CN111992646B - 一种热卷弹簧热卷设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种热卷弹簧热卷设备及生产工艺，包括机架，机架上设置有加热炉，机架上依次设置有输送机构、热卷机构和下料机构；加热炉上且位于加热炉和输送机构之间设置有去除氧化皮的第一去除机构，第一去除机构包括去除箱、驱动辊、清刷套、驱动装置，去除箱设置在加热炉上且与加热炉内部连通，驱动辊转动设置在去除箱上，清刷套转动设置在去除箱上且轴线与驱动辊轴线垂直，清刷套内侧壁上均布设置有第一钢刷，驱动装置设置在去除箱上且与清刷套连接。本申请通过驱动装置启动带动刷洗套转动来去除弹簧棒材上的氧化皮，从而降低了弹簧棒材上氧化皮的数量，降低了氧化皮对后续工序的影响，提高了弹簧的质量。
Description
技术领域
本申请涉及热卷弹簧生产的技术领域，尤其是涉及一种热卷弹簧热卷设备及生产工艺。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧一般采用弹簧钢制成。
现有技术中，可参考申请公布号为CN106736302A的中国发明专利，其公开了一种弹簧生产工艺，包括如下步骤：将弹簧钢a置于碾尖机中锻尖得到弹簧钢b；将弹簧钢b置于中频加热炉中加热得到弹簧钢c；将弹簧钢c置于热卷簧机中卷簧，得到弹簧本体a；将弹簧本体a置于淬火炉中淬火得到弹簧本体b；将弹簧本体b通过冷却液冷却得到弹簧本体c；将弹簧本体c置于回火炉中回火100分钟得到弹簧本体d；将弹簧本体d置于第一液压机下压至并紧1次得到弹簧本体e；将弹簧本体e通过磨簧机磨端面得到弹簧本体f；将弹簧本体f通过喷丸机喷丸20分钟得到弹簧本体g；将弹簧本体g置于第二液压机下压至并紧3次；将弹簧本体g喷涂防腐涂层得到弹簧本体h，达到了提升弹簧防腐蚀性的目的。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：弹簧钢在加热过程中会形成黑色而致密的氧化皮，这些氧化皮会覆盖在金属上，导致弹簧本体在淬火时达不到形成马氏体转变的速度,无法完成马氏体的充分转变,从而降低了弹簧的质量。
发明内容
为了提高弹簧的质量，本申请提供了一种热卷弹簧热卷设备及生产工艺。
第一方面，本申请提供的一种热卷弹簧热卷设备，采用如下的技术方案：
一种名称，包括机架、设置在机架上的加热炉和热卷机构，所述加热炉上且位于加热炉和热卷机构之间设置有去除氧化皮的第一去除机构，所述第一去除机构包括去除箱、驱动辊、清刷套、驱动装置，所述去除箱设置在加热炉上且与加热炉内部连通，所述驱动辊转动设置在去除箱内侧壁上，所述清刷套转动设置在去除箱内侧壁上且轴线与驱动辊轴线垂直，所述清刷套内侧壁上均布设置有抵触到弹簧棒材上的第一钢刷，所述驱动装置设置在去除箱上且与清刷套连接。
通过采用上述技术方案，弹簧棒材进入加热炉进行加热，加热后的弹簧棒材进入去除箱，驱动辊转动带动弹簧棒材移动，弹簧棒材穿过清刷套，驱动装置启动带动清刷套转动去除弹簧棒材表面的氧化皮，弹簧棒材输送到热卷机构上，热卷机构来对弹簧进行热卷成弹簧本体；
通过驱动装置启动带动刷洗套转动来去除弹簧棒材上的氧化皮，从而降低了弹簧棒材上氧化皮的数量，降低了氧化皮对后续工序的影响，提高了弹簧的质量。
优选的，所述驱动装置包括第一齿轮、驱动电机、第二齿轮，所述第一齿轮设置在清刷套上，所述驱动电机设置在去除箱外侧壁上且输出轴伸至去除箱内，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动清刷套转动，从而实现驱动电机启动带动刷洗套转动。
优选的，所述清刷套上均布开设有氧化皮通过的通孔，所述去除箱上设置有收集氧化皮的收集装置，所述收集装置包括盛放盒、盖板、定位柱，位于所述驱动辊下方的去除箱上开设有滑移孔，所述盛放盒滑移设置在滑移孔上，所述盖板设置在盛放盒上且抵触在去除箱上，所述定位柱设置在盖板上且插接设置在去除箱上。
清刷套对弹簧棒材表面去除氧化皮后，氧化皮会堆积在清刷套内，降低了清刷套对弹簧棒材上氧化皮的去除效果，降低了弹簧的质量；
通过采用上述技术方案，氧化皮通过通孔进入收集盒内，拉动盖板将收集盒拆卸下来进行清理，清理完成后，将收集盒滑移安装到滑移孔上，使得定位柱插接安装到去除箱上来对收集盒进行定位，以此来降低了氧化皮堆积到刷洗套内的概率，提高了弹簧的质量。
