CN109890525A - 用于运行浇铸辊轧复合设施的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运行浇铸辊轧复合设施（2）的方法，其中，借助于浇铸辊轧复合设施（2）的浇铸机（4）来产生浇铸制品（40）并借助于浇铸辊轧复合设施（2）的辊轧机组（6、8）由浇铸制品（40）中产生辊轧制品（42a、42b），其中，浇铸辊轧复合设施（2）具有带测量单元（14）以及调节器（16）的调节装置（12），并由测量单元（14）检测辊轧制品特性，产生与辊轧制品特性相关的测量信号，并将测量信号传递到调节器（16）上，由调节器（16）根据调节算法在使用测量信号的情况下产生用于浇铸机（4）的控制信号，并且将控制信号传递到浇铸机（4）上，并由浇铸机（4）在使用控制信号的情况下调整浇铸参数。为了能够以高的辊轧制品品质来实现产生辊轧制品（42a、42b），提出由测量单元（14）所检测的辊轧制品特性是辊轧制品（42a、42b）在其宽度方向上的温度曲线，并且由浇铸机（4）在使用控制信号的情况下所调整的浇铸参数是浇铸机（4）的冷却参数。

Description

用于运行浇铸辊轧复合设施的方法
技术领域
本发明涉及用于运行浇铸辊轧复合设施的方法。此外，本发明涉及一种浇铸辊轧复合设施以及一种用于浇铸辊轧复合设施的调节装置。
背景技术
浇铸辊轧复合设施涉及如下这样的设施，其包括浇铸机以及至少一个辊轧机组。借助于浇铸机来产生浇铸制品，并且借助于辊轧机组由浇铸制品中产生辊轧制品。
浇铸辊轧复合设施的设施运行者经常要争取以高的辊轧制品品质来制造辊轧制品。高的辊轧制品品质例如可能意味着：辊轧制品在其材料/表面特性方面具有高的均匀性和/或具有如下这样的几何形状曲线，其相应于辊轧制品的几何形状额定曲线或仅略微与该几何形状额定曲线偏离。
KR 2014 0081576 A公开了一种浇铸辊轧复合设施，其包括：用于产生浇铸制品的浇铸机；粗辊轧机组和完成辊轧机组，用以由浇铸制品中产生辊轧制品；以及控制单元。借助于浇铸辊轧复合设施的测量单元来测量辊轧制品的横截面积以及速度。根据由辊轧制品的横截面积和速度中所获知的辊轧制品质量流，借助于控制单元来控制浇铸机的浇铸速度。
此外，WO2004/080628 A1公开了一种浇铸辊轧复合设施，其具有：用于产生浇铸制品的浇铸机；用于由浇铸制品中产生辊轧制品的辊轧机构；以及导引系统。在浇铸辊轧复合设施中，在沿浇铸制品或者说辊轧制品运行方向的不同部位上测量浇铸制品或者说辊轧制品的温度实际值。尤其地，在辊轧机构后面测量辊轧制品的温度实际值。根据测量到的温度值，由导引系统来控制浇铸机的浇铸速度。
此外，DE 195 08 476 A1公开了一种浇铸辊轧复合设施，其包括：用于产生浇铸制品的、配备有两个浇铸辊的浇铸机；用于由浇铸制品中产生辊轧制品的辊轧设施；以及导引系统。在该浇铸辊轧复合设施中测量辊轧制品特性，例如辊轧制品的厚度、辊轧制品的厚度曲线或其表面构成，并且根据测量到的辊轧制品特性由导引系统来控制浇铸机的浇铸参数，例如浇铸水平高度、浇铸辊间隙或浇铸辊轧曲线。
发明内容
本发明的任务是给出一种用于运行浇铸辊轧复合设施的方法，该方法能够实现产生具有高的辊轧制品品质的辊轧制品。
该任务根据本发明通过具有权利要求1特征的方法来解决。
本发明的另一任务是提供用于浇铸辊轧复合设施的调节装置，以便针对浇铸辊轧复合设施能够实现该方法的执行。
该任务根据本发明通过具有权利要求12特征的调节装置来解决。
本发明还有另一任务是提供一种浇铸辊轧复合设施，其能够实现产生具有高的辊轧制品品质的辊轧制品。
该任务根据本发明通过具有权利要求13特征的浇铸辊轧复合设施来解决。
