CN204108269U - 一种板坯连铸切割机摆动辊水冷装置 - Google Patents

Abstract

一种板坯连铸切割机摆动辊水冷装置，属于连铸切割机摆动辊设备技术领域，用于对摆动辊和护板进行冷却保护。其技术方案是：本实用新型取消了原来固定的喷嘴，在摆动辊下方的摆动传动轴上安装和摆动辊轴向相同的摆动辊冷却水管，摆动辊冷却水管上均布喷嘴，将整个辊面进行水冷覆盖，防止高温钢渣的堆积，在切割机两侧的割枪粒化水冷却水管的下部设置向下的弯管喷嘴，弯管喷嘴与两侧护板相对，对两侧护板进行全部防护，在减小积渣的同时达到节能降耗，减小职工劳动强度。本实用新型能够满足降低摆动辊及护板部分积渣的要求，能够提高摆动辊的使用寿命，降低备件消耗，提高切割精度，符合绿色环保要求，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种板坯连铸切割机摆动辊水冷装置

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸切割机摆动辊消除积渣的冷却水装置，属于连铸切割机摆动辊设备技术领域。

背景技术

炼钢厂多采用火焰切割机切割板坯，在切割过程中会产生切割渣的飞溅，切割机下部辊道采用可摆动的设计，在切割过程中当铸坯运行到辊子部位时，为了不切割损坏摆动辊，辊子会自动向下摆动，切割继续进行。在火焰切割过程中，高温液体钢渣四处飞溅，如果没有相应的粒化冷却水冷却切割渣，摆动辊子、两侧护板及机械摆动部位堆积的钢渣是很难清理的。如果不及时清理会造成护板变形损坏，机械摆动部位运动受阻，摆动辊子表面积渣等，因此在生产中工人要冒着高温对钢渣进行定期清理，不但劳动强度大，环境温度高，而且辊子的使用寿命较短，费用较高。

为了对切割钢渣进行有效冷却，在摆动辊子上设置了水冷装置。目前的摆动辊的辊子冷却采用空冷，摆动辊两端轴承部位采用水冷，辊子两侧辊间部位安装有护板，防止飞溅的切割渣向机械摆动传动部位堆积。切割的高温钢渣由随车固定安装的冷却水喷嘴喷水冷却，被粒化冷却后落下，随水冲走，该种设计由于结构简单、使用方便、投资较低，因而被广泛使用。但是在生产实际中发现，目前的摆动辊冷却装置存在一些缺陷。一是辊子和辊子之间的护板中间布置1个喷嘴，这些喷嘴固定安装在护板上不可移动，生产中当摆动辊下摆时，水冷喷嘴就远离辊子，起不到任何作用，此时飞溅的切割渣就会下落到辊子上形成堆积；二是单根辊子中间没有冷却水，钢渣容易堆积，造成辊面不平且冷热不均，容易产生龟裂，降低辊子使用寿命，影响切割精度；三是护板积渣较多，清理工作量大，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸切割机摆动辊水冷装置，这种摆动辊水冷装置可以对摆动辊的全辊面进行冷却，避免在辊面积渣，提高辊面冷却效果，提高辊子的使用寿命，同时可以对摆动辊两侧护板进行全部冷却防护，在减小积渣的同时达到节能降耗，减小职工劳动强度的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种板坯连铸切割机摆动辊水冷装置，它增加了摆动辊冷却水管，摆动辊冷却水管位于摆动辊和摆动辊传动轴之间，摆动辊冷却水管的轴向与摆动传动轴的轴向平行，摆动辊冷却水管由支架固定在摆动辊传动轴上，沿着摆动辊冷却水管的轴向均布有多个喷嘴，喷嘴与摆动辊的辊面相对，摆动辊冷却水管的一端通过金属软管与冷却水管路相连接。

上述板坯连铸切割机摆动辊水冷装置，在切割机两侧的割枪粒化水冷却水管的下部有水平的弯管，弯管轴向沿着板坯移动的方向，在弯管的下部沿着弯管轴向排列有多个向下的弯管喷嘴，两侧的割枪粒化水冷却水管的下部弯管喷嘴分别与摆动辊两侧的护板上方相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型取消了原来固定的喷嘴，在摆动辊下方的摆动传动轴上安装和摆动辊轴向相同的摆动辊冷却水管，摆动辊冷却水管上均布喷嘴，将整个辊面进行水冷覆盖，当摆动辊下摆时，水冷喷嘴对辊面进行喷水冷却和冲洗落渣，防止高温钢渣的堆积，喷嘴随摆动传动轴转动，始终对摆动辊进行冷却保护；与此同时，在切割机两侧的割枪粒化水冷却水管的下部设置向下的弯管喷嘴，弯管喷嘴与两侧护板相对，当切割机行走时，弯管喷嘴随割枪一起移动，将飞溅的钢渣冷却并冲走，使之不会附着在护板上，将两侧护板的固定冷却水防护改为可随车移动的冷却水防护，达到摆动辊两侧护板全部防护的目的，减小积渣的同时达到节能降耗，减小职工劳动强度。

