CN110465433A - 一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，通过设置喷涂台和等离子喷涂机构，对放置在喷涂台上的涂布刮刀进行涂层喷涂，通过设置测速模块测量喷枪的移动速度，设置定位模块测量喷枪的位置，并将冷却机构设置成可移动式，操纵模块获取到测速模块和定位模块的测得信息时，得到喷枪的所在位置和移动速度，从而将冷却机构移动到喷枪正下方的响应位置，对涂布刮刀的局部区域进行冷却，并且可根据喷枪的移动速度调节冷却机构的工作功率，当喷枪移动速度较慢时，提高冷却机构的工作功率，以平衡等离子焰流接触时长带来的温升，防止涂布刮刀局部区域温升过高，造成热变形或热应力过大，影响陶瓷涂布刮刀的成品质量。

Description

一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置

技术领域

本发明涉及陶瓷涂布刮刀制备技术领域，特别是指一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置。

背景技术

在对陶瓷涂布刮刀进行制备的过程中，需要对涂布刮刀基体进行若干次涂层喷涂，目前通常采用的喷涂方式是等离子喷涂，等离子喷涂中通过调节喷枪的移动速度和送粉器的单位时间送分量，从而调节最终喷涂的涂层厚度，但等离子喷涂之前通常要对涂布刮刀进行预热，预热后当喷枪喷出的等离子焰流将涂布刮刀的局部温度升高到喷涂过程要达到的温度，并同时进行喷涂，但由于不同厚度的涂层在喷涂时喷枪移动的速度不同，就会导致当喷枪移动速度较慢时，会有涂布刮刀的局部区域接触等离子焰流时间较长，从而使局部区域温升过高，造成热变形或热应力过大，影响陶瓷涂布刮刀的成品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，在喷枪喷涂的过程中，调节涂布刮刀局部区域的冷却速率。