在根据本发明的方法中，借助于浇铸辊轧复合设施的浇铸机来产生浇铸制品，并借助于浇铸辊轧复合设施的辊轧机组由浇铸制品中产生辊轧制品。此外，在根据本发明的方法中设置：浇铸辊轧复合设施具有带测量单元和调节器的调节装置。此外在该方法中设置：由测量单元检测辊轧制品特性；产生与辊轧制品特性相关的测量信号；以及将测量信号传递到调节器上。此外，由调节器根据调节算法在使用测量信号的情况下产生针对浇铸机的控制信号，并将控制信号传递到浇铸机上。此外，由浇铸机在使用控制信号的情况下调整浇铸参数。由测量单元所检测的辊轧制品特性是辊轧制品在其宽度方向上的温度曲线，并且由浇铸机在使用控制信号的情况下所调整的浇铸参数是浇铸机的冷却参数。
根据本发明的调节装置具有测量单元以及可与浇铸机连接的调节器。测量单元被设置用于：检测辊轧制品特性；产生与辊轧制品特性相关的测量信号；以及将测量信号传递到调节器上。在根据本发明的调节装置中，测量单元被设置用于，检测辊轧制品在其宽度方向上的温度曲线来作为辊轧制品特性。此外，调节器被设置用于：根据调节算法在使用测量信号的情况下针对浇铸机的冷却装置来产生控制信号。
根据本发明的浇铸辊轧复合设施具有：用于产生浇铸制品的浇铸机；以及用于由浇铸制品中产生辊轧制品的辊轧机组。此外，根据本发明的浇铸辊轧复合设施具有根据本发明的调节装置，其中，调节装置的调节器与浇铸辊轧复合设施的浇铸机连接，并且其中，浇铸机被设置用于在使用由调节器提供的控制信号的情况下调整浇铸机的冷却参数。
有利的改进方案是从属权利要求的以及随后说明的主题并且可以不仅涉及方法，而且涉及调节装置和浇铸辊轧复合设施。
本发明基于这样的认知，即，借助于浇铸辊轧复合设施所产生的辊轧制品的若干辊轧制品特性是浇铸辊轧复合设施的浇铸参数的函数。也就是说，浇铸参数的改变可以影响一个或多个辊轧制品特性并由此影响辊轧制品品质。
此外，本发明基于这样的认知，即，辊轧制品在其宽度方向上的温度曲线可以具有对辊轧制品的材料/表面特性、尤其是对材料/表面特性的均匀性并由此对辊轧制品品质的决定性影响。通过调整浇铸机的冷却参数可以影响浇铸制品的温度曲线并-因为从浇铸制品中产生辊轧制品-最终影响辊轧制品的温度曲线。通过检测辊轧制品在其宽度方向上的温度曲线并将该被检测的辊轧制品特性反馈到浇铸机（通过控制信号）上可以实现：辊轧制品的温度曲线接近如下这样的温度曲线，在该温度曲线下，辊轧制品具有设施运行者所希望的材料/表面特性。
本发明能够实现，对设施运行者而言在没有很多过程专业技能和大的设备耗费的情况下产生具有高的辊轧制品品质的辊轧制品，并将辊轧制品品质持久地保持在高的水平上。
在本发明中，浇铸参数被调整到其上的值没有基于设施运行者的经验值，而是基于控制信号或其信息内容。因为控制信号在使用测量信号的情况下产生并且测量信号与借助于测量单元所检测的辊轧制品特性相关，所以控制信号最终也具有与被检测的辊轧制品特性的相关性。直观地说，本发明设置调节回路，在该调节回路中进行被检测的辊轧制品特性向浇铸机的回授并自动调整浇铸参数。在此，设施运行者不必知道，浇铸参数与被检测的辊轧制品特性之间的相关性是什么样的。
作为浇铸参数当前可以被理解为浇铸机的运行参数。浇铸参数的调整适宜地包括改变浇铸参数。此外，作为冷却参数可以被理解为浇铸机的冷却装置的运行参数。
调节装置例如可以被用于新设施。替换地，已有的浇铸辊轧复合设施可以被加装该调节装置。
有利的是，浇铸机配备有至少一个信号传递接口，通过其可以使浇铸机与调节器连接。尤其地，浇铸机的各个功能单元可以分别具有用于与调节器连接的、自有的信号传递接口。此外，浇铸机可以借助于缆线或无线电连接与调节器连接。
优选地，调节算法以机器可读的程序编码形式存在。调节算法可以至少部分地基于一个或多个辊轧制品特性与一个或多个浇铸参数之间的根据经验获知的相关性。尤其地，调节算法可以基于辊轧制品在其宽度方向上的温度曲线与浇铸机的所述冷却参数的根据经验获知的相关性。
