CN203470861U - 真空冶炼浇铸引流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空冶炼浇铸引流装置。该真空冶炼浇铸引流装置，安装在坩埚咀与冷却辊之间，包括：骨架，其为截面顶端敞口的矩形；骨架，其为截面顶端敞口的矩形；内衬刚玉耐火衬板，其包括：拼接成三围结构的左侧板、右侧板和后挡板，以及布设在该三围结构内的底板和插设在底板导出端的前挡板，底板的顶面具有截面为圆弧形并沿轴向延伸的导流槽。该真空冶炼浇铸引流装置结构简单合理，通过将形成导流槽的内衬刚玉耐火衬板的直角平底改造为圆弧底，有效的减少了冷钢在导流槽底部的粘挂；且将整体结构改造为分体结构，改善清理导流槽的模式，减轻在单一手工清理时对材料的损伤，延长了使用寿命，有效节约了生产制造成本。

Description

真空冶炼浇铸引流装置

技术领域

本实用新型涉及真空冶炼领域，特别涉及一种真空冶炼浇铸引流装置。

背景技术

目前，真空冶炼浇铸引流装置位于中间包上部，浇铸时通过其具有引流作用的导流槽将熔钢导入中间包，而残留的钢液冷却后会粘挂在真空冶炼浇铸引流装置的导流槽内壁，使得每次安装导流槽时，操作人员须全面清理导流槽内壁。

清理真空冶炼浇铸引流装置导流槽内部粘连冷锭，需使用钢钎、铁锤等工具，采用凿击、翻翘的方式进行人工清除，这样容易对清理真空冶炼浇铸引流装置内形成导流槽的内衬刚玉耐火衬板造成不可修复的损伤，甚至报废，造成导流槽内的刚玉耐火衬板通常使用寿命只有20炉；且刚玉耐火衬板每次都要整体更换，辅料的消耗非常大。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够减少冷钢在导流槽底部的粘挂，采用分体结构以改善清理导流槽的模式，减轻形成导流槽的内衬刚玉耐火衬板的损伤，有效节约生产制造成本的真空冶炼浇铸引流装置。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种真空冶炼浇铸引流装置，安装在坩埚咀与冷却辊之间，包括：

骨架，其为截面顶端敞口的矩形；

内衬刚玉耐火衬板，其包括：拼接成三围结构的左侧板、右侧板和后挡板，以及布设在该三围结构内的底板和插设在底板导出端的前挡板，底板的顶面具有截面为圆弧形并沿轴向延伸的导流槽。

上述技术方案中，左侧板与右侧板分别包括：矩形主板和沿该矩形主板一端底侧向外延伸的台阶板，所述左侧板与右侧板装配时纵向平行间隔布设，所述后挡板插设在平行布设的左侧板与右侧板的导入端，以形成容纳底板的空间。

上述技术方案中，内衬刚玉耐火衬板为高铝耐火材料。

上述技术方案中，底板顶面的导流槽导出端连接有导流斜面，前挡板插设在平行布设的左侧板与右侧板之间，其底面与导流斜面形成过流间隙。

上述技术方案中，骨架一侧装有调节螺栓，通过调节螺栓从一侧将左侧板、右侧板和底板抵紧。

上述技术方案中，骨架为钢质骨架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该真空冶炼浇铸引流装置结构简单合理，通过将形成导流槽的内衬刚玉耐火衬板的直角平底改造为圆弧底，有效的减少了冷钢在导流槽底部的粘挂；且将整体结构改造为分体结构，改善清理导流槽的模式，减轻在单一手工清理时对材料的损伤，延长了使用寿命，有效节约了生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的真空冶炼浇铸引流装置的内衬刚玉耐火衬板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的真空冶炼浇铸引流装置的内衬刚玉耐火衬板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的真空冶炼浇铸引流装置内衬刚玉耐火衬板的左侧板结构示意图；

图4为本实用新型的真空冶炼浇铸引流装置内衬刚玉耐火衬板的底板结构示意图；

图5为本实用新型的真空冶炼浇铸引流装置的装配结构示意图；

附图标记说明：

1-骨架，11-调节螺栓，21-左侧板，22-右侧板，23-后挡板，24-底板，25-前挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的真空冶炼浇铸引流装置结构简单合理，通过将形成导流槽的内衬刚玉耐火衬板的直角平底改造为圆弧底，有效的减少了冷钢在导流槽底部的粘挂；且将整体结构改造为分体结构，改善清理导流槽的模式，减轻在单一手工清理时对材料的损伤，延长了使用寿命，有效节约了生产制造成本。

以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的实用新型原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一”“一个”“该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括”“包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。

