JP5862603B2 - 連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法 - Google Patents
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Description
[1]連続鋳造機での機内停止により生じた鋳片の表面温度を連続鋳造機の矯正帯の鋳造方向上流側または鋳造方向下流側で測定し、測定される鋳片の表面温度が予め設定した目標温度よりも閾値以上低く、且つ、閾値以上表面温度の低い部位が鋳造方向の所定長さに達したときに、鋳片の表面に欠陥が発生したと判定し、且つ、鋳片に閾値以上表面温度の低い部位が生じる原因となった二次冷却帯の部位を特定し、特定した二次冷却帯の部位に設備異常が発生したと判定することを特徴とする、連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法。
[2]連続鋳造機での機内停止により生じた鋳片の表面温度を連続鋳造機の矯正帯の鋳造方向上流側または鋳造方向下流側で測定し、測定される当該鋳片の表面温度の移動平均値とその時点での表面温度測定値とを比較し、その時点での表面温度が表面温度の移動平均値に対して予め設定した閾値以上低く、且つ、閾値以上表面温度の低い部位が鋳造方向の所定長さに達したときに、鋳片の表面に欠陥が発生したと判定し、且つ、鋳片に閾値以上表面温度の低い部位が生じる原因となった二次冷却帯の部位を特定し、特定した二次冷却帯の部位に設備異常が発生したと判定することを特徴とする、連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法。
[3]鋳片短辺面のコーナー部の表面温度を測定することを特徴とする、上記[1]または上記[2]に記載の連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法。
2 タンディッシュ
3 浸漬ノズル
4 鋳型
5 ローラーエプロン
6 二次冷却帯
7 ピンチロール
8 曲げロール
9 ストレートナー
10 溶鋼
11 鋳片
12 赤外線カメラ
13 赤外線カメラ
Claims (3)
- 連続鋳造機での機内停止により生じた鋳片の表面温度を連続鋳造機の矯正帯の鋳造方向上流側5.0m以内または鋳造方向下流側5.0m以内で測定し、測定される鋳片の表面温度が予め設定した目標温度よりも50℃以上低く、且つ、目標温度よりも50℃以上表面温度の低い部位が鋳造方向に10秒間〜600秒間引き抜かれた長さに達したときに、鋳片の表面に欠陥が発生したと判定し、且つ、鋳片に目標温度よりも50℃以上表面温度の低い部位が生じる原因となった二次冷却帯の部位を特定し、特定した二次冷却帯の部位に設備異常が発生したと判定することを特徴とする、連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法。
- 連続鋳造機での機内停止により生じた鋳片の表面温度を連続鋳造機の矯正帯の鋳造方向上流側5.0m以内または鋳造方向下流側5.0m以内で測定し、測定される当該鋳片の表面温度の移動平均値とその時点での表面温度測定値とを比較し、その時点での表面温度が表面温度の移動平均値に対して50℃以上低く、且つ、移動平均値に対して50℃以上表面温度の低い部位が鋳造方向に10秒間〜600秒間引き抜かれた長さに達したときに、鋳片の表面に欠陥が発生したと判定し、且つ、鋳片に移動平均値に対して50℃以上表面温度の低い部位が生じる原因となった二次冷却帯の部位を特定し、特定した二次冷却帯の部位に設備異常が発生したと判定することを特徴とする、連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法。
- 鋳片短辺面のコーナー部の表面温度を測定することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の連続鋳造機における鋳片表面欠陥及び設備異常の検出方法。
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