CN211637749U - 一种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置及夹送矫直机 - Google Patents
一种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置及夹送矫直机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于热轧加工除尘技术领域,具体提供了一种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置及夹送矫直机,包括机架,机架上机架间抽吸口,机架间抽吸口内设有负压抽吸源,机架间抽吸口的吸入口延伸至夹送辊的出料位上方;机架上还设有出口上抽吸罩,出口上抽吸罩内设有负压抽吸源,出口上抽吸罩的吸入口延伸至夹送辊的出料位上方,机架间抽吸口及出口上抽吸罩均与除尘总管连接,带钢先后经过夹送辊及矫直辊并依次被抽吸除尘。解决了在热轧板带开卷和穿带过程产生的大量氧化铁皮粉尘问题,将抽吸口设置在粉尘发生源附近,并将粉尘发生源封闭起来有针对性的抽吸,提高了除尘系统的工作效率,改善车间环境,提高带钢表面质量,延长轧辊使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧加工除尘技术领域,具体涉及一种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置及夹送矫直机。
背景技术
在热轧平整线生产过程中,热轧卷经过开卷机和深弯辊后,带钢表面附着的氧化铁皮会龟裂松散和剥落,后续经过夹送矫直机、张力辊、活套、平整机和拉矫机过程中会产生大量粉尘,污染车间环境对人体造成伤害,且氧化铁皮颗粒还会被压入到热轧板内,影响带钢表面质量,也会对轧辊表面造成损伤缩短其使用寿命。
为了提高热轧带钢表面质量,减少轧辊损伤,在带钢进入平整工序之前需要尽可能的去除板面氧化铁皮,而夹送矫直机位于开卷机和平整机之间,是氧化铁皮大量产生和剥落的重要部位,如何在夹送矫直机区域实现氧化铁皮粉尘的去除和收集清理,对后续平整和拉矫段生产高质量热轧板,延长轧辊使用寿命,净化车间环境,提高生产效率起着至关重要的作用。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中热轧板带开卷和穿带过程产生的大量氧化铁皮粉尘问题。
为此,本实用新型提供了一种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,包括机架,所述机架上设有除尘总管及用于去除经过夹送辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的机架间抽吸口,所述机架间抽吸口内设有负压抽吸源,所述机架间抽吸口的吸入口延伸至所述夹送辊的出料位上方;
所述机架上还设有用于去除经过矫直辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的出口上抽吸罩,所述带钢先后经过夹送辊及矫直辊,所述出口上抽吸罩内设有负压抽吸源,所述出口上抽吸罩的吸入口延伸至所述夹送辊的出料位上方,所述机架间抽吸口及所述出口上抽吸罩均与除尘总管连接。
优选地,所述机架上还设有吸入口上抽吸罩,所述吸入口上抽吸罩的吸入口延伸至所述夹送辊的进料位上方,所述机架间抽吸口出口与所述吸入口上抽吸罩接通,所述吸入口上抽吸罩的出口与除尘总管连接。
优选地,所述负压抽吸源为高压风机。
优选地,所述机架间抽吸口的通道与所述带钢的输送轨迹呈45°夹角。
优选地,所述机架上方笼罩有机架封闭罩,所述机架间抽吸口、出口上抽吸罩及除尘总管均位于所述机架封闭罩内,所述机架封闭罩与所述机架螺栓连接。
优选地,所述机架间抽吸口及所述出口上抽吸罩内均设有手动风门调节阀。
优选地,所述机架上还设有出口上吹扫梁,所述出口上吹扫梁位于所述夹送辊的出料位与所述出口上抽吸罩的吸入口之间,所述出口上吹扫梁上设有多个用于吹出高压气流的扇形喷嘴。
优选地,各所述扇形喷嘴的高压气流出口与带钢的输送轨迹呈45°夹角。
优选地,所述机架底部设有漏斗型集灰槽,所述漏斗型集灰槽的大开口端位于所述带钢运输轨迹的下方。
本实用新型还提供了一种夹送矫直机,包括夹送辊及矫直辊,还包括如前所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,所述夹送辊及所述矫直辊依次安装在所述机架上。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置及夹送矫直机,包括机架,机架上设有除尘总管及用于去除经过夹送辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的机架间抽吸口,机架间抽吸口内设有负压抽吸源,机架间抽吸口的吸入口延伸至夹送辊的出料位上方;机架上还设有用于去除经过矫直辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的出口上抽吸罩,带钢先后经过夹送辊及矫直辊,出口上抽吸罩内设有负压抽吸源,出口上抽吸罩的吸入口延伸至夹送辊的出料位上方,机架间抽吸口及出口上抽吸罩均与除尘总管连接。解决了在热轧板带开卷和穿带过程产生的大量氧化铁皮粉尘问题,将抽吸口设置在粉尘发生源附近,并将粉尘发生源封闭起来有针对性的抽吸,提高了除尘系统的工作效率,改善车间环境,提高带钢表面质量,延长轧辊使用寿命。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置的主视示意图;