本实用新型能够满足降低摆动辊及护板部分积渣的要求，能够提高摆动辊的使用寿命，降低备件消耗，提高切割精度，还有改动小、投入少、符合绿色环保要求、对环境安全无害的优点，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：切割机1、割枪2、行走轨道3、割枪粒化水冷却水管4、板坯5、摆动辊6、摆动架7、摆动辊传动轴8、护板9、摆动辊冷却水管10、支架11、喷嘴12、金属软管13、弯管14、弯管喷嘴15。

具体实施方式

本实用新型对现有的摆动辊冷却装置进行了改进，取消原来固定的喷嘴，在摆动辊6下方的摆动传动轴8上安装摆动辊冷却水管10，在切割机1两侧的割枪粒化水冷却水管4的下部设置向下的弯管喷嘴15，弯管喷嘴15与两侧护板9相对，实现对摆动辊6和护板9的冷却防护。

图中显示，摆动辊6通过摆动架7与摆动传动轴8相连接。当摆动传动轴8转动时，摆动辊传动轴8通过摆动架7带动摆动辊6摆动。摆动辊冷却水管10位于摆动辊6和摆动辊传动轴8之间，摆动辊冷却水管10的轴向与摆动传动轴8的轴向平行，摆动辊冷却水管10由支架11固定在摆动辊传动轴8上。摆动传动轴8转动时，摆动辊冷却水管10随着转动，保持与摆动辊6的相对位置，对摆动辊6进行持续不间断的冷却。

图中显示，沿着摆动辊冷却水管10的轴向均布有多个喷嘴12，喷嘴12与摆动辊6的辊面相对，摆动辊冷却水管10的一端通过金属软管13与冷却水管路相连接。摆动辊冷却水管10上均布的喷嘴12对整个辊面进行水冷覆盖，当摆动辊6下摆时，水冷喷嘴12对辊面进行喷水冷却和冲洗落渣，防止高温钢渣的堆积，喷嘴12随摆动传动轴8转动，始终对摆动辊6进行冷却保护。

图中显示，在切割机1两侧的割枪粒化水冷却水管4的下部有水平的弯管14，弯管14轴向沿着板坯5移动的方向，在弯管14的下部沿着弯管14轴向排列有多个向下的弯管喷嘴15，两侧的割枪粒化水冷却水管4的下部弯管喷嘴15分别与摆动辊6两侧的护板9上方相对。当切割机1车体向前行走时，护板9上方向下的弯管喷嘴15跟随切割机1车体行走，对切割部位侧面的护板9进行覆盖，确保了在整个切割行程中对向侧面飞溅的钢渣进行冷却和冲洗，杜绝积渣的形成。

这种结构将两侧护板的固定冷却水防护改为可随车移动的冷却水防护，达到摆动辊两侧护板全部防护的目的，减小积渣的同时达到节能降耗，减小职工劳动强度。弯管喷嘴15的数量可根据喷嘴型号及覆盖面积、冷却水压力、流量等现场参数考虑，增设1-2个为宜。

本实用新型通过上述改进，不但解决了摆动辊6辊面积渣和寿命低的问题，而且极大地减少了侧面护板9钢渣的堆积，提高了摆动机构的运行可靠性，减小了职工的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的一个实施例在连铸车间的火焰切割机实施后，火焰切割机与原来相比，每年可减少辊子更换10根，节约辊子修复费用12万元，减少职工劳动4800时/人，具有显著的经济效益。

Claims (2)

1.一种板坯连铸切割机摆动辊水冷装置，其特征在于：它增加了摆动辊冷却水管（10），摆动辊冷却水管（10）位于摆动辊（6）和摆动辊传动轴（8）之间，摆动辊冷却水管（10）的轴向与摆动传动轴（8）的轴向平行，摆动辊冷却水管（10）由支架（11）固定在摆动辊传动轴（8）上，沿着摆动辊冷却水管（10）的轴向均布有多个喷嘴（12），喷嘴（12）与摆动辊（6）的辊面相对，摆动辊冷却水管（10）的一端通过金属软管（13）与冷却水管路相连接。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸切割机摆动辊水冷装置，其特征在于：在切割机（1）两侧的割枪粒化水冷却水管（4）的下部有水平的弯管（14），弯管（14）轴向沿着板坯（5）移动的方向，在弯管（14）的下部沿着弯管（14）轴向排列有多个向下的弯管喷嘴（15），两侧的割枪粒化水冷却水管（4）的下部弯管喷嘴（15）分别与摆动辊（6）两侧的护板（9）上方相对。