JP2013052416A - 鋳造鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続鋳造用鋳型より引き抜かれた鋳造鋳片に対し、2次冷却帯の下流に位置する軽圧下帯にて軽圧下を施す連続鋳造方法において、前記鋳造鋳片の鋳造速度に応じ、前記2次冷却帯における冷却水の比水量を変化させることにより、該鋳造鋳片の中心部における固相率が流動限界固相率となる位置を、前記軽圧下帯の最終セグメントの出側から上流側0.5mまでの範囲に納める制御を行う。
【選択図】図1
Description
1)前記鋳造鋳片の固相率が流動限界固率となる位置を、前記鋳造鋳片の凝固完了位置のオンラインによる検知情報に基づいて求めると共に、該位置を、前記軽圧下帯の最終セグメントの出側から上流側0.5mまでの範囲に納めるべく、前記2次冷却帯における冷却水の温度を調整すること、
2)前記2次冷却帯における冷却水の温度の調整範囲を、15〜45℃とすること、
3)前記鋳造鋳片の固相率が流動限界固相率となる位置を、前記鋳造鋳片の幅方向において凝固完了位置が最も下流側に存在する幅位置におけるものとすること、
さらに、
4)前記鋳造鋳片の流動限界固相率を、0.6〜0.8とすること、
が、本発明の具体的な解決手段として望ましい。
図1は、本発明を実施するのに用いて好適な連続鋳造機を模式的に示した図である。
2 タンディッユ
3 スライディングノズル
4 浸漬ノズル
5 支持ロール
6 2次冷却帯
7 搬送ロール
8 切断装置
9 軽圧下帯
10 検知装置
11 支柱
12 皿ばね
S 鋳造鋳片
Claims (5)
- 連続鋳造用鋳型より引き抜かれた鋳造鋳片に対し、2次冷却帯の下流に位置する軽圧下帯にて軽圧下を施す連続鋳造方法において
前記鋳造鋳片の鋳造速度に応じ、前記2次冷却帯における冷却水の比水量を変化させることにより、該鋳造鋳片の中心部における固相率が流動限界固相率となる位置を、前記軽圧下帯の最終セグメントの出側から上流側0.5mまでの範囲に納める制御を行うことを特徴とする鋳造鋳片の連続鋳造方法。 - 前記鋳造鋳片の固相率が流動限界固率となる位置を、前記鋳造鋳片の凝固完了位置のオンラインによる検知情報に基づいて求めると共に、該位置を、前記軽圧下帯の最終セグメントの出側から上流側0.5mまでの範囲に納めるべく、前記2次冷却帯における冷却水の温度を調整することを特徴とする請求項1に記載した鋳造鋳片の連続鋳造方法。
- 前記2次冷却帯における冷却水の温度の調整範囲が、15〜45℃であることを特徴とする請求項2に記載した鋳造鋳片の連続鋳造方法。
- 前記鋳造鋳片の固相率が流動限界固相率となる位置は、前記鋳造鋳片の幅方向において凝固完了位置が最も下流側に存在する幅位置におけるものである、ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1に記載した鋳造鋳片の連続鋳造方法。
- 前記鋳造鋳片の流動限界固相率が、0.6〜0.8であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1に記載した鋳造鋳片の連続鋳造方法。
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