有利地，调节器包括数据存储器以及处理器。调节算法适宜地被存储在数据存储器中并可以由处理器来实施。优选地，调节器配备有信号传递接口，通过其可以将调节器与浇铸机进行连接。
此外，辊轧机组可以包括一个或多个辊轧机架。对应的辊轧机架例如可以涉及双机架（双辊机架）或四机架（四辊机架）。
适宜地，浇铸机包括铸模。铸模尤其可以是所谓的弧形铸模或所谓的竖直铸模。以优选的方式，铸模包括其间距可以相对彼此调节的两个窄侧板以及两个宽侧板。有利地，铸模配备有用于冷却其板的初级冷却装置。初级冷却例如可以使用用于对板进行冷却的、穿过铸模的板进行循环的冷却介质、尤其是水。
此外，浇铸机适宜地包括用于引导浇铸制品的引导系统。此外，浇铸机有利地配备有用于冷却浇铸制品的次级冷却装置。例如，次级冷却装置可以具有用于喷洒冷却介质到浇铸制品上的多个冷却喷嘴。次级冷却装置尤其可以是之前提到的引导系统的组成部件。
调节装置的测量单元可以包括一个或多个测量设备。尤其地，测量单元可以包括用于检测不同的辊轧制品特性的多个不同的测量设备。测量单元的对应测量设备例如可以是无触碰式测量的测量设备，其可以尤其通过探测辐射来检测辊轧制品特性。
在本发明的一有利设计方案中，测量单元具有多个沿辊轧制品的宽度方向前后相继布置的传感器。替换地或附加地，测量单元可以具有表面传感器和/或沿辊轧制品的宽度方向取向的线阵传感器。所述的表面传感器或者说线阵传感器可以例如涉及CCD传感器。
适宜地，测量单元配备有信号传递接口，通过其可以将测量单元与调节器进行连接。此外适宜的是，测量单元与调节器连接，尤其是借助于缆线或无线电连接。
浇铸机的所述冷却参数例如可以是初级冷却装置的冷却参数、尤其是初级冷却装置的冷却功率。在该情况下，由调节器所产生的控制信号适宜地是用于初级冷却装置的控制信号。
在本发明的一有利实施方案中，所述的冷却参数是浇铸机的次级冷却装置的冷却参数，例如次级冷却装置的冷却功率或次级冷却装置的冷却功率曲线。在该情况下，由调节器所产生的控制信号适宜地是用于次级冷却装置的控制信号。
浇铸机的冷却参数尤其可以是沿浇铸制品宽度方向的冷却功率曲线。例如可以这样地调整冷却参数，即，辊轧制品-关于其宽度-在其边缘上比在其中部被冷却得更强或更弱。
冷却参数的调整例如可以包括对浇铸机的次级冷却装置的一个或多个冷却喷嘴的一个/多个位置进行调整。以这种方式例如可以消除存在于辊轧制品的特定宽度范围内的热区，其方式是，这样地定位次级冷却装置的一个或多个冷却喷嘴，使得热区被冷却得更强。
为了调整初级/次级冷却装置的希望的冷却功率例如可以在对应的冷却装置中将冷却介质压力和/或冷却介质体积流调整到适当的值上。
以优选的方式，借助于浇铸机产生的浇铸制品是金属条、尤其是钢条。浇铸机因此优选地是连铸机。
进一步优选的是，借助于辊轧机组产生的辊轧制品是金属带、尤其是钢带。
浇铸辊轧复合设施优选地可以是以无端部方式运作的浇铸辊轧复合设施，在其中，由浇铸机以无端部方式生产出的浇铸制品未被切割地在至少一个辊轧机组中（例如粗辊轧机组和完成辊轧机组）被辊轧成一以无端部方式存在的辊轧制品（也称作无端部制品）。无端部制品尤其是无端部金属带，优选由钢制成。
替换地，浇铸辊轧复合设施可以是非连续（例如在所谓的批量运行、线圈至线圈运行或半连续运行中）运作的浇铸辊轧复合设施。
在本发明的一优选实施方案中，辊轧制品借助于热辊轧过程来产生。换句话说，在辊轧机组中，使浇铸制品或从浇铸制品中产生的中间制品经受热辊轧过程。以这种方式可以以很小的力使待加工材料变形。作为热辊轧过程可以被理解为这样的辊轧过程，在其中，待加工的材料具有处于其再结晶温度之上的温度。为了加热浇铸制品或由浇铸制品中产生的中间制品，浇铸辊轧复合设施可以具有例如加热装置、尤其是感应式加热装置。
适宜地，由测量单元关于辊轧制品在浇铸辊轧复合设施中的运行方向在辊轧机组后面检测辊轧制品特性。