如图1和图2所示，该真空冶炼浇铸引流装置安装在坩埚咀与冷却辊之间，其具体结构包括：骨架1和布设在骨架1内部的内衬刚玉耐火衬板，内衬刚玉耐火衬板采用分体结构，并具有圆弧底，用于形成导流槽，有效的减少了冷钢在导流槽底部的粘挂；且将整体结构改造为分体结构，改善清理导流槽的模式，减轻在单一手工清理时对材料的损伤，延长了使用寿命，有效节约了生产制造成本。

内衬刚玉耐火衬板为高铝耐火材料，用于直接接触1500℃的熔钢，其具体结构包括：拼接成三围结构的左侧板21、右侧板22和后挡板23，以及布设在该三围结构内的底板24和插设在底板24导出端的前挡板25。将内衬刚玉耐火衬板整体结构改造为分体结构，改善清理导流槽的模式，减轻在单一手工清理时对材料的损伤，即使清理过程中损坏了某一部件，也只须单独更换损坏部件，其他部件仍旧可以继续使用。另外，还可以减少辅料的消耗，有效节约生产制造成本。

其中，如图3所示，左侧板21与右侧板22结构相同，分别包括：矩形主板和沿该矩形主板一端底侧向外延伸的台阶板，左侧板21与右侧板22装配时纵向平行间隔布设，后挡板23插设在平行布设的左侧板21与右侧板22的导入端，以形成容纳底板24的空间。

如图4所示，底板24的顶面具有截面为圆弧形并沿轴向延伸的导流槽，导流槽的导出端（下端）连接有导流斜面，当前挡板25插设在平行布设的左侧板21与右侧板22之间时，其底面与导流斜面形成过流间隙，通过前挡板25来调整该过流间隙的大小以调节钢液的流量。将内衬刚玉耐火衬板的直角平底改造为底板24圆弧形导流槽，可有效减少冷钢在导流槽底部的粘挂。

如图5所示，骨架1为截面顶端敞口的矩形钢质骨架，用于支撑其内置的内衬刚玉耐火衬板，安装时，将上述内衬刚玉耐火衬板放置于钢质骨架中，骨架1一侧装有调节螺栓11，通过调节螺栓11从一侧将左侧板21、右侧板22和底板24抵紧，使得其内置的内衬刚玉耐火衬板的分体结构加固。

在清理槽内冷锭时，松开调节螺栓将两侧的侧板拆除，单独对底板24的圆弧形导流槽上的冷锭进行清理。改善清理导流槽的模式，减轻在单一手工清理时对材料的损伤，即使清理过程中损坏了某一部件，也只须单独更换损坏部件，其他部件仍旧可以继续使用。另外，还可以减少辅料的消耗，有效节约生产制造成本。

综上，该真空冶炼浇铸引流装置结构简单合理，通过将形成导流槽的内衬刚玉耐火衬板的直角平底改造为圆弧底，有效的减少了冷钢在导流槽底部的粘挂；且将整体结构改造为分体结构，改善清理导流槽的模式，减轻在单一手工清理时对材料的损伤，延长了使用寿命，有效节约了生产制造成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空冶炼浇铸引流装置，安装在坩埚咀与冷却辊之间，其特征在于，包括：

骨架，其为截面顶端敞口的矩形；

内衬刚玉耐火衬板，其包括：拼接成三围结构的左侧板、右侧板和后挡板，以及布设在该三围结构内的底板和插设在底板导出端的前挡板，所述底板的顶面具有截面为圆弧形并沿轴向延伸的导流槽。

2.根据权利要求1所述的真空冶炼浇铸引流装置，其特征在于：所述左侧板与右侧板分别包括：矩形主板和沿该矩形主板一端底侧向外延伸的台阶板，所述左侧板与右侧板装配时纵向平行间隔布设，所述后挡板插设在平行布设的左侧板与右侧板的导入端，以形成容纳底板的空间。

3.根据权利要求1所述的真空冶炼浇铸引流装置，其特征在于：所述内衬刚玉耐火衬板为高铝耐火材料。

4.根据权利要求1所述的真空冶炼浇铸引流装置，其特征在于：所述底板顶面的导流槽导出端连接有导流斜面，前挡板插设在平行布设的左侧板与右侧板之间，其底面与导流斜面形成过流间隙。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的真空冶炼浇铸引流装置，其特征在于：所述骨架一侧装有调节螺栓，通过调节螺栓从一侧将左侧板、右侧板和底板抵紧。

6.根据权利要求5所述的真空冶炼浇铸引流装置，其特征在于：所述骨架为钢质骨架。

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