优选的，所述机架上设置有第二去除机构，所述第二去除机构包括收集盒、支撑辊、清刷辊、转动组件，所述收集盒设置在机架上，所述支撑辊转动设置在收集盒上，所述清刷辊转动设置在收集盒上且间隔设置有多个并均设置有抵触在弹簧本体上的第二钢刷，所述转动组件设置在机架上且与清刷辊连接。
弹簧加热后的氧化皮覆盖在弹簧棒材的外表面上，因此经过清刷套去除后，弹簧棒材表面还是会残留有一些氧化皮，弹簧棒材进行热卷成弹簧本体后，会使得残留在弹簧棒材上残留的氧化皮破碎成片状，片状的氧化皮会局部地区与弹簧棒材脱离，因此热卷后设置去除结构来去除氧化皮会更加容易，从而能进一步降低了弹簧上覆盖的氧化皮数量，提高了弹簧的质量；
通过采用上述技术方案，转动组件启动带动清刷辊转动，清刷辊转动第二钢刷转动来对弹簧本体进行刷动，刷动下来的氧化皮掉落到收集盒进行收集，以此来降低了弹簧本体上覆盖的氧化皮数量，提高了弹簧的质量。
优选的，所述热卷机构包括热卷辊、定位装置、导向装置，所述热卷辊转动设置在机架上，所述定位装置设置在热卷辊上且来对弹簧棒材进行定位，所述导向装置设置在机架上且来对弹簧棒材进行导向。
通过采用上述技术方案，弹簧棒材在输送机构的作用下输送到热卷辊上，定位装置将弹簧棒材固定安装在热卷辊上，热卷辊转动来带动弹簧棒材卷绕到热卷辊上，同时导向装置来对弹簧棒材进行导向，使得弹簧棒材沿热卷辊轴线移动，以此来将弹簧棒材热卷成弹簧本体。
优选的，所述定位装置包括安装板、定位板、液压缸、压板，所述安装板设置在热卷辊上，所述定位板设置在安装板上且来对弹簧棒材进行定位，所述液压缸设置在热卷辊上且活塞杆伸至安装板内，所述压板滑移设置在安装板上且与液压缸活塞杆连接并在液压缸作用下将弹簧棒材压紧在热卷辊上。
通过采用上述技术方案，弹簧棒材移动且抵触到定位板上，以此来对弹簧棒材进行定位，液压缸启动带动压板朝向弹簧棒材移动，压板将弹簧棒材压紧在热卷辊上，以此来将弹簧棒材固定安装到热卷辊上。
优选的，所述导向装置包括导向架、导向轮、抵压轮、移动组件，所述导向架沿热卷辊轴线方向滑移设置在机架上，所述导向轮和抵压轮转动设置在导向架上且分别位于热卷辊的两侧并开设有环形的定位槽，所述导向轮抵触在弹簧棒材上来对弹簧棒材进行导向，所述抵压轮使得弹簧棒材热卷时抵触到热卷辊上，所述移动组件设置在机架上且与导向架连接。
通过采用上述技术方案，弹簧棒材在导向轮的作用下输送到热卷辊上，且抵压轮使得弹簧棒材在热卷过程中一直抵触在热卷辊上，移动组件启动带动导向架移动，导向架移动带动导向轮和抵压轮一起移动，以此来使得弹簧棒材按照要求卷绕热卷辊上，从而来对弹簧棒材进行导向，同时定位槽降低了弹簧棒材从导向轮和抵压轮上掉落的概率，提高了弹簧的质量。
优选的，所述机架设置有将输送辊罩设在内的防护罩。
通过采用上述技术方案，弹簧棒材在输送辊上进行输送时位于防护罩内，因此减慢了弹簧棒材上的空气流动，降低了弹簧棒材移动到热卷辊上时温度下降的幅度，提高了热卷辊对弹簧棒材进行热卷时的质量。
优选的，所述机架上设置有下来机构，所述下料机构包括下料气缸、推料板、推料气缸，所述下料气缸设置在机架上且活塞杆轴线与热卷辊轴线平行，所述推料板设置在下料气缸的活塞杆上且抵触在热卷辊上，所述推料气缸设置在机架上且与收集盒连接。
通过采用上述技术方案，下料气缸启动带动推料板移动，推料板移动来推动弹簧本体从热卷辊上掉落到支撑辊上，因此转动组件启动带动清刷辊来对弹簧本体进行清刷，同时推料气缸启动带动收集盒移动到下一道工序，以此来完成弹簧本体的下料。
第二方面，本申请提供的一种热卷弹簧生产工艺，采用如下的技术方案：
一种热卷弹簧生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1：下料，使用切割机来切割而成弹簧棒材，并修磨切割面；
S2：碾尖，使用碾尖机将弹簧棒材的两端从圆截面过渡到矩形截面；
S3：加热，将弹簧棒材置于加热炉中加热，
S5：热卷，将加热后的弹簧棒材置于如第一方面中任意一项所述的热卷机构上进行热卷而得到弹簧本体；
S7：淬火，将弹簧本体置于淬火炉中进行淬火；
S8：回火，将淬火后的弹簧本体置于回火炉中进行回火；
S9：喷丸，将回火后的弹簧本体置于喷丸机进行喷丸处理；
S10：探伤，将喷丸处理后的弹簧本体置于探伤机进行探伤；
S11：立定处理和表面处理；
所述S3和S5之间设置有步骤S4,所述S5和S7之间设置有步骤S6；
