DE2636666C2 - Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen - Google Patents

Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen

Info

Publication number
DE2636666C2
DE2636666C2 DE2636666A DE2636666A DE2636666C2 DE 2636666 C2 DE2636666 C2 DE 2636666C2 DE 2636666 A DE2636666 A DE 2636666A DE 2636666 A DE2636666 A DE 2636666A DE 2636666 C2 DE2636666 C2 DE 2636666C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spray nozzle
strand
nozzle arrangement
holder
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2636666A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2636666B1 (de
Inventor
Karl 4100 Duisburg Hein
Dieter 4130 Moers Kothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag AG
Original Assignee
Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demag AG filed Critical Demag AG
Priority to DE2636666A priority Critical patent/DE2636666C2/de
Priority to IT26551/77A priority patent/IT1085641B/it
Priority to JP9653677A priority patent/JPS5322823A/ja
Priority to FR7724801A priority patent/FR2361178A1/fr
Priority to GB33742/77A priority patent/GB1586886A/en
Priority to AT588477A priority patent/AT354001B/de
Publication of DE2636666B1 publication Critical patent/DE2636666B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2636666C2 publication Critical patent/DE2636666C2/de
Priority to US06/051,951 priority patent/US4256168A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246Nozzles; Spray heads

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für Stahlstranggießanlagen für extrem breite Stahlbrammen, mit mehreren Düsen in einer Spritzebene, die im Abstand zur Oberfläche des Gießstranges und zueinander parallel einstellbar und zusätzlich quer zur Stranglaufrichtung mittels Parallellenkern verstellbar sind.
Das Verstellen der Spritzdüsen erfolgt zu dem Zweck, entweder die Kühlintensität über die Aufprallenergie zu steuern oder den Sprühwinkel der jeweiligen Spritzdüse einer geänderten Breite des Strangformates anzupassen. Beide Maßnahmen können auch gemeinsam für eine Verstellung notwendig werden.
Es ist bekannt (deutsche Offenlegungsschrift 07 971), eine Anpassung der Kühlung bei Formatwechsel, Wechsel der Stahlanalyse oder Änderung der Sprühwinkel durch Verstellen des Abstandes zwischen zwei benachbarten Düsen und deren Abstand zur Strangoberfläche vorzunehmen. In bekannter Weise wird zur Verstellung ein Parallelogrammlenker-Mechanismus verwendet. Der Mechanismus ist derart aufgebaut, daß auf einer zur Strangoberfläche parallelen Geraden liegende Gelenkpunkte zur Befestigung von Sprühdüsen-Rohren dienen. Hierbei sind die äußeren Gelenkstangen in einem Gelenk in der Strangmittelachse gelagert. Die äußeren Gelenkstangen sind ferner schirmartig bewegbar, wobei die Verstellbewegungen
ίο von sämtlichen Düsen gleichzeitig ausgeführt werden. Dieser Mechanismus besitzt den Nachteil, daß die Bewegungen, die Düsen an den Strang anzunähern und die Düsen zueinander parallel zu verstellen, an die festgelegten Konstruktionsabmessungen des Mechanismus gebunden sind. Die der Konstruktion zugrunde gelegten Funktionsgrößen können daher nicht mehr verändert werden.
Gegenüber der bekannten Lösung liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gegenseitige Abhängigkeit der durch Parallelogrammlenker geführten Düsen aufzuheben, ferner die zusätzliche Aufgabe, eine Verstelleinrichtung für die Spritzdüsen zu sch;ffen, die für extreme Breiten von Gießsträngen geeignet sind. Unter solchen Breiten werden z. B.
Abmessungen von 2600 mm und mehr verstanden. Zur Aufgabe gehört weiterhin, die Abmessungen von sogenannten Zwillingssträngen, d. h. Gießsträngen, die gleichzeitig aus nebeneinander angeordneten Stranggießkokillen austreten und z. B. in einem Abstand von 300 mm verlaufen, zu erfassen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere voneinander getrennte Halter für jeweils eine Düse vorgesehen sind und daß jedem Halter ein Parallelogramm-Lenkergestänge zugeordnet ist. Die Vorteile der Erfindung sind unabhängiges Einstellen der Spritzdüsen untereinander, nachträgliches Einbauen weiterer Halter mit Parallelogramm-Lenkergestängen und unabhängiges Festlegen der Abstände zwischen den Haltern bei einem verhältnismäßig geringen Aufwand an Einrichtungsteilen. Aus diesen Vorteilen ergeben sich metallurgische Verbesserungen: Eine gewünschte stärkere Kühlung in Zonen größeren Wärmeanfalls kann durch eine Überschneidung der Spritzstrahlen über eine stärkere Annäherung
