CN209773122U - 一种用于生产隔震支座的钢板压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产隔震支座的钢板压平装置,涉及工业建筑、民用建筑、桥梁中的隔震装置技术领域，包括相对排布的机架，两个机架之间还安装有进料装置；两个所述机架之间还转动安装有压平辊组和清扫辊组，压平辊组位于清扫辊组与进料装置之间，且压平辊组包括上压平辊和下压平辊，清扫辊组包括上清扫辊和下清扫辊；所述上清扫辊、下清扫辊均包括转动安装在两个机架之间的空心轴和套设在空心轴上的毛刷；所述空心轴的一端贯穿机架向外延伸，空心轴的延伸端上安装有与空心轴内部连通的旋转接头，两个旋转接头上均安装有连通的输送管道。本实用新型实现对钢板表面的清扫，使钢板的压平和清扫一次完成，从而使钢板的加工效率大大提高。

Description

一种用于生产隔震支座的钢板压平装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业建筑、民用建筑、桥梁中的隔震装置技术领域，具体而言，涉及一种用于生产隔震支座的钢板压平装置。

背景技术

隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉；同时，它也是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分。

隔震支座是由多层钢板与橡胶交替叠合而成，钢板作为橡胶支座的加劲材料，改变了橡胶体竖向刚度较小的特点，使其既能降低水平地震作用，又能承受较大竖向荷载。因此，生产隔震支座过程中，钢板不仅在厚度和材质上一定要经过严格把控，杜绝钢板折弯，且在处理上一定要做到除锈、喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘结。

因此，在对隔震支座中的钢板加工时，为了保证钢板的平整性和喷砂的质量，需先对钢板进行压平，然后将钢板上的灰尘清理干净，最后再进行喷砂。目前，钢板在加工过程中，均通过压平装置对钢板进行压平，然后通过工人使用气枪将钢板表面的灰尘吹除干净，不仅使整个加工过程效率更低，使工人的劳动强度加大，且在对钢板表面的灰尘吹除时，灰尘四处飘散，使整个车间的工作环境恶劣，使工作人员的身体受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产隔震支座的钢板压平装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于生产隔震支座的钢板压平装置，包括相对排布的机架，两个机架之间还安装有进料装置；两个所述机架之间还转动安装有压平辊组和清扫辊组，压平辊组位于清扫辊组与进料装置之间，且压平辊组包括上压平辊和下压平辊，清扫辊组包括上清扫辊和下清扫辊；所述上清扫辊、下清扫辊均包括转动安装在两个机架之间的空心轴和套设在空心轴上的毛刷；所述空心轴的一端贯穿机架向外延伸，空心轴的延伸端上安装有与空心轴内部连通的旋转接头，两个旋转接头上均安装有连通的输送管道，且输送管道的输出端共同连接有抽风机；所述毛刷上还安装有均匀间隔排布的吸气嘴，且吸气嘴的出气端贯穿毛刷与空心轴内部连通。

进一步的，两个所述机架上均开设有安装孔，安装孔内均安装有上下滑动的安装块，且上压平辊和上清扫辊的两端分别安装在两个安装块上。

进一步的，两个安装孔的两个相对侧壁上均安装有导向块，且两个导向块上均开设有与安装块配合的导向槽。

进一步的，每个所述安装孔内还转动安装有竖直向上的丝杆，丝杆的上端贯穿机架上端向上延伸，且其中一个机架的上端还安装有驱动丝杆转动的驱动机构。

进一步的，每个所述安装孔内的丝杆均为两个，且两个丝杆对称安装在安装孔内。

进一步的，所述驱动机构包括安装在其中一个机架上的第一驱动电机，且每个机架的上端均安装有分别与两个丝杆连接的两个传动箱，两个机架上呈相对排布的两个传送箱之间传动连接有转轴，第一驱动电机的输出轴与两个转轴通过链条传动连接。

进一步的，两个所述机架之间还固定安装有承载板，且承载板位于清扫辊组的外侧。

进一步的，其中一个所述机架的外侧还安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与压平辊组、清扫辊组、进料装置之间均通过链条传动连接。

进一步的，所述进料装置包括多个均匀间隔排布的传送辊，且传送辊的两端分别转动安装在两个机架上。

进一步的，还包括收尘箱，抽风机的输出端与收尘箱之间连接设置有引流管道。

本实用新型的有益效果是,

通过在两个机架之间安装一对清扫辊，并使一对压平辊安装在清扫辊与进料装置之间，使通过进料装置送入的钢板先通过一对压平辊进行压平，压平后的钢板则直接进入到一对清扫辊之间，从而使清扫辊实现对钢板表面的清扫，使钢板的压平和清扫一次完成，从而使钢板的加工效率大大提高，使工人的劳动强度大大降低。