辊轧制品可以借助于辊轧机组直接从浇铸制品中产生。也就是说，浇铸制品可以在其制造之后被输送给用于执行辊轧过程的辊轧机组，而之前没有经受变形方法。在该情况下，辊轧机组尤其可以是完成辊轧机组。
替换地可以由浇铸制品中首先通过变形方法、例如通过辊轧过程产生中间制品、尤其是粗辊轧制品。该中间制品然后可以被输送给用于执行辊轧过程的辊轧机组。
在本发明的一有利设计方案中，辊轧机组“粗辊轧机组”也被称作前或中间辊轧机组。适宜地，该辊轧机组在该情况下由浇铸制品中产生粗辊轧制品。此外，浇铸辊轧复合设施可以具有另一辊轧机组、尤其是完成辊轧机组。该另一辊轧机组尤其可以由粗辊轧制品中产生完成辊轧制品。此外，由测量单元可以在这两个辊轧机组之间检测辊轧制品特性。
优选地，第一个提到的辊轧机组和/或所述另一辊轧机组分别涉及热辊轧机组。
在本发明的一有利改进方案中设置：给调节器输送辊轧制品特性的额定值。由调节器产生的控制信号优选地与辊轧制品特性的额定值与其实际值之间的偏离相关。适宜地，辊轧制品特性的实际值由调节器在使用测量信号的情况下获知。
有利地，调节算法描述了一策略，即，根据辊轧制品特性的额定值与实际值之间的偏离如何能够调整浇铸参数，具有如下的目的，使辊轧制品特性的实际值接近其额定值。换句话说，借助于调节装置这样地调整浇铸参数，使得辊轧制品特性相应于其额定值。
此外优选的是，浇铸辊轧复合设施具有操作单元、例如计算机。适宜的是，操作单元与调节器连接，尤其是借助于缆线或无线电连接。有利地，借助于操作单元能够给调节器预先给定辊轧制品特性的额定值。
在本发明的有利改进方案中设置：浇铸机的次级冷却装置具有一个或多个位置可调地受支承的冷却喷嘴，用于将冷却介质喷洒到浇铸制品上。进一步有利的是，次级冷却装置具有至少一个调整装置，用于一个/多个冷却喷嘴的位置调节。
次级冷却装置有利地配备有一个或多个冷却喷嘴保持器。在对应的冷却喷嘴保持器上适宜地紧固次级冷却装置的冷却喷嘴中的至少一个。
优选地，调整装置具有调节机构、尤其是沿轴向可推移的调节机构。调节机构适宜地与冷却喷嘴保持器中的一个连接。此外，调整装置可以具有可液压或气动操纵的压力介质缸，用于调节机构的推移。
尤其可以这样地构造次级冷却装置，使得在调整装置的调节机构的沿轴向调整运动中进行与调节机构连接的冷却喷嘴保持器的与该调整运动平行的调整运动。通过冷却喷嘴保持器的调整运动，紧固在冷却喷嘴保持器上的一个/多个冷却喷嘴优选地改变了其相对于浇铸制品的间距。
如果次级冷却装置具有多个位置可调地受支承的冷却喷嘴，那么次级冷却装置优选地包括多个这种调整装置。尤其地，次级冷却装置可以针对每个冷却喷嘴具有自有的调整装置。以这种方式可以实现：冷却喷嘴可以被个别地调整。替换地，次级冷却装置可以针对冷却喷嘴中的多个具有共同的调整装置，使得冷却喷嘴中的多个可以通过同一调整装置来调整。
替代于辊轧制品在其宽度方向上的温度曲线，由测量单元所检测的辊轧制品特性例如可以是辊轧制品的几何形状特性或辊轧制品的材料特性。在这样一情况下，测量单元适宜地被设置用于，检测辊轧制品的几何形状特性或辊轧制品的材料特性来作为辊轧制品特性。
几何形状特性例如可以是辊轧制品的宽度、辊轧制品的几何形状曲线、尤其是在辊轧制品宽度上的厚度曲线或辊轧制品尤其在其纵向方向上的平坦性。材料特性尤其可以是辊轧制品的表面特性。例如，材料特性可以涉及尤其是在辊轧制品宽度方向上的氧化皮缺陷（氧化皮缺陷曲线）的分布，或尤其是在辊轧制品宽度方向上的组构分布。
原则上，可以由测量单元检测多个不同的辊轧制品特性、尤其是之前提到的辊轧制品特性中的多个。测量单元例如可以相对被检测的辊轧制品特性中的每个产生一测量信号，该测量信号与对应的辊轧制品特性相关，并且将对应的测量信号传递到调节器上。
替代冷却参数，由浇铸机在使用控制信号的情况下被调整的浇铸参数可以例如是浇铸机的浇铸宽度或浇铸速度。作为浇铸机的浇铸宽度可以被理解为铸模的窄侧板在其出口处的间距。