« an den Gießstrang in den ausgewählten Zonen erzielt werden. Die zusätzlichen Spritzdüsen kommen außerdem für extrem breite Brammen zum Einsatz. Ebenso können Zwillingsstränge mit entsprechend weit voneinander entfernten Spritzdüsen erfaßt werden.
Ausgehend von der Strangmitte sehr breiter Gießstränge oder von der Mitte zwischen zwei Zwillings-Gießsträngen wird der Verstellbereich des Lenkergestänges bei gleichzeitiger Beachtung einer günstigen Aufprallenergie des Spritzstrahls dann vorteilhaft, wenn gemäß einer Weiterbildung des Grundgedankens der Erfindung das Parallelogramm-Lenkergestänge paarweise symmetrisch zur Strangmittelachse angeordneter Halter jeweils auf der zur Strangmittelachse abgewendten Seite an den Haltern gelagert ist.
Nach dem Prinzip der Einzel-Parallelogramm-Lenkergestänge ist außerdem vorgesehen, daß zumindest ein Lenker an jedem Halter mit einer Einrichtung zum Verschwenken des Lenkers verbunden ist.
Die Einstellung der seitlichen Abstände der Düsen untereinander zusätzlich zu der sich durch das Parallelogramm-Lenkergestänge ergebenden seitlichen Bewegung der Spritzdüsen kann derart ausgestaltet sein, daß die Halter mit einer Einrichtung zum
Verschieben quer zur Stranglaufrichtung verbunden sind.
Ein Einstellen bzw. Verstellen der Spritzdüsen erfolgt von außerhalb des Stützwalzengerüstes der Stranggieß-Vorrichtung mittels der erwähnten Einrichtung zum Verschwenken des Parallelogramm-Lenkergestänges, die aus einer auf einer Gewindespindel axial verschiebbaren Gewindemutter besteht, die jeweils mit einem der Lenker verbunden ist und bei der Spindel quer zur Stranglaufrichtung verläuft.
Die Einrichtung zum Verschieben der Halter besteht aus einer senkrecht zur Strangoberfläche angeordneten Gewindespindel, auf der eine Gewindemutter axial verschiebbar ist und bei der an den Haltern und an der Gewindemutter jeweils Lenkerstangen angelenkt sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Γ i g. 1 einen senkrechten Querschnitt durch das Stützwalzengerüst einer Stranggießanlage für Stahl,
Fig.2 ebenfalls einen senkrechten Querschnitt in derselben Schnittebene wie F i g. 1 für eine veränderte Ausführungsform der Erfindung.
In der dargestellten Stahl-Stranggießvorrichtung befinden sich die Spritzdüsen für Wasser oder Wasser gemischt mit Druckluft zwischen den Stützwalzen. An dem Rahmenteil 1 sird Drehlager 3,4 für die Stützwalze 5 und am gegenüberliegenden Rahmenteil 2 Dreh lager 6 und 7 für die Stützwalze 8 befestigt. Die Rahmenteile 1 und 2 sind über Hydraulikzylinder 9 gegeneinander anstellbar, um die Dicke des jeweiligen Gießstranges 10 zwischen den Stützwalzen 5 und 8 einzustellen. Die erfindungsgemäße Spritzdüsen-Anordnung befindet sich auf dem Rahmenteil 1, der die Verstellbewegung ausführt. Diese Verstellbewegung überlagert sich demgemäß den noch zu beschreibenden Verstellbewegungen für die Spritzdüsen. Im Ausführungsbeispiel ist die Anzahl von zwei Spritzdüsen 11a und 116 gewählt. Für besonders breite Gießstränge können jedoch wie erwähnt mehrere solcher Paare von Spritzdüsen oder eine Reihe von einzelnen Spritzdüsen vorgesehen werden. Jede der Düsen 11 a bzw. 11 b ist an den (wegen der Übersichtlichkeit der Zeichnung nur angedeuteten) Kühlmittelleitungen 12 und 13 angeschlossen. Die Spritzdüsen I la und 11 fliegen zur Strangmittelachse 14 symmetrisch. Die symmetrische Lage ist auf die Mündung der Düse bezogen. Die Spritzdüsen 11a und 1 IZj sind jeweils an dem Parallelogramm-Lenkergestänge 15, 16, 17 mittels Gelenken 15a, 15b befestigt Die eine Seite des Parallelogramms bildet jeweils der Halter 18 bzw. 19, der mit dem Rahmenteil 1 verbunden ist und an dem die Lenkerstangen 15 und 17 mittels Gelenken 15c und 17a gelagert sind. An dem Lenker 15 ist die Gewindemutter 20, ohne eine Drehbewegung ausführen zu können, angeordnet. Die Gewindespindel 21 ist hingegen drehbar im Lager 22 gelagert, das auf dem Rahmenteil 1 befestigt ist. Beim Betätigen des Handrades 23 dreht sich die Gewindespindel 21, so daß die Gewindemutter 20 über die Lenkerstange 15 das Parallelogramm-Lenkergestänge 15, 16, 17 verschwenkt.