通过在输送管道的输出端安装抽风机，使输送管道、空心轴、吸气嘴内均呈负压状态，使清扫辊在对钢板清扫过程中产生的灰尘能直接通过吸气嘴进入到空心轴内，并通过空心轴上的旋转接头使抽送的灰尘随输送管道，最终通过抽风机的引流，进入到输送管道内的灰尘沿引流管道进入到收尘箱内进行集中收集，能有效防止清扫辊在清扫过程中产生的灰尘在车间内随意扩散，使车间内的环境大大提高，有效防止工人的身体受到影响。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于生产隔震支座的钢板压平装置的主视图(示意图)；

图2是本实用新型提供的用于生产隔震支座的钢板压平装置的侧视图(示意图)；

图3是图1中上清扫辊的剖视图；

图4是图1中安装块与导向块的安装示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、进料装置，3、上压平辊，4、下压平辊，5、上清扫辊，6、下清扫辊，8、空心轴，9、毛刷，10、旋转接头，11、输送管道，12、抽风机，13、吸气嘴，14、安装孔，15、安装块，16、导向块，17、导向槽，18、丝杆，19、驱动机构，20、承载板，21、收尘箱，22、引流管道,23、第二驱动电机；

2a、传送辊；

191、第一驱动电机，192、传动箱，193、转轴。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图4所示出了本实用新型提供的一种用于生产隔震支座的钢板压平装置，包括相对排布的机架1，两个机架1之间还安装有进料装置2；两个所述机架1之间还转动安装有压平辊组和清扫辊组，压平辊组位于清扫辊组与进料装置2之间，且压平辊组包括上压平辊3和下压平辊4，清扫辊组包括上清扫辊5和下清扫辊6；上清扫辊5、下清扫辊6均包括转动安装在两个机架1之间的空心轴8和套设在空心轴8上的毛刷9；所述空心轴8的一端贯穿机架1向外延伸，空心轴8的延伸端上安装有与空心轴8内部连通的旋转接头10，两个旋转接头10上均安装有连通的输送管道11，且输送管道11的输出端共同连接有抽风机12；所述毛刷9上还安装有均匀间隔排布的吸气嘴13，且吸气嘴13的出气端贯穿毛刷9与空心轴8内部连通。

所述进料装置2用于对钢板的进料，使钢板实现自动进料；压平辊组用于对钢板进行压平，清扫辊组用于对钢板表面的灰尘进行清扫，使通过进料装置2送入到钢板先通过压平辊组进行压平，然后通过清扫辊组对压平后的钢板进行清扫，使钢板的压平、清扫一次性完成，提高钢板的加工效率。

所述空心轴8的两端通过均轴承转动安装在两个机架1上，且毛刷9通过键连接固定套装在空心轴8上，实现毛刷9的固定安装，防止毛刷9在空心轴8上转动；所述旋转接头10为DN80直通焊接式旋转接头10，通过安装旋转接头10，使空心轴8在转动时，安装在空心轴8上的旋转接头10不会转动，有效防止安装轴在转动时输送管道11受到破坏。通过将旋转接头10的另一端与输送管道11连接，使输送管道11与空心轴8之间形成通路；所述抽风机12的型号为BYF7132，通过抽风机12的抽送，使输送管道11、空心轴8、吸气嘴13内均呈负压状态，从而使清扫辊在对钢板表面清扫过程中产生的灰尘能通过吸气嘴13抽入至空心轴8内，并通过旋转接头10进入到输送管道11内，最终通过输送管道11集中排放，有效防止灰尘在车间内四处扩散。

所述吸气嘴13呈喇叭状，且吸气嘴13吸气端的直径大于吸气嘴13排出端的直径，使吸气嘴13的吸气效果更好，从而毛刷9在对钢板表面的灰尘刷除时，能全部通过吸气嘴13进入到空心轴8内。所述吸气嘴13的排出端与空心轴8的内壁平齐，吸气嘴13与空心轴8焊接固定，使吸气嘴13的安装更加稳固，且使进入到空心轴8内的灰尘的流动性更好。所述毛刷9为尼龙毛刷9，在保证毛刷9能对钢板表面的灰尘扫除的同时，能使毛刷9的使用寿命尽可能的更大。