所述S4：第一预处理，通过如第一方面中的任意一项所述的第一去除机构来对弹簧棒材表面去除氧化皮；所述S6：第二预处理，通过如第一方面中任意一项所述的第二去除机构来对弹簧本体本体表面去除氧化皮。
通过采用上述技术方案，对弹簧棒材进行第一预处理，然后对弹簧本进行第二预处理，以此来对加热后弹簧棒材和弹簧本体上的氧化皮进行去除，降低了弹簧本体上氧化皮的数量，降低了氧化皮对后续工序的影响，提高了弹簧的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动装置启动带动刷洗套转动来去除弹簧棒材上的氧化皮，从而降低了弹簧棒材上氧化皮的数量，降低了氧化皮对后续工序的影响，提高了弹簧的质量；
2.通过转动组件启动带动清刷辊转动来对弹簧本体进行刷动，刷动下来的氧化皮掉落到收集盒进行收集，以此来降低了弹簧本体上覆盖的氧化皮数量，进一步降低了氧化皮对后道工序的影响，提高了弹簧的质量；
3.通过弹簧棒材在输送辊上进行输送时位于防护罩内，因此减慢了弹簧棒材上的空气流动，降低了弹簧棒材移动到热卷辊上时温度下降的幅度，提高了热卷辊对弹簧棒材进行热卷时的质量。
附图说明
图1是本申请中热卷设备的立体结构示意图；
图2是本申请中第一去除机构和收集装置的结构示意图，其中对去除箱侧壁进行了剖视；
图3是本申请中升降装置的结构示意图；
图4是本申请中输送机构和连接装置的爆炸结构示意图；
图5是本申请中热卷机构和带动组件的结构示意图；
图6是本申请中定位装置和支撑组件的结构示意图；
图7本申请中第二去除机构的结构示意图，对其中一个挡板和横板进行了爆炸；
图8本申请中下料机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；12、安装架；13、安装框；131、滑移柱；132、减震弹簧；133、卡接槽；134、滑动槽；135、避位槽；14、防护罩；141、竖直板；142、水平板；15、加热炉；16、滑移框；2、输送机构；21、输送辊；22、输送装置；23、第一带轮；24、输送电机；25、第二带轮；26、安装轴；3、热卷机构；31、热卷辊；311、安装座；32、定位装置；321、安装板；322、定位板；323、液压缸；324、压板；325、滑移槽；326、限位槽；33、导向装置；331、导向架；3311、第一限位板；3312、第二限位板；3313、支撑架；332、导向轮；3321、定位槽；333、抵压轮；334、移动组件；335、移动螺杆；336、移动电机；4、下料机构；41、下料气缸；42、推料板；43、推料气缸；5、第一去除机构；51、去除箱；511、支撑环；512、输料口；513、滑移孔；52、驱动辊；521、去除电机；53、清刷套；531、通孔；54、驱动装置；55、第一齿轮；56、驱动电机；57、第二齿轮；6、升降装置；61、齿条；62、升降齿轮；63、升降组件；64、第一链轮；65、升降电机；66、第二链轮；7、连接装置；71、卡接块；72、连接螺杆；8、带动组件；81、第三齿轮；82、带动电机；83、第四齿轮；9、第二去除机构；91、收集盒；911、挡板；912、横板；92、支撑辊；93、清刷辊；94、转动组件；95、蜗轮；96、转动电机；97、蜗杆；10、支撑组件；101、滑轨；102、支撑座；103、支撑气缸；104、移动槽；11、收集装置；111、盛放盒；112、盖板；113、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图对1-8本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种热卷弹簧热卷设备。
参照图1，热卷弹簧热卷设备，包括机架1，机架1上依次设置有加热炉15、输送机构2、热卷机构3和下料机构4。
参照图1和图2，加热炉15固定安装在机架1上表面上，且加热炉15相对两侧壁上开设有进料口和出料口；加热炉15上且位于加热炉15和输送机构2之间设置有第一去除机构5，第一去除机构5包括去除箱51、驱动辊52、清刷套53、驱动装置54，去除箱51固定安装在开设有出料口的加热炉15外侧壁上，且去除箱51与加热炉15连接的一端呈开口状态，去除箱51远离加热炉15的一侧的侧壁上开设有输料口512；驱动辊52转动安装在去除箱51上且呈水平状态，驱动辊52沿弹簧棒材运行方向间隔设置有两个，去除箱51外侧壁上固定安装有与其中一个驱动辊52连接的去除电机521。