In Fig. 1 sind drei Stellungen der Spritzdüsen dargestellt: Die Spritzstrahlen 24 und 25 aus den Spritzdüsen Ua und IXb kühlen einen Brammengießstrang von der Breite 10a/10a. Die Spritzstrahlen 26 und 27 aus denselben Spritzdüsen lla, lltkühlen alternativ in der gezeichneten Steliung des Parallelogramm-Lenkergestänges 15, 16, 17 einen Brammengießstrang von der Breite iOb/iOb. Die Spritzstrahlen 28, 29 aus denselben Spritzdüsen lla, üb kühlen in einem anderen Abmessungsfall des Gießstrangquerschnitts die Zwillingsstränge 30 und 31.
Die bereits beschriebene Anordnung gemäß Fig. 1 bleibt nach der Ausführungsform der Fig. 2 unverändert. Für die Verstellung der Halter 18 und 19 ist zusätzlich (Fig. 2) auf dem Rahmenteil 1 ein Lager 32 für eine Gewindespindel 33 vorgesehen. Die Gewindespindel ist axial unverschieblich, jedoch drehbar am Lager 32 gehalten. Die Gewindemutter 34 bewegt sich auf der Gewindespindel 33, wenn mittels des Handrades
35 die Gewindespindel bewegt wird. Die Lenkerstangen
36 und 37 wirken als Kniehebel und verbinden mittels der Gelenke 38 und 39 die Gewindemutter 34 mit den Haltern 18 bzw. 19 und verschieben diese nach links oder rechts. Die Halter 18 bzw. 19 tragen Führungsplatten 40 und gleiten mit Vorsprüngen 40a in den Führungen 41 quer zur Stranglaufrichtung.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für Stahlstranggießanlagen für extrem breite Stahlbrammen mit mehreren Düsen in einer Spriizebene, die im Abstand zur Oberfläche des Gießstranges und zueinander parallel einstellbar und zusätzlich quer zur Stranglaufrichtung mittels Parallellenkern verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere voneinander getrennte Halter (18, 19) für jeweils eine Düse (lla, Wb) vorgesehen sind und daß jedem Halter (18, 19) ein Parallelogramm-Lenkergestänge (15, 16, 17) zugeordnet ist.
2. Spritzdüsen-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Parallelogramm-Lenkergestänge (15, 16, 17) paarweise symmetrisch zur Strangmittelachse (14) angeordneter Halter (18, 19) jeweils auf der zur Strangmittelachse (14) abgewandten Seite an den Haltern (18 bzw. 19) gelagert ist.
3. Spritzdüsen-Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Lenker (15) an jedem Halter (18, 19) mit einer Einrichtung zum Verschwenken des Parallelogramm-Lenkergestänges (15, 16,17) verbunden ist.
4. Spritzdüsen-Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (18,19) mit einer Einrichtung zum Verschieben quer zur Stranglaufrichtung verbunden sind.
5. Spritzdüsen-Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß oie Einrichtung zum Verschwenken des Parallelogramm-Lenkergestänges (15, Ib, 17) aus einer auf einer Gewindespindel (21) axial verschiebbaren Gewindemutter (20) besteht, die jeweils mit einem der Lenker (15) verbunden ist und daß die Gewindespindel (21) quer zur Stranglaufrichtung verläuft.
6. Spritzdüsen-Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinrichtung zum Verschieben der Halter (18 bzw. 19) aus einer senkrecht zur Strangoberfläche angeordneten Gewindespindel (33) besteht, auf der eine Gewindemutter (34) axial verschiebbar ist und daß an den Haltern (18 bzw. 19) und an der Gewindemutter (34) jeweils Lenkerstangen (36 bzw. 37) angelenkt sind.
DE2636666A 1976-08-14 1976-08-14 Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen Expired DE2636666C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2636666A DE2636666C2 (de) 1976-08-14 1976-08-14 Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen
IT26551/77A IT1085641B (it) 1976-08-14 1977-08-05 Dispositivo ad ugelli di spruzzatura per impianti di colata continua di metalli,in particolare di acciaio
JP9653677A JPS5322823A (en) 1976-08-14 1977-08-10 Spraying nozzle arrangement mechanism for extrusion casting equipment for metal* especially* steel
FR7724801A FR2361178A1 (fr) 1976-08-14 1977-08-11 Installation de coulee continue de metaux en particulier de l'acier
GB33742/77A GB1586886A (en) 1976-08-14 1977-08-11 Cooling a continuous casting
AT588477A AT354001B (de) 1976-08-14 1977-08-12 Kuehleinrichtung fuer metall-, insbesondere fuer stahlstranggiessanlagen
US06/051,951 US4256168A (en) 1976-08-14 1979-06-25 Cooling spray nozzle adjusting arrangement particularly for steel strand casting plants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2636666A DE2636666C2 (de) 1976-08-14 1976-08-14 Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2636666B1 DE2636666B1 (de) 1977-11-10
DE2636666C2 true DE2636666C2 (de) 1978-06-29