通过调整浇铸宽度可以改变辊轧制品的宽度。尤其地可以这样调整浇铸宽度，使得辊轧制品的宽度在如下这种程度上相应于其额定宽度，即，辊轧制品的切边切割可以取消或仅出现很小的产量损失。浇铸机的浇铸速度的调整又可以例如改变辊轧制品的几何形状曲线、温度曲线和/或材料/表面特性。
此外可以设置：由浇铸机来调整多个不同的浇铸参数、尤其是之前提到的浇铸参数中的多个。针对每个待调整的浇铸参数，调节器可以针对浇铸机产生自有的控制信号并将该控制信号传递到浇铸机上。
本发明的有利设计方案的迄今为止所给出的描述包含大量的特征，这些特征部分地多个组合地在各个从属权利要求中进行描述。但是，这些特征适宜地也可以单个地被考虑并被组合成有意义的另外的组合。尤其地，这些特征分别单个地和以任意适当的组合可以与根据本发明的方法、根据本发明的调节装置和根据本发明的浇铸辊轧复合设施组合。此外，方法特征也可以被看作为相应的装置单元的特性。
即使在描述中或在权利要求中分别以单数或与数词结合使用了一些概念，但是本发明的范围不应当针对这些概念被限制到单数或对应的数词上。
本发明的上面描述的特性、特征和优点以及它们如何被实现的方式结合本发明实施例的随后的描述变得理解得更清楚和明显，该实施例结合附图来详细阐释。该实施例用于阐释本发明且不限制本发明到特征的其中所给出的组合，也不关于功能特征。此外，该实施例的适用于此的特征也可以明确地被隔离地考虑并与权利要求中的任意一个组合。
附图说明
其中：
图1示出了示意图中的浇铸辊轧复合设施；
图2示出了来自图1的浇铸辊轧复合设施的截面图。
具体实施方式
图1示意性示出了用于制造薄无端部金属带的浇铸辊轧复合设施2。
浇铸辊轧复合设施2包括浇铸机4、第一辊轧机组6以及第二辊轧机组8。第一辊轧机组6涉及具有三个辊轧机架10的粗辊轧机组，第二辊轧机组8涉及具有五个辊轧机架10的完成辊轧机组，其中，对应的辊轧机组6、8原则上可以具有另外的数量的辊轧机架10。
此外，浇铸辊轧复合设施2包括具有测量单元14和与测量单元14连接的调节器16的调节装置12。测量单元14包括多个测量设备18，用于检测不同的辊轧制品特性。对应的测量设备18尤其可以涉及无触碰式测量的测量设备。
此外，浇铸辊轧复合设施2具有与调节器16连接的操作单元20和布置在两个辊轧机组6、8之间的感应式加热装置22。此外，浇铸辊轧复合设施2配备有冷却装置24、例如层流式冷却段以及上卷装置26。
浇铸辊轧复合设施2的浇铸机4是连铸机并包括钢包回转塔28以及铸模32，两个浇铸钢包30可以插入到钢包回转塔中。浇铸机4的铸模32具有：两个窄侧板，它们的间距相对彼此可调；两个宽侧板以及用于对板进行冷却的初级冷却装置33，其中，铸模32的板鉴于更好的概览性而没有图示示出。
此外，浇铸机4包括用于接收来自浇铸钢包30的金属熔液并用于将金属熔液继续导引至铸模32的分布器34。此外，浇铸机4具有引导系统36，其具有次级冷却装置37（见图2）和多个引导滚子，其中，引导滚子和次级冷却装置37在图1中鉴于更好的概览性而没有示出。此外，浇铸机4具有栓塞38，借助于其能够控制金属熔液向铸模32的流入。
附加于之前提到的设施元件，浇铸辊轧复合设施2可以具有一个或多个图示上未示出的设施元件，例如布置在上卷装置26前面的、用于断开金属带的分离装置。
调节器16与浇铸机4、尤其是与浇铸机4的铸模32、引导系统36和栓塞38连接。此外，调节器16可以控制次级冷却装置37的冷却功率或者说冷却功率分布、初级冷却装置33的冷却功率或者说冷却功率分布、栓塞38的调节以及铸模32的窄侧板相对彼此具有的间距。
借助于浇铸机4，从金属熔液中产生浇铸制品40。在该例子中，浇铸制品40是金属条。因为浇铸制品40的制造过程对本领域技术人员在原理上是已知的，所以不对浇铸制品40的制造过程详细探讨。