基于上述目的本发明提供的一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，包括：

喷涂台；

等离子喷涂机构，安装在喷涂台上方，可对放置在喷涂台上的涂布刮刀进行涂层喷涂，等离子喷涂机构包括：

喷枪，安装在喷涂台顶部；

送粉器，与喷枪相连接，用于向喷枪提供粉料；

移动机构，与喷枪连接，用于带动喷枪移动；

控制模块，与喷枪、送粉器和移动机构电连接，可控制喷枪的功率，送粉器的送粉速率和设定喷枪移动速度，控制移动机构带动喷枪移动；

测速模块，与喷枪相连接，用于测量喷枪的移动速度；

定位模块，安装在喷枪上，用于测量喷枪的位置；

冷却机构，安装在喷涂台底部，并可在喷涂台底部移动，与喷涂台底部的不同区域接触；

操纵模块，接收测速模块和定位模块的测得信息，并控制冷却机构。

优选地，测速模块选用数据传输模块，与控制模块通信连接，用于读取控制模块中设定的喷枪移动速度。

优选地，测速模块选用速度传感器，速度传感器固定安装在喷枪上。

优选地，定位模块选用位移传感器。

优选地，冷却机构包括：

轨道，安装在喷涂台底部；

热交换水仓，安装在轨道上，且可沿轨道移动，热交换水仓的顶部尺寸与喷枪的喷涂范围相适配；

动力机构，与热交换水仓连接，可带动热交换水仓移动，热交换水仓移动时可与喷涂台接触；

冷却循环管道，安装在喷涂台下方，与热交换水仓通过软管连接；

冷却水循环机，与冷却循环管道相连；

操纵模块可控制动力机构，并控制冷却水循环机的功率，调节冷却水循环速率。

优选地，热交换水仓与冷却循环管道连接的软管中设有若干伸缩器。

优选地，热交换水仓外壳采用铜制成。

优选地，轨道上活动安装有升降托架，升降托架与动力机构连接，并可在动力机构的带动下沿轨道移动，热交换水仓安装在升降托架上，升降托架可带动热交换水仓升降。

从上面所述可以看出，本发明提供的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，通过设置喷涂台和等离子喷涂机构，对放置在喷涂台上的涂布刮刀进行涂层喷涂，通过设置测速模块测量喷枪的移动速度，设置定位模块测量喷枪的位置，并将冷却机构设置成可移动式，操纵模块获取到测速模块和定位模块的测得信息时，得到喷枪的所在位置和移动速度，从而将冷却机构移动到喷枪正下方的响应位置，对涂布刮刀的局部区域进行冷却，并且可根据喷枪的移动速度调节冷却机构的工作功率，当喷枪移动速度较慢时，提高冷却机构的工作功率，以平衡等离子焰流接触时长带来的温升，防止涂布刮刀局部区域温升过高，造成热变形或热应力过大，影响陶瓷涂布刮刀的成品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的冷却机构侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的冷却机构控制模块连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，包括喷涂台1，喷涂台1上方设有等离子喷涂机构，可对放置在喷涂台1上的涂布刮刀进行涂层喷涂，等离子喷涂机构包括安装在喷涂台1顶部的喷枪2，喷枪2连接有送粉器3，送粉器3用于向喷枪2提供粉料，喷枪2连接有移动机构4，用于带动喷枪2移动，等离子喷涂机构中还设有控制模块，与喷枪2、送粉器3和移动机构4电连接，可控制喷枪2的功率、送粉器3的送粉速率和设定喷枪2移动速度，控制移动机构4带动喷枪2移动，喷枪2还连接有测速模块5，用于测量喷枪2的移动速度，喷枪2上还安装有定位模块6，用于测量喷枪2的位置，喷涂台1底部安装有冷却机构，冷却机构可在喷涂台1底部移动，与喷涂台1底部的不同区域接触，本喷涂装置中还设有操纵模块，用于接收测速模块5和定位模块6的信息，并控制冷却机构。

本发明通过设置喷涂台1和等离子喷涂机构，对放置在喷涂台1上的涂布刮刀进行涂层喷涂，通过设置测速模块5测量喷枪2的移动速度，设置定位模块6测量喷枪2的位置，并将冷却机构设置成可移动式，操纵模块获取到测速模块5和定位模块6的测得信息时，得到喷枪2的所在位置和移动速度，从而将冷却机构移动到喷枪2正下方的响应位置，对涂布刮刀的局部区域进行冷却，并且可根据喷枪2的移动速度调节冷却机构的工作功率，当喷枪2移动速度较慢时，提高冷却机构的工作功率，以平衡等离子焰流接触时长带来的温升，防止涂布刮刀局部区域温升过高，造成热变形或热应力过大，影响陶瓷涂布刮刀的成品质量。

在本发明的实施例中，速度模块可选用数据传输模块，与控制模块通信连接，用于读取控制模块中设定的喷枪2移动速度，具体的，通过寻址方式直接读取控制模块中设定的喷枪2移动速度数据即可。

在本发明的另一种实施例中，速度模块选用速度传感器，速度传感器固定安装在喷枪2上，测量喷枪2的实时移动速度。

在本发明的实施例中，定位模块6选用位移传感器，根据测得的位移数据计算喷枪2的位置，定位模块6也可采用RFID室内定位模块6。

在本发明的实施例中，冷却机构包括安装在喷涂台1底部的轨道7，轨道7上安装有热交换水仓8，且可沿轨道7移动，热交换水仓8的顶部尺寸与喷枪2的喷涂范围相适配，热交换水仓8还连接有可带动其移动的动力机构，热交换水仓8移动时可与喷涂台1接触，喷涂台1下方安装有冷却循环管道9，与热交换水仓8通过软管10连接，冷却循环管道9另一端连接有冷却水循环机11，操纵模块可控制动力机构带动热交换水仓8移动，并控制冷却水循环机11的功率，调节冷却水循环速率。通过将热交换水仓8的顶部尺寸设置为与喷枪2的喷涂范围适配，即可只对喷枪2所正在喷涂的区域进行冷却，当冷却水循环机11的功率改变时，冷却水循环速率改变，从而对涂布刮刀局部区域的冷却效率改变，以此调节涂布刮刀的温度。