Family

ID=5985464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2636666A Expired DE2636666C2 (de) 1976-08-14 1976-08-14 Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4256168A (de)
JP (1) JPS5322823A (de)
AT (1) AT354001B (de)
DE (1) DE2636666C2 (de)
FR (1) FR2361178A1 (de)
GB (1) GB1586886A (de)
IT (1) IT1085641B (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5566054U (de) * 1978-10-30 1980-05-07
DE2939322C2 (de) * 1979-09-28 1986-09-11 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur Änderung des Abstandes von Spritzbalken einer Stranggießanlage
JPS5954149U (ja) * 1982-09-28 1984-04-09 日立造船株式会社 ツインキヤスト用スプレ−装置
JPS59155717U (ja) * 1983-04-04 1984-10-19 三菱電機株式会社 油入電気機器の放熱装置
JPS60187107U (ja) * 1984-05-21 1985-12-11 本田技研工業株式会社 オ−バ−ヘツドコンベア装置
DE3419261C3 (de) * 1984-05-23 1994-12-15 Achenbach Buschhuetten Gmbh Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinbandwalzwerke
US4706480A (en) * 1985-10-11 1987-11-17 Svatos Joseph D Rolling mill cooling system
US4766916A (en) * 1986-11-21 1988-08-30 Bowden Donald R Continuous conveyor degreasing and cleaning machine
US5212975A (en) * 1991-05-13 1993-05-25 International Rolling Mill Consultants, Inc. Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products
ES2108170T3 (es) * 1992-07-31 1997-12-16 Danieli Off Mecc Dispositivo de descascarillado que emplea agua.
US5312043A (en) * 1993-06-08 1994-05-17 Whitney James R Parking lot paint striping cart
US6264767B1 (en) 1995-06-07 2001-07-24 Ipsco Enterprises Inc. Method of producing martensite-or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
CA2332933C (en) 1998-07-10 2007-11-06 Ipsco Inc. Method and apparatus for producing martensite- or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
BE1016113A3 (fr) * 2004-07-07 2006-03-07 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede pour le refroidissement secondaire d'une brame coulee en continu et dispositif pour sa mise en oeuvre.
KR101082231B1 (ko) 2004-08-18 2011-11-09 주식회사 포스코 연속주조기용 스프레이 노즐장치
AT503526B1 (de) * 2006-04-25 2008-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Spritzdüsen-verstelleinrichtung
DE102007053523A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite
KR101224955B1 (ko) 2010-08-30 2013-01-22 현대제철 주식회사 스트랜드 냉각 제어장치 및 그 방법
KR101460660B1 (ko) * 2012-04-20 2014-11-13 주식회사 포스코 냉각장치 및 이를 구비하는 연속주조기용 세그먼트
US20160101451A1 (en) * 2014-10-09 2016-04-14 Josef Froehling Gmbh & Co. Kg Rolling Device and Rolling Process
CN105033215B (zh) * 2015-07-09 2017-01-25 江苏泰隆减速机股份有限公司 一种钢板宽度调节器
CN105478704B (zh) * 2016-01-04 2018-03-23 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统及其使用方法
CN105478705B (zh) * 2016-01-20 2018-06-22 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种板坯二次冷却无级调节装置
CN105458206B (zh) * 2016-01-21 2017-10-17 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种板坯二次冷却方法
DE102016215977A1 (de) 2016-02-24 2017-08-24 Sms Group Gmbh Düsenreihenanordnung und Düsenfeld zum Einbau in Rollenspalte zwischen zwei Strangführungsrollen
EP3318342A1 (de) * 2016-11-07 2018-05-09 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage
CN107574291A (zh) * 2017-10-25 2018-01-12 通裕重工股份有限公司 变径式喷淋淬火设备
CN108465793A (zh) * 2018-05-30 2018-08-31 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种连铸二次冷却喷水装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1910674A (en) * 1931-02-14 1933-05-23 Binks Mfg Co Method of spraying pipes
BE648850A (de) * 1963-06-04
US3561398A (en) * 1969-06-19 1971-02-09 Programmed & Remote Syst Corp Spray painter
US3935896A (en) * 1973-01-16 1976-02-03 Concast Incorporated Method for cooling a continuously cast strand
US3877510A (en) * 1973-01-16 1975-04-15 Concast Inc Apparatus for cooling a continuously cast strand incorporating coolant spray nozzles providing controlled spray pattern
AT323921B (de) * 1973-07-27 1975-08-11 Voest Ag Kuhleinrichtung für kontinuierlich zu giessende stränge
DE2401263A1 (de) * 1974-01-11 1975-07-24 Sack Gmbh Maschf Kuehlsystem fuer die sekundaerkuehlstrecke einer stranggiessanlage
CH572370A5 (de) * 1974-02-28 1976-02-13 Concast Ag