图2是本实用新型用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置的右视示意图。
附图标记说明:吸入口上抽吸罩1,吸入口上除尘出风口2,机架间抽吸口3,机架封闭罩4,出口上除尘出风口5,出口上抽吸罩6,出口上吹扫梁7,出口下抽吸罩8,漏斗型集灰槽9,除尘总管10,夹送辊11,矫直辊12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征;在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型实施例提供了一种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,如图1和图2所示,包括机架,所述机架上设有除尘总管10及用于去除经过夹送辊11后带钢表面氧化铁皮粉尘的机架间抽吸口3,所述机架间抽吸口3内设有负压抽吸源,所述机架间抽吸口3的吸入口延伸至所述夹送辊11的出料位上方;所述机架上还设有用于去除经过矫直辊12后带钢表面氧化铁皮粉尘的出口上抽吸罩6,所述带钢先后经过夹送辊11及矫直辊12,所述出口上抽吸罩6内设有负压抽吸源,所述出口上抽吸罩6的吸入口延伸至所述夹送辊11的出料位上方,所述机架间抽吸口3及所述出口上抽吸罩6均与除尘总管10连接。
带钢经过夹送矫直机,夹送矫直机内沿着带钢运输轨迹方向依次设有夹送辊11及矫直辊12。带钢沿着带钢运输轨迹方向先经过夹送辊11,从夹送辊11出来后被上方的机架间抽吸口3进行抽吸,将带钢表面上的氧化物吸收,并通过除尘总管10排出。被机架间抽吸口3初步吸收后的带钢再进入到矫直辊12,从矫直辊12出来后的带钢再被上方的出口上抽吸罩6吸收,吸收后的氧化物粉尘经过除尘总管10排出。抽吸设备都位于带钢的上方,主要对带钢的上表面的氧化物及粉尘进行吸收。具体地可以根据粉尘发生源的位置,调整各抽吸设备的抽吸口到相应的粉尘发生源的附近,并将粉尘发生源封闭起来有针对性的抽吸,提高了除尘系统的工作效率,显著改善车间环境,对提高带钢表面质量,延长轧辊使用寿命起到积极作用。
优选的方案,所述机架上还设有吸入口上抽吸罩1,所述吸入口上抽吸罩1的吸入口延伸至所述夹送辊11的进料位上方,所述机架间抽吸口3出口与所述吸入口上抽吸罩1接通,所述吸入口上抽吸罩1的出口与除尘总管10连接。在带钢进入到夹送辊11之间,先通过吸入口上抽吸罩1进行预抽吸,将带钢表面抽吸干净。入口上抽吸罩设置在夹送矫直辊12入口带钢通道即带钢通过线的上部,入口上抽吸罩从传动侧到操作侧覆盖整个带钢宽度,且开设有若干长条形45°斜抽吸口,能有效清除经过开卷和深弯辊带钢上表面产生的氧化铁皮粉尘。45°斜抽吸口可以避免抽吸通道与后面的除尘总管10连接时的直角转弯,直角转弯容易产生堵塞不便清理。
其中,在带钢运输轨迹的入口处上方及出口处上方还分别设有吸入口上除尘出风口2及出口上除尘出风口5,机架间抽吸口3的风管和入口上抽吸罩1的风管汇总合并到吸入口上除尘出风口5内,且吸入口上除尘出风口5的风口朝向传动侧。出口上抽吸罩6与出口上除尘出风口5接通,出口上除尘出风口5再与除尘总管10接通将粉尘排出。
优选的方案,所述负压抽吸源为高压风机。通过高压风机在带钢的表面上方形成负压,从而达到粉尘抽吸去除的目的。
优选的方案,所述机架间抽吸口3的通道与所述带钢的输送轨迹呈45°夹角。45°斜抽吸口可以避免抽吸通道与后面的除尘总管10连接时的直角转弯,直角转弯容易产生堵塞不便清理。
优选的方案,所述机架上方笼罩有机架封闭罩4,所述机架间抽吸口3、出口上抽吸罩6及除尘总管10均位于所述机架封闭罩4内,所述机架封闭罩4与所述机架螺栓连接。机架封闭罩4通过螺栓和密封条安装在夹送矫直辊12机架顶部,用于密封机架顶部和上部四周空隙处,防止粉尘外溢。出口上抽吸罩6设置在夹送矫直辊12出口处的带钢通道上部,出口上抽吸罩6从传动侧到操作侧覆盖整个带钢宽度,且开设有若干长条形45°斜抽吸口,用于抽吸经过矫直辊12带钢上表面产生的氧化铁皮粉尘;出口上抽吸罩6风管连接至出口上除尘出风口,风口朝向传动侧。在出口处的下方还设有出口下抽吸罩8,可以对剥落到机架底部的粉尘进行收集,并将收集的粉尘连接至除尘总管10排出。
优选的方案,所述机架间抽吸口3及所述出口上抽吸罩6内均设有手动风门调节阀。除尘装置各个出风口支路均设手动风门调节阀,可对各支路抽吸风量进行调节,所有除尘出风口最终合并至机组传动侧除尘总管10上,通过布袋除尘器处理后经烟囱排出。
