机组和镀铝锌机组使用的气刀边部挡板安装锌锅上方，分布于带钢1两侧，依靠安装在挡板移动框架上的光栅7插入带钢1边部的反馈量来控制电机8带动边部挡板4前行和后退。边部挡板4固定支架上安装的可转动滚轮6，滚轮的作用是当光栅检测不准确时，挡板4与带钢1边部距离超过正常工作值时，滚轮6首先碰到带钢边部，带钢1带动滚轮转动并推动挡板4支架后退，直到支架上安装的限位开关动作，控制电机8带动挡板移动框架后退，避免挡板4与带钢1直接相碰，造成带钢边部质量缺陷，实际生产中边部挡板4安装锌锅上方，距离锌液面很近，边部挡板支架上安装的滚轮内两侧密封轴承长时间受到高温烘烤，而缺油卡死；再由于气刀吹出的气流造成锌液飞溅到滚轮6上，使滚轮上粘有大量锌渣，也容易造成滚轮卡住，当卡住的滚轮与带钢相碰时，容易造成带钢边部缺陷。

如图2—5所示，一种气刀挡板滚轮及防护装置，该调整装置包括圆柱型滚轮61，滚轮的两端设置有扇叶片611、612，所述圆柱型滚轮设置有中心孔，中心孔两端分别安装有一个密封轴承613、614，所述轴承固定在一根空芯轴615上，空芯轴靠近两个轴承外侧各有一个与空芯轴内相通的圆气孔6151、6152（图中未示出），空芯轴两端分别焊接固定一根气管617、618，所述气管便于与外部压缩空气管相接通入压缩空气，压缩空气气流通过空芯轴圆气孔6151、6152（图中未示出）吹出对圆柱形滚轮中心孔两端轴承进行冷却。上述扇叶片均匀的分布在圆柱型滚轮61的两端，均匀分布的扇叶可以使滚轮61均匀的接收到压缩空气，从而均匀的转动，避免速度忽快或者忽慢的情况。

参见图3、图4，该防护装置设置在圆柱型滚轮的外部并将其包围，所述防护装置可以设置为长方体或者正方体或者圆柱体的防护罩，具体形状可以根据圆柱型滚轮的大小及形状而定，图中为长方体的防护罩，防护罩有效防止了锌液飞溅到滚轮轴承及表面的锌渣粘附。两端带有均匀分布扇叶片611、612的圆柱形滚轮61安装于一个长方体防护罩62内，所述长方体防护罩62第一侧面6210沿水平中心线处对称凸起一个半圆弧体面6213、6214，所述半圆弧面6213、6214半径略大于圆柱形滚轮61圆半径，所述半圆弧体面6213、6214沿垂直中心线两侧与外部呈长形通孔6216，长形通孔6216长度小于圆柱形滚轮61长度，长形通孔6216顶端水平安装一个铲刀6215，铲刀6215与滚轮61外圆保持有间隙。

长方体防护罩62第一侧面6210相对应的防护罩第二侧面6217是个由四个螺丝6207固定的活动面，打开第二侧面6217将圆柱形滚轮61空心轴615沿长方体开口槽6205、6206置入到长方体半圆弧圆中心处并通过压板6201、6202螺栓固定；设置为活动面主要是为了方便拆卸，当局部损坏时，或者需要维修时，只需要将该活动面拆下进行修理或者更换即可，即降低成本又方便维修更换。

所述长方体防护罩62顶面穿孔插入防护罩内两根气管6208、6209，所述气管通过压板6211、6212螺丝固定在防护罩62顶面，所述插入防护罩内两根气管6208、6209端部与垂直中心线形成一定夹角，分别斜对于圆柱形滚轮61两端扇形叶片611、612。

参见图5，气刀边部挡板滚轮61及防护罩62通过螺丝固定在挡板支架5上，当防护罩62上压板固定的两根气管6208、6209通入压缩空气后，压缩空气推动圆柱形滚轮两端扇形叶片611、612，使滚轮61逆时针转动，转动方向与带钢1运行方向同向，给滚轮61与带钢1相碰接触时提供一个缓冲，避免带钢边部造成缺陷；由于滚轮61逆时针转动，飞溅的锌渣也不会停留在滚轮61上，锌渣即使粘到滚轮61上，也会被水平安装在防护罩62开口上端的铲刀6215铲掉。

上述实施方式仅是本实用新型的较佳实施例，并不是本实用新型的保护范围，本领域的技术人员可以在不脱离本权利要求保护范围的前提下做适当调整。

Claims

1.一种气刀挡板调整装置，其特征在于：该调整装置包括圆柱型滚轮，滚轮的两端设置有扇叶片，所述圆柱型滚轮设置有中心孔，中心孔两端分别安装有一个密封轴承，所述轴承固定在一根空芯轴上，空芯轴靠近两个轴承外侧各有一个与空芯轴内相通的圆气孔，空芯轴两端分别焊接固定一根气管。

2.根据权利要求1所述的一种气刀挡板调整装置，其特征在于：所述扇叶片均匀的分布在圆柱型滚轮的两端。

3.根据权利要求1或2所述的气刀挡板调整装置，其特征在于：该调整装置还包括防护装置，所述防护装置设置在圆柱型滚轮的外部并将其包围。

4.根据权利要求3所述的气刀挡板调整装置，其特征在于：所述防护装置为长方体或者正方体或者圆柱体的防护罩。

5.根据权利要求4所述的气刀挡板调整装置，其特征在于：所述防护罩有两个侧面，第一侧面和第二侧面，所述第一侧面沿水平中心线处对称凸起一个半圆弧面，所述半圆弧面半径大于圆柱形滚轮的圆半径。

6.根据权利要求5所述的气刀挡板调整装置，其特征在于：所述半圆弧面沿垂直中心线两侧与外部呈长形通孔，长形通孔长度小于圆柱形滚轮长度，长形通孔顶端水平安装一个铲刀，铲刀与滚轮外圆设置有间隙。

7.根据权利要求5所述的气刀挡板调整装置，其特征在于：所述防护罩的第二侧面为活动面，通过压板、螺栓与圆柱型滚轮固定。

8.根据权利要求5所述的气刀挡板调整装置，其特征在于：该防护装置还包括气管，所述气管通过压板、螺丝固定在防护罩的顶面。