CN202403557U - 用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，包括铲刀，铲刀支撑在环绕炉鼻子设置的框架上；还包括固定在炉鼻子上的气缸或油缸，气缸或油缸的伸出杆与框架固定连接，框架在气缸或油缸的作用下与炉鼻子构成移动副；气缸或油缸的受控端外接控制装置。采用本实用新型的结构后，可以在线自动清渣，代替操作人员执行清渣操作，减轻劳动强度。

Description

用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，属于机械技术领域。

背景技术

冷轧厂镀锌生产线锌锅区域内设备较多，有气刀、沉没辊、沉没辊刮刀、炉鼻子等设备，由于从气刀内吹出的风压大和带钢从锌锅锌液里的快速运行等原因，造成锌液飞溅，也使锌锅里锌液浮渣向周边扩散，退火炉的炉鼻子是直接插入锌液里静止不动的设备，插入处在沉没辊刮刀装置下面，与沉没辊刮刀行走支架接近，由于锌液飞溅及锌液浮渣扩散，不断向炉鼻子的长方体钢构件周围集中，高温的锌液飞溅到温度低的炉鼻子钢构件上凝固，由于其在锌锅后中间位置，人工无法清理钢构件上锌渣，2至3天就会锌渣凝结成一个鼓包，鼓包正好挡住沉没辊刮刀行走支架的行程，使刮刀无法应用，影响沉没辊表面质量；如果沉没辊刮刀行走支架较长时间停留在炉鼻子边，锌液浮渣也会将沉没辊刮刀行走支架与炉鼻子钢构件凝结在一起，造成沉没辊刮刀无法使用。当炉鼻子上凝结锌渣后，只有停机更换沉没辊时，在锌锅上搭跳板，通过人工用勺子将热的锌液浇溶钢构件上的凝结锌渣，处理时间长，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，能在线自动清渣，代替操作人员执行清渣操作，减轻劳动强度。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，包括铲刀，其特征是，所述铲刀支撑在环绕炉鼻子设置的框架上；还包括固定在炉鼻子上的气缸或油缸，所述气缸或油缸的伸出杆与框架固定连接，所述框架在气缸或油缸的作用下与炉鼻子构成移动副；所述气缸或油缸的受控端外接控制装置。

使用时，在控制装置的控制下，气缸或油缸的伸出杆伸出或收缩，带动框架及铲刀在炉鼻子上往复移动，实现在线自动清渣目的。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述框架具有铲刀固定座，所述固定座支撑有转动轴，所述转动轴上设有安装板，所述铲刀与安装板固定连接；所述铲刀设有螺纹孔，所述螺纹孔内安置有螺杆，所述螺杆的一端与框架相接触。

2.所述螺杆远离框架的另一端带有旋转把手。

3.所述螺杆与锁紧螺母螺纹连接。

4.还包括设置在炉鼻子上的限位开关，所述限位开关的信号输出端外接控制装置。

5.所述限位开关为自复位式限位开关，所述固定座设有与限位开关对应的限位挡板。

6.所述限位开关为与框架对应的机械式限位开关。

7.所述框架设有与炉鼻子滚动接触的滚轮或滚动轴承。

采用本实用新型的结构后，可以在线自动清渣，代替操作人员执行清渣操作，减轻劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的俯视示意图。

图3为图1实施例铲刀的示意图，A为立体图，B为侧视图。

图4为图1实施例的实施示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置基本结构如图1-4所示，包括铲刀1，铲刀1支撑在环绕炉鼻子2设置的框架3上；还包括固定在炉鼻子2上的气缸或油缸4，气缸或油缸4的伸出杆41与框架3固定连接，框架3在气缸或油缸4的作用下与炉鼻子2构成移动副；气缸或油缸4的受控端外接控制装置(图中未示)；框架3设有与炉鼻子2滚动接触的滚轮或滚动轴承35。本实施例中，气缸或油缸4有一对，对称设在框架的两侧。

框架3具有铲刀固定座31，固定座31支撑有转动轴32，转动轴32上设有安装板33，铲刀1与安装板33固定连接；铲刀1设有螺纹孔，螺纹孔内安置有螺杆11，螺杆11的一端与框架3相接触，螺杆11远离框架3的另一端带有旋转把手12，螺杆11与锁紧螺母13螺纹连接。

本实施例装置还包括设置在炉鼻子2上的限位开关，限位开关的信号输出端外接控制装置(图中未示)。限位开关可以是自复位式限位开关51，固定座31设有与限位开关51对应的限位挡板34。限位开关还可以是与框架3对应的机械式限位开关52。当然，也可以两者兼而有之。本实施例装置中仅设有下限位开关，也可以根据需要设置上限位开关，这属于等同替换技术方案。运行前，转动螺杆11，调节铲刀1下端与炉鼻子的间隙量，直至合适位置。运行时，控制装置控制气缸或油缸4的伸出杆41伸出，推动框架3及铲刀1下行；当限位挡板34碰到限位开关51、或者框架3碰到限位开关52时，控制装置控制气缸或油缸4的伸出杆41收缩，拉动框架3及铲刀1上行，直至气缸或油缸4的伸出杆41收缩限位位置；然后重复上述动作，实现在线往复自动清渣。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，包括铲刀，其特征是，所述铲刀支撑在环绕炉鼻子设置的框架上；还包括固定在炉鼻子上的气缸或油缸，所述气缸或油缸的伸出杆与框架固定连接，所述框架在气缸或油缸的作用下与炉鼻子构成移动副；所述气缸或油缸的受控端外接控制装置。

2.根据权利要求1所述用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，其特征是，所述框架具有铲刀固定座，所述固定座支撑有转动轴，所述转动轴上设有安装板，所述铲刀与安装板固定连接；所述铲刀设有螺纹孔，所述螺纹孔内安置有螺杆，所述螺杆的一端与框架相接触。

3.根据权利要求2所述用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，其特征是，所述螺杆远离框架的另一端带有旋转把手。

4.根据权利要求3所述用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，其特征是，所述螺杆与锁紧螺母螺纹连接。

5.根据权利要求2所述用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，其特征是，还包括设置在炉鼻子上的限位开关，所述限位开关的信号输出端外接控制装置。

6.根据权利要求5所述用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，其特征是，所述限位开关为自复位式限位开关，所述固定座设有与限位开关对应的限位挡板。

7.根据权利要求5所述用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，其特征是，所述限位开关为与框架对应的机械式限位开关。

8.根据权利要求1至7任一项所述用于退火炉炉鼻子的自动清渣装置，其特征是，所述框架设有与炉鼻子滚动接触的滚轮或滚动轴承。

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