在本发明的实施例中，热交换水仓8与冷却循环管道9连接的软管10中设有若干伸缩器，当热交换水仓8移动时，可以对软管10的伸展长度进行自动伸缩。

在本发明的实施例中，为了提高换热效率，热交换水仓8外壳采用铜制成。

在本发明的实施例中，考虑到在热交换水仓8的移动过程中会与喷涂台1发生摩擦造成磨损，轨道7上活动安装有升降托架12，升降托架12与动力机构连接，并可在动力机构的带动下沿轨道7移动，热交换水仓8安装在升降托架12上，升降托架12可带动热交换水仓8升降。

在使用本发明公开的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置时，首先将需要进行喷涂的涂布刮刀放置在喷涂台1上，通过控制模块调节喷枪2的位置和移动速度，并通过送粉器3对喷枪2送粉，从而对涂布刮刀进行喷涂，由于在喷涂不同的涂层时，需要喷涂的厚度不同，需要通过控制模块调节喷枪2的移动速率和送粉器3的送粉速率，根据喷枪2的位置和移动速度，操纵模块控制热交换水仓8在轨道7上移动，并调节冷却水循环机11的功率，进而调节冷却水循环速率，使涂布刮刀局部区域的冷却速率发生改变，从而实现控制涂布刮刀局部区域的温度的效果。

如何通过控制模块实现对喷枪2和送粉器3的控制属于现有技术，并非本发明的保护核心。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，包括：

喷涂台；

等离子喷涂机构，安装在所述喷涂台上方，可对放置在所述喷涂台上的涂布刮刀进行涂层喷涂，所述等离子喷涂机构包括：

喷枪，安装在所述喷涂台顶部；

送粉器，与所述喷枪相连接，用于向喷枪提供粉料；

移动机构，与所述喷枪连接，用于带动喷枪移动；

控制模块，与所述喷枪、送粉器和移动机构电连接，可控制所述喷枪的功率，所述送粉器的送粉速率和设定喷枪移动速度，控制所述移动机构带动所述喷枪移动；

测速模块，与所述喷枪相连接，用于测量所述喷枪的移动速度；

定位模块，安装在所述喷枪上，用于测量所述喷枪的位置；

冷却机构，安装在所述喷涂台底部，并可在所述喷涂台底部移动，与所述喷涂台底部的不同区域接触；

操纵模块，接收所述测速模块和所述定位模块的测得信息，并控制所述冷却机构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，所述测速模块选用数据传输模块，与所述控制模块通信连接，用于读取所述控制模块中设定的喷枪移动速度。

3.根据权利要求1所述的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，所述测速模块选用速度传感器，所述速度传感器固定安装在所述喷枪上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，所述定位模块选用位移传感器。

5.根据权利要求1所述的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，所述冷却机构包括：

轨道，安装在所述喷涂台底部；

热交换水仓，安装在所述轨道上，且可沿轨道移动，所述热交换水仓的顶部尺寸与所述喷枪的喷涂范围相适配；

动力机构，与所述热交换水仓连接，可带动所述热交换水仓移动，所述热交换水仓移动时可与所述喷涂台接触；

冷却循环管道，安装在所述喷涂台下方，与所述热交换水仓通过软管连接；

冷却水循环机，与所述冷却循环管道相连；

所述操纵模块可控制所述动力机构，并控制所述冷却水循环机的功率，调节冷却水循环速率。

6.根据权利要求5所述的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，所述热交换水仓与所述冷却循环管道连接的软管中设有若干伸缩器。

7.根据权利要求5所述的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，所述热交换水仓外壳采用铜制成。

8.根据权利要求5所述的陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置，其特征在于，所述轨道上活动安装有升降托架，所述升降托架与所述动力机构连接，并可在所述动力机构的带动下沿所述轨道移动，所述热交换水仓安装在所述升降托架上，所述升降托架可带动所述热交换水仓升降。