借助于两个辊轧机组6、8，从浇铸制品40中产生辊轧制品、在该例子中是金属带。
从浇铸机4中出来的浇铸制品40首先被输送给第一辊轧机组6、即粗辊轧机组。借助于第一辊轧机组6，从浇铸制品40中产生粗辊轧制品42a，其中，浇铸制品40在第一辊轧机组6中经历热辊轧过程。
从第一辊轧机组6中出来的粗辊轧制品42a被输送给第二辊轧机组8、即完成辊轧机组。必要时，粗辊轧制品42a被之前借助于加热装置22来加热，以便将粗辊轧制品42a的温度保持在其再结晶温度之上。借助于第二辊轧机组8，从粗辊轧制品42a中产生完成辊轧制品42b，其中，粗辊轧制品42a在第二辊轧机组8中经历热辊轧过程。
由测量单元14，沿完成辊轧制品42b的宽度方向检测完成辊轧制品42b的温度曲线。换句话说，由测量单元14检测完成辊轧制品42b在其宽度方向上的温度值。测量单元14产生与该辊轧制品特性相关的测量信号并将该测量信号传递到调节器16上。
由调节器16，在使用测量信号的情况下根据调节算法产生用于引导系统36的次级冷却装置37的控制信号并将其传递到次级冷却装置37上。该控制信号用于调整沿完成辊轧制品42b的宽度方向的冷却功率曲线。
附加于完成辊轧制品42b沿其宽度方向的温度曲线，测量单元14可以检测完成辊轧制品42b的一个或多个另外的辊轧制品特性。这种另外的辊轧制品特性可以是完成辊轧制品42b的宽度、其平坦性、其在宽度上的厚度曲线或完成辊轧制品42b的表面特性，例如沿完成辊轧制品42b的宽度方向的氧化皮缺陷的分布。替换地或附加地，由测量单元14可以检测粗辊轧制品42a的一个或多个辊轧制品特性。也就是说，对应的辊轧制品特性可以关于辊轧制品的运行方向44在浇铸辊轧复合设施2中在第二辊轧机组8之后和/或两个辊轧机组6、8之间检测。
对于由测量单元14检测到的每个另外的辊轧制品特性，测量单元14产生与对应的另外的辊轧制品特性相关的另外的测量信号并将其传递到调节器16上。
由调节器16，根据之前提到的调节算法在使用一另外的测量信号或多个另外的测量信号的情况下产生用于调整一个或多个浇铸参数的一个或多个控制信号。对应的控制信号由调节器16传递到浇铸机4上。
由调节器16产生的对应的控制信号与辊轧制品特性的额定值与其实际值之间的偏离相关，其中，对应的辊轧制品特性的额定值由调节器16经由操作单元20预先给定，并且对应的辊轧制品特性的实际值由调节器16在使用附属的测量信号的情况下被获知。
附加于次级冷却装置37沿完成辊轧制品42b的宽度方向的冷却功率曲线，浇铸机4在使用一控制信号或多个控制信号的情况下可以调整一个或多个其他的浇铸参数，例如浇铸宽度、浇铸速度和/或初级冷却装置33的冷却功率或冷却功率分布。一或多个浇铸参数由浇铸机4这样地调整，使得对应的辊轧制品特性的实际值接近其额定值。
由第二辊轧机组8中出来的完成辊轧制品42b借助于冷却装置24被冷却并由上卷装置26来上卷。
图2示出了穿过浇铸辊轧复合设施2、更准确地说穿过其引导系统36沿着来自图1的截平面II-II的截面。
图2中在横截面上画出了浇铸制品40。其同时相应于粗辊轧制品和完成辊轧制品42a、42b宽度方向的宽度方向46以箭头形式示出。
此外，图2中画出了引导系统36（来自图1）的次级冷却装置37的一部分。引导系统36的引导滚子与之相反鉴于更好的概览性而未示出。
次级冷却装置37包括用于将冷却介质喷洒到浇铸制品40上的多个冷却喷嘴48，由这些冷却喷嘴中，图2中示例性画出了布置在一平面中的三个冷却喷嘴48，这些冷却喷嘴沿浇铸制品40的宽度方向46相对彼此错开地布置。
在该实施例下，次级冷却装置37针对冷却喷嘴48中的每个具有自有的冷却喷嘴保持器50和具有可沿轴向推移的调节机构54（例如活塞）的自有的调整装置52。对应的冷却喷嘴48被紧固在附属的冷却喷嘴保持器50上，该冷却喷嘴保持器又与附属的调整装置52的调节机构54连接。此外，调整装置52分别被紧固在引导系统36的图示上未示出的机架框架上。