去除箱51内侧壁上且位于两个驱动辊52之间固定安装有支撑环511，清刷套53转动安装在支撑环511上，且清刷套53轴线与驱动辊52轴线垂直，同时清刷套53内部均布设置有多个第一钢刷，且清刷套53外侧壁上均布开设有多个供弹簧棒材氧化皮通过的通孔531，清刷套53轴线与弹簧棒材轴线重合。
驱动装置54设置在去除箱51上且与清刷套53连接，驱动装置54包括第一齿轮55、驱动电机56、第二齿轮57。第一齿轮55键连接清刷套53靠近输料口512的一端上，驱动电机56固定安装在去除箱51外侧壁上，且驱动电机56位于第一齿轮55上方，同时驱动电机56输出轴水平穿过去除箱51伸至去除箱51内部；第二齿轮57键连接在驱动电机56输出轴上，且第二齿轮57位于去除箱51内部并与第一齿轮55啮合。
弹簧棒材从进料口进入加热炉15中进行加热，然后弹簧棒材从出料口输出后移动到驱动辊52上，去除电机521启动带动驱动辊52转动来带动弹簧棒材移动，弹簧棒材从清刷套53轴线处穿过。驱动电机56启动带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动带动第二齿轮57和清刷套53转动，清刷套53转动带动第一钢刷转动来对弹簧棒材上的氧化皮进行去除。
去除箱51上设置有收集氧化皮的收集装置11，收集装置11包括盛放盒111、盖板112、定位柱113，位于驱动辊52下方的去除箱51侧壁上开设有滑移孔513，盛放盒111滑移安装在滑移孔513上，盖板112固定安装在盛放盒111上且抵触在去除箱51外侧壁上，盖板112远离去除箱51一侧的侧壁上固定安装有把手，开设有滑移孔513的去除箱51外侧壁上开设有插接槽；定位柱113固定在盖板112靠近去除箱51一侧的侧壁上，且定位柱113插接安装在插接槽上。
参照图1和图3，机架1上竖向滑移安装有安装架12，机架1上开设有滑槽，安装架12上固定安装有竖向滑移在滑槽上的滑块，安装架12顶端上滑移设置有安装框13，安装框13下侧壁上水平均布设置有四个滑移柱131，滑移柱131竖向滑移穿设在安装架12上，滑移柱131套设有减震弹簧132，减震弹簧132的两端分别与安装框13和安装架12相对的两侧壁固定连接。机架1上设置有与安装架12连接的升降装置6。
升降装置6包括齿条61、升降齿轮62、升降组件63，齿条61固定安装在安装架12上，且齿条61呈竖直转态；机架1上转动安装有呈水平的转轴，升降齿轮62键连接在转轴上且与齿条61啮合，同时齿条61和升降齿轮62均水平间隔设置有两个，且两个升降齿轮62安装在同一转轴上。升降组件63设置在机架1上且与转轴连接，升降组件63包括第一链轮64、升降电机65和第二链轮66，第一链轮64键连接在转轴上，升降电机65固定安装在机架1上，第二链轮66键连接在升降电机65的输出轴上且通过链条与第一链轮64连接。
输送机构2、热卷机构3和下料机构4依次设置在安装框13上，输送机构2包括输送辊21、输送装置22，输送辊21转动安装在安装框13的上，输送辊21突出于安装框13上表面外，且输送辊21沿弹簧棒材运行方向均布设置有多个，输送辊21转动带动弹簧棒材向前移动。
参照图3和图4，输送装置22设置在安装框13上且与输送辊21连接，输送装置22包括第一带轮23、输送电机24、第二带轮25，第一带轮23固定安装在输送辊21上，输送电机24固定安装在安装框13上且位于输送辊21下方，安装框13上转动安装有与输送电机24输出轴连接的安装轴26，且安装轴26轴线与输送辊21轴线垂直，第二带轮25固定安装在安装轴26上且沿安装轴26轴线均布设置有多个，同时第二带轮25的数目和第一带轮23数目相同，且每个第二带轮25和第一带轮23均通过皮带连接在一起。
安装框13上表面上通过连接装置7可拆设置有防护罩14，防护罩14相对设置有两个且位于输送辊21的两侧，同时两个防护罩14配合来将输送辊21罩设在内；防护罩14包括竖直板141和水平板142，竖直板141放置在安装框13上表面上，水平板142一体设置在竖直板141的顶端上，且两个水平板142远离竖直板141的一端相互抵触在一起。
连接装置7包括卡接块71、连接螺杆72，安装框13的上表面上间隔开设有呈L形的卡接槽133，竖直板141远离输送辊21一侧的侧壁上固定安装有固定块，且固定块下侧壁抵触在安装框13上表面上，卡接块71固定安装在固定块下侧壁上，且卡接块71呈L形，同时卡接块71可卡接安装到卡接槽133上；连接螺杆72竖向穿过固定块且抵紧在安装框13上表面上。将卡接块71插入卡接槽133上，然后推动防护罩14带动卡接块71卡接安装到卡接槽133上，最后拧动连接螺杆72抵紧到安装框13上表面上，以此来对卡接块71和防护罩14进行固定。