两个所述机架1上均开设有安装孔14，安装孔14内均安装有上下滑动的安装块15，且上压平辊3和上清扫辊5的两端分别安装在两个安装块15上。所述上压平辊3和下压平辊4结构均相同，上清扫辊5和下清扫辊6的结构相同；所述安装孔14为通孔，且两个机架1上的安装孔14呈相对排布，使两个机架1上的安装孔14在同一直线上；所述安装块15的两侧与机架1的两个侧面平齐，上压平辊3和上清扫辊5的两端均通过轴承分别安装安装在两个安装块15上，使两个安装块15在上下移动时，上压平辊3和上清扫辊5同步上下移动，从而调节上压平辊3与下压平辊4之间的间隙，调节上清扫辊5与下清扫辊6之间的间隙，从而适用于对不同厚度的钢板进行压平和清扫，使用范围更加广泛。

两个安装孔14的两个相对侧壁上均安装有导向块16，且两个导向块16上均开设有与安装块15配合的导向槽17。所述导向块16的两端分别与安装孔14的上下两端抵拢，且导向槽17为通槽，导向槽17的宽度与安装块15的厚度匹配，使安装块15的两侧分别滑动安装在导向槽17内，使安装块15在上下移动时能通过导向槽17进行导向，不仅使安装块15在同一竖直线上滑动，且有效防止安装块15在上下移动过程中从安装孔14内脱离。

每个所述安装孔14内还转动安装有竖直向上的丝杆18，丝杆18的上端贯穿机架1上端向上延伸，且其中一个机架1的上端还安装有驱动丝杆18转动的驱动机构19。所述丝杆18的下端通过轴承转动安装在机架1上，且丝杆18与安装块15螺纹配合，使丝杆18在转动时，安装块15随丝杆18的转动进行上下移动，实现对安装块15的高度进行调节，最终使上压平辊3与下压平辊4之间的间隙、上清扫辊5与下清扫辊6之间的间隙得到调节，从而适用于对不同厚度的钢板进行加工。所述驱动机构19用于对两个机架1上的丝杆18进行共同调节，从而给使两个安装块15在移动时能进行同步移动，保证上压平辊3、上清扫辊5在调节时，上压平辊3与上清扫辊5的两端始终保持平衡，使钢板的压平效果和清扫效果得到保证。

每个所述安装孔14内的丝杆18均为两个，且两个丝杆18对称安装在安装孔14内。通过在每个安装孔14内安装两个丝杆18，使安装块15的两侧均能通过丝杆18的驱动进行同步上下移动，从而使安装块15在上下移动时更加平稳。

所述驱动机构19包括安装在其中一个机架1上的第一驱动电机191，且每个机架1的上端均安装有分别与两个丝杆18连接的两个传动箱192，两个机架1上呈相对排布的两个传送箱之间传动连接有转轴193，第一驱动电机191的输出轴与两个转轴193通过链条传动连接。所述第一驱动电机191通过螺钉固定安装在其中一个机架1上，每个机架1上的两个传动箱192分别与该机架1上的两个丝杆18传动连接，且两个机架1上的两个传动箱192一一对应；所述转轴193的两端均通过联轴器与相对的两个传动箱192的输出轴连接，从而使两个相对排布的传动箱192通过统一转轴193传动；通过第一驱动电机191的转动，使第一驱动电机191带动两个转轴193转动，而两个转轴193分别带动两个传动箱192转动，使四个传动箱192分别带动四个丝杆18转动，从而实现两个安装块15同步上下移动，使上压平辊3、上清扫辊5在随安装块15上下移动时，上压平辊3、上清扫辊5的两端始终保持水平，使使钢板的压平效果和清扫效果得到保证。

两个所述机架1之间还固定安装有承载板20，且承载板20位于清扫辊组的外侧。所述承载板20的两端分别与两个机架1的内侧壁焊接固定，使清扫辊组位于承载板20与压平辊组之间，使通过清扫辊组清扫完毕后的钢板直接掉落在承载板20上，从而给使完成加工后钢板被送出。

其中一个所述机架1的外侧还安装有第二驱动电机23，且第二驱动电机23的输出轴与压平辊组、清扫辊组、进料装置2之间均通过链条传动连接。所述机架1的外侧还固定安装有安装台，第二驱动电机23通过螺钉固定安装在安装台上，从而实现对第二驱动电机23的安装；通过第二驱动电机23的驱动，使压平辊组、清扫辊组、进料装置2开始转动，从而实现对钢板进行进料、压平、清扫。