次级冷却装置37被这样构造，使得在调整装置52的调节机构54的沿轴向调节运动的情况下进行附属的冷却喷嘴保持器50的和紧固在冷却喷嘴保持器50上的冷却喷嘴48的相对于该调节运动平行的调节运动。冷却喷嘴48的调节运动导致：该冷却喷嘴48改变其相对于浇铸制品40的间距以及相对于其他的布置在该平面中的冷却喷嘴48的间距。
为了图示这种调节运动，冷却喷嘴48和附属的冷却喷嘴保持器50在图2中分别在接近浇铸制品40的第一位置（以实线示出）中并在远离浇铸制品40的第二位置（以虚线示出）中画出。
图2中画出的冷却喷嘴48示例性被布置在浇铸制品40之上。浇铸制品40之下，次级冷却装置37也可以具有这种冷却喷嘴以及配属给这些冷却喷嘴的冷却喷嘴保持器和调节装置。此外，次级冷却装置37在图2的图平面之前和之后包括另外的这种沿浇铸制品40的宽度方向46并排布置的冷却喷嘴以及配属给这些冷却喷嘴的冷却喷嘴保持器和调节装置。
次级冷却装置37沿完成辊轧制品42b的宽度方向的冷却功率曲线的之前提到的调整可以包括调整一个或多个冷却喷嘴48相对于浇铸制品40的位置。为了沿完成辊轧制品42b的宽度方向改变次级冷却装置37的冷却功率曲线，因此尤其是可以改变一个或多个冷却喷嘴48的位置。替换地或附加地，在一个或多个冷却喷嘴48的情况下可以改变从对应的冷却喷嘴48中出来的冷却介质的体积流。
虽然本发明在细节上通过优选实施例被详细图解并描述，但本发明不被该公开的示例所限制并且其他的变型可以从中推导出，而不离开本发明的保护范围。
附图标记列表
2 浇铸辊轧复合设施
4 浇铸机
6 辊轧机组
8 辊轧机组
10 辊轧机架
12 调节装置
14 测量单元
16 调节器
18 测量设备
20 操作单元
22 加热装置
24 冷却装置
26 上卷装置
28 钢包回转塔
30 浇铸钢包
32 铸模
33 初级冷却装置
34 分布器
36 引导系统
37 次级冷却装置
38 栓塞
40 浇铸制品
42a 粗辊轧制品
42b 完成辊轧制品
44 运行方向
46 宽度方向
48 冷却喷嘴
50 冷却喷嘴保持器
52 调整装置
54 调节机构。

Claims (15)

1.用于运行浇铸辊轧复合设施（2）的方法，其中，
- 借助于所述浇铸辊轧复合设施（2）的浇铸机（4）来产生浇铸制品（40），并
- 借助于所述浇铸辊轧复合设施（2）的辊轧机组（6、8）由所述浇铸制品（40）中产生辊轧制品（42a、42b），其中，
- 所述浇铸辊轧复合设施（2）具有带测量单元（14）以及调节器（16）的调节装置（12），
- 由所述测量单元（14）检测辊轧制品特性，产生与所述辊轧制品特性相关的测量信号，并将所述测量信号传递到所述调节器（16）上，
- 由所述调节器（16）根据调节算法在使用所述测量信号的情况下产生用于所述浇铸机（4）的控制信号，并且将所述控制信号传递到所述浇铸机（4）上，以及
- 由所述浇铸机（4）在使用所述控制信号的情况下调整浇铸参数，
其特征在于，
- 由所述测量单元（14）所检测的所述辊轧制品特性是所述辊轧制品（42a、42b）在其宽度方向上的温度曲线，并且
- 由所述浇铸机（4）在使用所述控制信号的情况下所调整的浇铸参数是所述浇铸机（4）的冷却参数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却参数是所述浇铸机（4）的次级冷却装置（37）的冷却参数。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浇铸机（4）的所述冷却参数是沿所述浇铸制品（40）的宽度方向（46）的冷却功率曲线。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却参数的调整包括将所述浇铸机（4）的次级冷却装置（37）的一个或多个冷却喷嘴（48）相对于所述浇铸制品（40）的一个/多个位置进行调整。