参照图3和图5，热卷机构3包括热卷辊31、定位装置32、导向装置33，安装框13上表面上固定安装有安装座311，热卷辊31的一端转动安装在安装座311上且呈水平穿出安装座311外，同时热卷辊31轴线与输送辊21轴线平行，安装座311上设置有与热卷辊31连接的带动组件8，带动组件8包括第三齿轮81、带动电机82、第四齿轮83，第三齿轮81键连接在热卷辊31穿出安装座311的一端上，带动电机82固定安装在安装座311上，第四齿轮83键连接在带动电机82的输出轴上且第三齿轮81啮合；同时热卷辊31最高点与输送辊21最高点处于同一水平面上。
参照图5和图6，定位装置32设置在热卷辊31上且来对弹簧棒材进行定位，定位装置32包括安装板321、定位板322、液压缸323、压板324，安装板321固定在热卷辊31上，且第三齿轮81和安装板321分别位于安装座311的两侧，同时安装板321位于靠近安装座311的一侧，安装板321上沿热卷辊31径向开设有滑移槽325。
定位板322固定安装在安装板321与热卷辊31轴线垂直的侧壁上，且定位板322位于远离安装座311一侧，且弹簧棒材抵靠在安装板321和定位板322上，同时弹簧棒材与定位板322接触的一端位于热卷辊31的最高点处；液压缸323固定安装在热卷辊31上，且液压缸323与安装板321相对设置，同时液压缸323活塞杆穿过热卷辊31伸至滑移槽325内，压板324滑移安装在滑移槽325上且与液压缸323活塞杆固定连接，压板324靠近热卷辊31的一端开设有与弹簧棒材卡接配合的限位槽326。
导向装置33设置在安装框13上且来对弹簧棒材进行导向，导向装置33包括导向架331、导向轮332、抵压轮333、移动组件334，位于输送辊21和热卷辊31之间的安装框13上表面上沿热卷辊31轴线方向开设有滑动槽134，导向架331的底端滑移安装在滑动槽134上。
导向轮332转动安装在导向架331上，且导向架331上固定安装有伸至热卷辊31另一侧的支撑架3313，抵压轮333转动安装在支撑架3313上，且导向轮332和抵压轮333分别位于热卷辊31的两侧，同时导向轮332和抵压轮333转动方向轴线与热卷辊31轴线平行，且导向轮332位于弹簧棒材上方，抵压轮333位于导向轮332和安装座311之间，同时导向轮332和抵压轮333均与弹簧棒材抵触，且抵压轮333使得弹簧棒材热卷时一直抵触在热卷辊31上，导向轮332和抵压轮333上均开设有环形且对弹簧棒材进行限位的定位槽3321。
参照图1和图5，导向轮332和抵压轮333分别位于热卷辊31最高点的上下两侧；导向架331上固定安装有伸至防护罩14内的第一限位板3311，靠近安装座311一侧的安装框13上且位于防护罩14内固定安装有第二限位板3312，第一限位板3311和第二限位板3312位于输送辊21上方，弹簧棒材在位于第一限位板3311和第二限位板3312之间的输送辊21上移动；移动组件334设置在机架1上且与导向架331连接。
移动组件334包括移动螺杆335、移动电机336，移动螺杆335转动安装在滑动槽134上，且移动螺杆335轴线与热卷辊31轴线平行并与导向架331螺纹连接，移动电机336固定安装在安装框13上且与移动螺杆335连接。当弹簧棒材位于导向轮332的定位槽3321上时，弹簧棒材与第一限位板3311抵触，且弹簧棒材抵触到第二限位板3312时，弹簧棒材与安装板321和定位板322接触。
参照图5和图6，当弹簧棒材移动到第一限位板3311和第二限位板3312之间时，移动电机336启动带动导向架331移动，导向架331移动带动第一限位板3311移动，第一限位板3311移动带动弹簧棒材朝向第二限位板3312移动，使得弹簧棒材抵触到第二限位板3312时，移动电机336停止移动，弹簧棒材在输送辊21的作用下移动到导向轮332的定位槽3321上，最后弹簧棒材抵触到安装板321和定位板322上来对弹簧棒材进行定位，液压缸323启动带动压板324来将弹簧棒材压紧在热卷辊31上，带动电机82启动带动第四齿轮83转动，第四齿轮83转动带动第三齿轮81和热卷辊31转动，同时移动电机336启动带动导向架331和导向轮332移动，以此来对弹簧进行热卷。