Also Published As

Publication number Publication date
JPS566820B2 (de) 1981-02-13
IT1085641B (it) 1985-05-28
US4256168A (en) 1981-03-17
ATA588477A (de) 1979-05-15
FR2361178A1 (fr) 1978-03-10
GB1586886A (en) 1981-03-25
JPS5322823A (en) 1978-03-02
FR2361178B1 (de) 1981-12-11
DE2636666B1 (de) 1977-11-10
AT354001B (de) 1979-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2636666C2 (de) Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen
WO2010099925A1 (de) Verfahren und kühlvorrichtung zum kühlen der walzen eines walzgerüstes
DE2612094C2 (de) Vorrichtung zum Ändern des Abstandes einander paarweise gegenüberliegender, durch Zuganker verbundener Rahmenteile einer Stranggießanlage
DE3112745A1 (de) "an einen plattenzylinder einer offset- oder hochdruckmaschine anstellbarer walzenstock"
EP2288458B1 (de) Strangführungssegment
AT392029B (de) Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl
AT410767B (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze
DE3941242C2 (de)
DE2416625B2 (de) Vorrichtung zum Verriegeln der auswechselbaren Traversen eines Führungswalzengerüstes einer Stranggießanlage
DE2939322C2 (de) Vorrichtung zur Änderung des Abstandes von Spritzbalken einer Stranggießanlage
EP0028339B1 (de) Strangführung in der Sekundärkühlzone einer Stranggiessanlage für Träger-Vorprofile und Vorblöcke
DE2059283A1 (de) Bandfuehrungs- und -dehnvorrichtung
DE3317635A1 (de) Warmwalzverfahren
DE3218925C2 (de) Brennschneidrollgang, insbesondere für Metallstranggießanlagen
EP0045400B1 (de) Anlage zum Giesswalzen von Stahl mit hohen Geschwindigkeiten
EP0271603B1 (de) Giessvorrichtung für Metalle mit einem kontinuierlich umlaufenden Tragelement
DE4307464C2 (de) CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl
DE3039443A1 (de) Sekundaerkuehlung einer stahlstraggiessanlage
EP0054013B1 (de) Stahlbrammenstranggiessanlage
DE3541588A1 (de) Vorrichtung zum einziehen von materialbahnen in rotationsdruckmaschinen
DE3042445C2 (de) Vorrichtung zum Auswechseln der Arbeitswalzen von Walzgerüsten
DE2657248C3 (de) Schwingantrieb für Stranggießkokillen einer Mehrfachstranggießanlage
DE1936769A1 (de) Vorrichtung zur Balligkeitssteuerung der Arbeitswalzen in einem Duo-Metallwalzwerk
DE3407139A1 (de) Fuehrungseinrichtung an den giessbaendern einer doppelbandstranggiesskokille
EP0006224B1 (de) Vorrichtung zum Einführen eines Anfahrstranges von oben in einer Stranggiessanlage

Legal Events

Date Code Title Description
8339 Ceased/non-payment of the annual fee