所述进料装置2包括多个均匀间隔排布的传送辊2a，且传送辊2a的两端分别转动安装在两个机架1上，具体的，其中一个传送辊2a与第二驱动电机23链条传动连接，从而使放置在进料装置2上的钢板自动前进，使钢板的整个加工过程不需要工人操作，大大降低了工人的劳动强度。

钢板压平装置还包括收尘箱21，抽风机12的输出端与收尘箱21之间连接设置有引流管道22，使通过抽风机12抽出的灰尘能通过引流管道22输送至收尘箱21内，从而给对灰尘进行集中收集，防止排出的灰尘对空气造成污染。

当需要对钢板进行加工时，先打开第一驱动电机191，使第一驱动电机191开始转动，第一驱动电机191带动两个转轴193转动，两个转轴193分别带动两个传动箱192传动，使四个传送箱分别带动4个丝杆18进行转动，丝杆18的转动带动安装块15上下移动，从而实现对上压平辊3与下压平辊4之间的间距调节，上清扫辊5与下清扫辊6之间的间距的调节，从而用于对相对应厚度的钢板进行压平和清扫。

打开第二驱动电机23，第二驱动电机23带动进料装置2、压平辊组、清扫辊组进行转动，使进料装置2中的传送辊2a开始转动，从而实现对钢板的进料，当钢板前进至上压平辊3与下压平辊4之间时，通过上压平辊3与下压平辊4的配合，从而实现对钢板的传送和压平，随着上压平辊3与下压平辊4的继续转动，钢板进入到上清扫辊5与下清扫辊6之间，实现对钢板表面的灰尘进行清扫；最终通过上清扫辊5与下清扫辊6的配合，将清扫干净的钢板送到承载板20上。

在上清扫辊5与下清扫辊6对钢板进行清扫过程中，抽风机12开始转动，使输送管道11、空心管、吸气嘴13内均呈负压，使钢板在清扫过程中产生的灰尘自动通过吸气嘴13进入到空心轴8内，进入到空心轴8内的灰尘通过旋转接头10自动进入到输送管道11内，进入到输送管道11内的灰尘通过抽风机12的引流随引流管道22进行到收尘箱21内，使灰尘实现集中收尘，有效防止灰尘四处扩散，使工作环境得到提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，包括相对排布的机架，两个机架之间还安装有进料装置；两个所述机架之间还转动安装有压平辊组和清扫辊组，压平辊组位于清扫辊组与进料装置之间，且压平辊组包括上压平辊和下压平辊，清扫辊组包括上清扫辊和下清扫辊；所述上清扫辊、下清扫辊均包括转动安装在两个机架之间的空心轴和套设在空心轴上的毛刷；所述空心轴的一端贯穿机架向外延伸，空心轴的延伸端上安装有与空心轴内部连通的旋转接头，两个旋转接头上均安装有连通的输送管道，且输送管道的输出端共同连接有抽风机；所述毛刷上还安装有均匀间隔排布的吸气嘴，且吸气嘴的出气端贯穿毛刷与空心轴内部连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，两个所述机架上均开设有安装孔，安装孔内均安装有上下滑动的安装块，且上压平辊和上清扫辊的两端分别安装在两个安装块上。

3.根据权利要求2所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，两个安装孔的两个相对侧壁上均安装有导向块，且两个导向块上均开设有与安装块配合的导向槽。

4.根据权利要求2所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，每个所述安装孔内还转动安装有竖直向上的丝杆，丝杆的上端贯穿机架上端向上延伸，且其中一个机架的上端还安装有驱动丝杆转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，每个所述安装孔内的丝杆均为两个，且两个丝杆对称安装在安装孔内。

6.根据权利要求4或5所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在其中一个机架上的第一驱动电机，且每个机架的上端均安装有分别与两个丝杆连接的两个传动箱，两个机架上呈相对排布的两个传送箱之间传动连接有转轴，第一驱动电机的输出轴与两个转轴通过链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，两个所述机架之间还固定安装有承载板，且承载板位于清扫辊组的外侧。

8.根据权利要求1所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，其中一个所述机架的外侧还安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与压平辊组、清扫辊组、进料装置之间均通过链条传动连接。

9.根据权利要求1所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，所述进料装置包括多个均匀间隔排布的传送辊，且传送辊的两端分别转动安装在两个机架上。

10.根据权利要求1所述的用于生产隔震支座的钢板压平装置，其特征在于，还包括收尘箱，抽风机的输出端与收尘箱之间连接设置有引流管道。