参照图1和图7，安装框13上设置有第二去除机构9，第二去除机构9包括收集盒91、支撑辊92、清刷辊93、转动组件94，安装框13侧壁上且位于热卷辊31远离安装座311一侧固定安装有滑移框16，收集盒91滑移安装在滑移框16上，且收集盒91的滑移方向与热卷辊31轴线方向垂直；支撑辊92转动安装在收集盒91上且上表面突出收集盒91外，且支撑辊92位于热卷辊31下方，同时支撑辊92沿收集盒91滑移方向间隔设置有两个，且两个支撑辊92位于热卷管轴线的两侧，热卷辊31上的弹簧本体掉落到两个支撑辊92上。
收集盒91的上表面上固定安装有挡板911，且挡板911设置两个且分别位于热卷辊31的两侧，两个挡板911的顶端一体均设置有横板912，且横板912远离挡板911的一端相互抵触在一起，挡板911和横板912沿平行于热卷辊31轴线方向的投影呈倒L形；清刷辊93设置有两个，且两个清刷辊93分别转动安装在两个横板912靠近支撑辊92一侧的侧壁上，清刷辊93上均布设置有可抵触到弹簧本体上的第二钢刷，清刷辊93、支撑辊92和热卷辊31的轴线互相平行。
转动组件94设置在横板912上且与两个清刷辊93连接。转动组件94包括蜗轮95、转动电机96、蜗杆97，蜗轮95设置有两个且分别键连接在两个清刷辊93上，转动电机96固定安装在横板912上，蜗杆97安装在转动电机96的输出轴上，且蜗杆97首尾相连设置有两个并分别与两个蜗轮95啮合。
参照图6和图8，下料机构4包括下料气缸41、推料板42、推料气缸43，下料气缸41固定安装在安装框13上，且下料气缸41位于热卷辊31下方，下料气缸41活塞杆轴线与热卷辊31轴线平行，同时下料气缸41活塞杆伸至压板324的正下方；推料板42固定安装在下料气缸41的活塞杆上，且推料板42顶端设置有抵触在热卷辊31上的圆弧面；推料气缸43固定安装在滑移框16上，且推料气缸43呈水平状态并与收集盒91固定连接。
下料气缸41启动带动推料板42移动，推料板42移动推动弹簧本体从热卷辊31脱离，然后掉落到两个支撑辊92上，同时下料气缸41启动带动推料板42回移到原位，转动电机96启动带动蜗杆97转动，蜗杆97转动带动蜗轮95和清刷辊93一起转动，清刷辊93转动来去除弹簧本体上的氧化皮，同时推料气缸43启动带动收集盒91移动到下一道工序。
安装框13上设置有支撑组件10，支撑组件10包括滑轨101、支撑座102、支撑气缸103，滑轨101固定安装在安装框13上，且滑轨101位于热卷辊31远离安装座311的一侧并呈倾斜状态，滑轨101靠近热卷辊31一端的高度高于滑轨101远离热卷辊31一端的高度，且安装框13和滑轨101上均开设有供推料板42通过的避位槽135。
支撑座102滑移安装在滑轨101上，且支撑座102靠近热卷辊31的一端上开设有贯通支撑座102与热卷辊31轴线垂直的两侧壁的移动槽104，同时移动槽104呈U形；支撑气缸103固定安装在安装框13上，且支撑气缸103与支撑座102远离热卷辊31的一端固定连接，同时支撑座102在支撑气缸103的作用下沿滑轨101向上移动，使得热卷辊31远离安装座311的一端卡接安装到移动槽104上，且热卷辊31可在移动槽104上转动，且当弹簧本体需要下料时，支撑气缸103启动带动支撑座102沿滑轨101下移，使得热卷辊31从支撑座102上脱离，因此弹簧本体即能从热卷辊31上完成下料。
本申请实施例的工作原理为：
弹簧棒材进入加热炉15进行加热，加热后的弹簧棒材进入去除箱51，去除电机521启动带动驱动辊52转动来带动弹簧棒材移动，弹簧棒材穿过清刷套53，驱动装置54启动带动清刷套53转动去除弹簧棒材表面的氧化皮，氧化皮通过通孔531掉落到盛放盒111中进行收集，以此来去除加热后弹簧棒材表面上的氧化皮，降低了弹簧棒材上氧化皮的数量，降低了氧化皮对后道工序的影响，提高了弹簧的质量。
升降电机65启动带动输送辊21上移，使得弹簧棒材从去除箱51上的输料口512输出后能水平的移动到输送辊21上，因此防护罩14来对移动弹簧棒材的气流进行阻挡，降低了弹簧棒材移动到热卷辊31上时温度下降的幅度，提高了热卷辊31对弹簧棒材进行热卷时的质量，同时也降低了弹簧棒材从输送辊21上掉落的概率；同时弹簧棒材完成从去除箱51内输出后，升降电机65启动带动安装框13下移，降低了输送辊21、热卷机构3和下料机构4的高度，以此来便于工作人员观察弹簧各道工序的工作情况和对设备进行操作。