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于所述浇铸机（4）产生的浇铸制品（40）是金属条、尤其是钢条。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于所述辊轧机组（6、8）产生的辊轧制品（42a、42b）是金属带、尤其是钢带。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述浇铸辊轧复合设施（2）是以无端部方式运作的浇铸辊轧复合设施，其中，由所述浇铸辊轧复合设施（2）产生的辊轧制品（42a、42b）是无端部辊轧制品、尤其是无端部金属带。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊轧制品（42a、42b）借助于热辊轧过程来产生。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，由所述测量单元（14）关于所述辊轧制品（42a、42b）在所述浇铸辊轧复合设施（2）中的运行方向（44）在所述辊轧机组（6、8）后面检测所述辊轧制品特性。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊轧机组（6）是粗辊轧机组，并且所述浇铸辊轧复合设施（2）具有另一辊轧机组（8），其中，所述另一辊轧机组（8）是完成辊轧机组，并由所述测量单元（14）在这两个辊轧机组（6、8）之间检测所述辊轧制品特性。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，给所述调节器（16）输送所述辊轧制品特性的额定值，并且由所述调节器（16）产生的控制信号与所述辊轧制品特性的额定值与其实际值之间的偏离相关，其中，所述辊轧制品特性的实际值由所述调节器（16）在使用所述测量信号的情况下获知。
12.用于浇铸辊轧复合设施（2）的调节装置（12），其具有测量单元（14）以及能与浇铸机（4）连接的调节器（16），其中，所述测量单元（14）被设置用于：检测辊轧制品特性；产生与所述辊轧制品特性相关的测量信号；以及将所述测量信号传递到所述调节器（16）上，其特征在于，所述测量单元（14）被设置用于检测所述辊轧制品（42a、42b）在其宽度方向上的温度曲线来作为辊轧制品特性，并且所述调节器（16）被设置用于根据调节算法在使用所述测量信号的情况下针对所述浇铸机（4）的冷却装置（33、37）产生控制信号。
13.浇铸辊轧复合设施（2），其具有用于产生浇铸制品（40）的浇铸机（4）以及用于由所述浇铸制品中产生辊轧制品（42a、42b）的辊轧机组（6、8），其特征在于根据权利要求12所述的调节装置（12），所述调节装置的调节器（16）与所述浇铸机（4）连接，其中，所述浇铸机（4）被设置用于在使用由所述调节器（16）提供的控制信号的情况下调整所述浇铸机（4）的冷却参数。
14.根据权利要求13所述的浇铸辊轧复合设施（2），其特征在于与所述调节器（16）连接的操作单元（20），借助于所述操作单元能够给所述调节器（16）预先给定所述辊轧制品特性的额定值。
15.根据权利要求13或14所述的浇铸辊轧复合设施（2），其特征在于，所述浇铸机（4）具有：次级冷却装置（37），所述次级冷却装置具有位置能调地受支承的一个或多个冷却喷嘴（48），用于将冷却介质喷洒到所述浇铸制品（40）上；以及至少一个调整装置（52），用于所述一个/多个冷却喷嘴（48）的位置调节。
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