优选的方案,所述机架上还设有出口上吹扫梁7,所述出口上吹扫梁7位于所述夹送辊11的出料位与所述出口上抽吸罩6的吸入口之间,所述出口上吹扫梁7上设有多个用于吹出高压气流的扇形喷嘴。各所述扇形喷嘴的高压气流出口与带钢的输送轨迹呈45°夹角。出口上吹扫梁7位于夹送矫直辊12出口带钢通道上部,出口上抽吸罩6前端,吹扫梁上布置有一排45°安装扇形喷嘴,用于清除带钢上表面氧化铁皮粉尘,并有助于出口上抽吸罩6吸尘。
优选的方案,所述机架底部设有漏斗型集灰槽9,所述漏斗型集灰槽9的大开口端位于所述带钢运输轨迹的下方。机架底部集灰斗为一漏斗形集灰槽,用于收集通过夹送矫直辊12的带钢下表面剥落的氧化铁皮粉尘,且集灰斗朝传动侧方向开有抽吸法兰口,集灰斗底部还设有清渣口用于清除无法被除尘系统处理的大颗粒渣滓。
本实用新型实施例提供了一种夹送矫直机,包括夹送辊11及矫直辊12,还包括如前所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,所述夹送辊11及所述矫直辊12依次安装在所述机架上。带钢先后经过夹送辊11及矫直辊12,并被除尘装置抽吸除尘。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置及夹送矫直机,包括机架,机架上设有除尘总管及用于去除经过夹送辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的机架间抽吸口,机架间抽吸口内设有负压抽吸源,机架间抽吸口的吸入口延伸至夹送辊的出料位上方;机架上还设有用于去除经过矫直辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的出口上抽吸罩,带钢先后经过夹送辊及矫直辊,出口上抽吸罩内设有负压抽吸源,出口上抽吸罩的吸入口延伸至夹送辊的出料位上方,机架间抽吸口及出口上抽吸罩均与除尘总管连接。解决了在热轧板带开卷和穿带过程产生的大量氧化铁皮粉尘问题,将抽吸口设置在粉尘发生源附近,并将粉尘发生源封闭起来有针对性的抽吸,提高了除尘系统的工作效率,改善车间环境,提高带钢表面质量,延长轧辊使用寿命。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设有除尘总管及用于去除经过夹送辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的机架间抽吸口,所述机架间抽吸口内设有负压抽吸源,所述机架间抽吸口的吸入口延伸至所述夹送辊的出料位上方;
所述机架上还设有用于去除经过矫直辊后带钢表面氧化铁皮粉尘的出口上抽吸罩,所述带钢先后经过夹送辊及矫直辊,所述出口上抽吸罩内设有负压抽吸源,所述出口上抽吸罩的吸入口延伸至所述夹送辊的出料位上方,所述机架间抽吸口及所述出口上抽吸罩均与除尘总管连接。
2.根据权利要求1所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:所述机架上还设有吸入口上抽吸罩,所述吸入口上抽吸罩的吸入口延伸至所述夹送辊的进料位上方,所述机架间抽吸口出口与所述吸入口上抽吸罩接通,所述吸入口上抽吸罩的出口与除尘总管连接。
3.根据权利要求1所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:所述负压抽吸源为高压风机。
4.根据权利要求1所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:所述机架间抽吸口的通道与所述带钢的输送轨迹呈45°夹角。
5.根据权利要求1所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:所述机架上方笼罩有机架封闭罩,所述机架间抽吸口、出口上抽吸罩及除尘总管均位于所述机架封闭罩内,所述机架封闭罩与所述机架螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:所述机架间抽吸口及所述出口上抽吸罩内均设有手动风门调节阀。
7.根据权利要求1所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:所述机架上还设有出口上吹扫梁,所述出口上吹扫梁位于所述夹送辊的出料位与所述出口上抽吸罩的吸入口之间,所述出口上吹扫梁上设有多个用于吹出高压气流的扇形喷嘴。
8.根据权利要求7所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:各所述扇形喷嘴的高压气流出口与带钢的输送轨迹呈45°夹角。
9.根据权利要求1所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,其特征在于:所述机架底部设有漏斗型集灰槽,所述漏斗型集灰槽的大开口端位于所述带钢运输轨迹的下方。
10.一种夹送矫直机,包括夹送辊及矫直辊,其特征在于:还包括如权利要求1-9任一项所述的用于热轧平整线夹送矫直机的除尘装置,所述夹送辊及所述矫直辊依次安装在所述机架上。
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