输送电机24启动带动输送辊21转动来输送弹簧棒材，因此弹簧棒材进入第一限位板3311和第二限位板3312之间时，移动电机336启动带动导向架331和第一限位板3311移动，使得弹簧棒材触碰到第二限位板3312，移动电机336停止运动，弹簧棒材在输送辊21作用下穿过导向轮332上的定位槽3321，弹簧棒材触碰到定位板322和安装板321来弹簧棒材定位。
液压缸323启动带动压板324将弹簧棒材压紧在热卷辊31上，带动电机82启动带动热卷辊31转动，同时移动电机336启动带动导向轮332和抵压轮333转动，以此来对弹簧棒材进行热卷，同时导向轮332使得弹簧棒材水平的输入热卷辊31上，抵压轮333使得弹簧棒材在热卷时一直抵触在热卷辊31上，提高了弹簧本体的质量。
对弹簧棒材进行热卷前，支撑气缸103启动带动支撑座102移动，使得热卷辊31转动安装到移动槽104上，支撑座102来对热卷辊31进行支撑，降低了热卷辊31因为一端受力而变形损坏的概率，提高了热卷辊31的水平度，提高了热卷后的弹簧质量，同时也提高了热卷辊31的寿命；同时热卷工作完成后，支撑气缸103启动带支撑座102远离热卷辊31，因此弹簧本体即能从热卷辊31上完成下料。
下料气缸41启动带动推料板42移动来推动弹簧本体，以此来使得弹簧本体移动到两个支撑辊92上，转动电机96启动带动清刷辊93转动来去除弹簧本体上的氧化皮，进一步降低了弹簧本体上的氧化皮数量，降低了氧化皮对后道工序的影响，提高了弹簧的质量；最后推料气缸43启动带动收集盒91移动到下一道工序。
本申请实施例还公开一种热卷弹簧生产工艺。参照图1，包括以下工艺步骤：
S1：下料，使用切割机来切割而成弹簧棒材，并修磨切割面；
S2：碾尖，使用碾尖机将弹簧棒材的两端从圆截面过渡到矩形截面；
S3：加热，将弹簧棒材置于加热炉15中加热；
S4：第一预处理，通过第一去除机构5来对弹簧棒材表面去除氧化皮；
S5：热卷，将加热后的弹簧棒材置于热卷机构3上进行热卷而得到弹簧本体；
S6：第二预处理，通过第二去除机构9对弹簧本体表面去除氧化皮；
S7：淬火，将弹簧本体置于淬火炉中进行淬火；
S8：回火，将淬火后的弹簧本体置于回火炉中进行回火；
S9：喷丸，将回火后的弹簧本体置于喷丸机进行喷丸处理；
S10：探伤，将喷丸处理后的弹簧本体置于探伤机进行探伤；
S11：立定处理和表面处理；
本申请实施例的工作原理为：
对弹簧棒材进行第一预处理，然后对弹簧本进行第二预处理，以此来对加热后弹簧棒材和弹簧本体上的氧化皮进行去除，降低了弹簧本体上氧化皮的数量，降低了氧化皮对后续工序的影响，提高了弹簧的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热卷弹簧生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1：下料，使用切割机来切割而成弹簧棒材，并修磨切割面；
S2：碾尖，使用碾尖机将弹簧棒材的两端从圆截面过渡到矩形截面；
S3：加热，将弹簧棒材置于加热炉（15）中加热；
S5：热卷，将加热后的弹簧棒材置于热卷机构（3）上进行热卷而得到弹簧本体；
S7：淬火，将弹簧本体置于淬火炉中进行淬火；
S8：回火，将淬火后的弹簧本体置于回火炉中进行回火；
S9：喷丸，将回火后的弹簧本体置于喷丸机进行喷丸处理；
S10：探伤，将喷丸处理后的弹簧本体置于探伤机进行探伤；
S11：立定处理和表面处理；
其特征在于：所述S3和S5之间设置有步骤S4,所述S5和S7之间设置有步骤S6；
所述S4：第一预处理，通过热卷设备中的第一去除机构（5）来对弹簧棒材表面去除氧化皮；所述S6：第二预处理，通过热卷设备中的第二去除机构（9）来对弹簧本体表面去除氧化皮；
热卷设备包括机架（1）、设置在机架（1）上的加热炉（15）和热卷机构（3），所述加热炉（15）上且位于加热炉（15）和热卷机构（3）之间设置有去除氧化皮的第一去除机构（5），所述第一去除机构（5）包括去除箱（51）、驱动辊（52）、清刷套（53）、驱动装置（54），所述去除箱（51）设置在加热炉（15）上且与加热炉（15）内部连通，所述驱动辊（52）转动设置在去除箱（51）内侧壁上，所述清刷套（53）转动设置在去除箱（51）内侧壁上且轴线与驱动辊（52）轴线垂直，所述清刷套（53）内侧壁上均布设置有抵触到弹簧棒材上的第一钢刷，所述驱动装置（54）设置在去除箱（51）上且与清刷套（53）连接。
2.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述驱动装置（54）包括第一齿轮（55）、驱动电机（56）、第二齿轮（57），所述第一齿轮（55）设置在清刷套（53）上，所述驱动电机（56）设置在去除箱（51）外侧壁上且输出轴伸至去除箱（51）内，所述第二齿轮（57）设置在驱动电机（56）的输出轴上且与第一齿轮（55）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述清刷套（53）上均布开设有氧化皮通过的通孔（531），所述去除箱（51）上设置有收集氧化皮的收集装置（11），所述收集装置（11）包括盛放盒（111）、盖板（112）、定位柱（113），位于所述驱动辊（52）下方的去除箱（51）上开设有滑移孔（513），所述盛放盒（111）滑移设置在滑移孔（513）上，所述盖板（112）设置在盛放盒（111）上且抵触在去除箱（51）上，所述定位柱（113）设置在盖板（112）上且插接设置在去除箱（51）上。
4.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述机架（1）上设置有第二去除机构（9），所述第二去除机构（9）包括收集盒（91）、支撑辊（92）、清刷辊（93）、转动组件（94），所述收集盒（91）设置在机架（1）上，所述支撑辊（92）转动设置在收集盒（91）上，所述清刷辊（93）转动设置在收集盒（91）上且间隔设置有多个并均设置有抵触在热卷得到的弹簧本体上的第二钢刷，所述转动组件（94）设置在机架（1）上且与清刷辊（93）连接。
5.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述热卷机构（3）包括热卷辊（31）、定位装置（32）、导向装置（33），所述热卷辊（31）转动设置在机架（1）上，所述定位装置（32）设置在热卷辊（31）上且来对弹簧棒材进行定位，所述导向装置（33）设置在机架（1）上且来对弹簧棒材进行导向。
6.根据权利要求5所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述定位装置（32）包括安装板（321）、定位板（322）、液压缸（323）、压板（324），所述安装板（321）设置在热卷辊（31）上，所述定位板（322）设置在安装板（321）上且来对弹簧棒材进行定位，所述液压缸（323）设置在热卷辊（31）上且活塞杆伸至安装板（321）内，所述压板（324）滑移设置在安装板（321）上且与液压缸（323）活塞杆连接并在液压缸（323）作用下将弹簧棒材压紧在热卷辊（31）上。
7.根据权利要求5所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述导向装置（33）包括导向架（331）、导向轮（332）、抵压轮（333）、移动组件（334），所述导向架（331）沿热卷辊（31）轴线方向滑移设置在机架（1）上，所述导向轮（332）和抵压轮（333）转动设置在导向架（331）上且分别位于热卷辊（31）的两侧并均开设有环形的定位槽（3321），所述导向轮（332）抵触在弹簧棒材上来对弹簧棒材进行导向，所述抵压轮（333）使得弹簧棒材热卷时抵触到热卷辊（31）上，所述移动组件（334）设置在机架（1）上且与导向架（331）连接。
8.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述机架（1）设置有将输送辊（21）罩设在内的防护罩（14）。
9.根据权利要求4所述的一种热卷弹簧生产工艺，其特征在于：所述机架（1）设置有下料机构（4），所述下料机构（4）包括下料气缸（41）、推料板（42）、推料气缸（43），所述下料气缸（41）设置在机架（1）上且活塞杆轴线与热卷辊（31）轴线平行，所述推料板（42）设置在下料气缸（41）的活塞杆上且抵触在热卷辊（31）上，所述推料气缸（43）设置在机架（1）上且与收集盒（91）连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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