CN105598189A - 一种连铸坯表面破鳞装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种连铸坯表面破鳞装置及方法，该装置包括驱动装置和数组刷头，驱动装置带动刷头旋转，数组刷头均匀间隔设置于连铸坯输送辊道的顶部及底部，分别与连铸坯的上表面和下表面相接触，刷头包括旋转轴和钢丝刷，钢丝刷固定于旋转轴上，旋转轴的一端端头与减速器相连，其一端上设有制动器。本发明结构简单、成本低、连铸坯的破鳞效果好。

Description

一种连铸坯表面破鳞装置及方法

技术领域

本发明属于热轧厂的轧钢的技术领域，尤其涉及一种连铸坯表面破鳞装置及方法。

背景技术

钢材市场竞争日趋激烈，现代化工业的发展对高质量、高附加值钢铁产品的要求日趋苛刻，钢板表面质量已经成为生产厂商和用户追求的重要指标之一。在热轧带钢和中厚板生产过程中，当连铸坯加热到1000℃以上，表面会形成较厚的氧化铁皮，轧制过程中，连铸坯表面的氧化铁皮吸附在钢板表面上，将严重影响钢板表面质量。为保证表面质量，防止氧化铁皮压入，在连铸坯进入粗轧前设有高压水除鳞装置，以去除加热炉生成的一次氧化铁皮。然而，氧化铁皮的厚度和面积较大，高压水很难将其完全除净。同时，高硅、高镍钢的使用越来越多，连铸坯经加热后，高镍钢连铸坯表面的氧化铁皮较粘不易除掉，高硅钢连铸坯表面氧化铁皮的剥离性不好，而目前除鳞压力一般在30MPa以下，难以有效去除这类氧化铁皮，致使除鳞不彻底，从而影响钢板质量。

如授权公告号为CN202741444U的专利文献中公开了一种连铸坯表面除鳞装置，提出利用高速钢丸的冲击力打破沸腾膜，去除高镍、高硅连铸坯表面的氧化铁皮，同时利用高速钢丸的冲击力使连铸坯表面微裂纹闭合，这种方法可以提高连铸坯表面质量，但高速钢丸的较大的冲击力撞上连铸坯后容易飞溅，存在对过往工作人员造成身体伤害的可能性，与安全生产的理念不合。

如授权公告号为CN203737736U的专利文献中公开了一种连铸坯破鳞装置，利用带有破鳞辊环的破鳞辊在高压水除鳞前对连铸坯进行碾压，将其上表面的大块氧化铁皮分割成小块，能在一定程度上改善高压水的除鳞效果，然而仅仅靠破鳞辊将上表面的氧化铁皮碾碎，对较难以脱落的氧化铁皮使用效果有限，而且对下表面的氧化铁皮无能为力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种连铸坯表面破鳞装置及方法，使连铸坯破鳞彻底，提高连铸坯的表面质量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种连铸坯表面破鳞装置，其特征在于，包括驱动装置和数组刷头，所述驱动装置带动所述刷头旋转，数组刷头均匀间隔设置于连铸坯输送辊道的顶部及底部，分别与连铸坯的上表面和下表面相接触。

按上述方案，所述驱动装置包括电动机、减速器和支撑板，所述支撑板竖直设置，内侧面上设有数条竖直的轨道，所述电动机可沿所述轨道上下滑动，电动机通过联轴器与所述减速器相连。

按上述方案，所述刷头包括旋转轴和钢丝刷，所述钢丝刷固定于所述旋转轴上，旋转轴的一端端头与所述减速器相连，旋转轴的一端上设有制动器。

按上述方案，所述钢丝刷由耐磨钢制成。

按上述方案，所述刷头两个为一组上下对称设置，每组刷头沿相邻的两个输送辊之间的竖直中心线设置。

一种连铸坯表面破鳞方法，其特征在于，包括如下步骤:

A)设备调整，根据连铸坯的厚度规格调整电动机在支撑板上的位置，进而调整刷头的高度，使钢丝刷与连铸坯的上表面和下表面紧密接触；

B)连铸坯破鳞，当连铸坯出炉后，打开电动机，使刷头旋转，旋转速度初定为300rpm，并使每组两个刷头的旋转方向相反，同一水平线上的两个相邻的刷头的旋转方向相反，观察连铸坯的破鳞效果，调整电动机的转速和/或刷头的高度，进而调节刷头与连铸坯的摩擦力大小，直至连铸坯破鳞完成。

本发明的有益效果是：1、提供一种连铸坯表面破鳞装置及方法，刷头与连铸坯的摩擦力大小可调，使连铸坯的破鳞效果更好；2、旋转轴一端设有制动器，可根据情况随时停止刷头旋转，防止意外发生；3、装置结构简单、投资小、运行平稳。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正视图。

图2为本发明一个实施例的俯视图。

其中：1.连铸坯，2.加热炉，3.高压水除鳞设备，4.电动机，5.减速器，6.支撑板，7.联轴器，8.旋转轴，9.钢丝刷，10.输送辊，11.制动器。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-2所示，一种连铸坯表面破鳞装置，安装在加热炉2与高压水除鳞设备3之间，以提前使氧化铁皮破碎，供高压水除鳞设备除鳞。包括驱动装置和数组刷头，驱动装置带动刷头旋转，数组刷头均匀间隔设置于连铸坯1输送辊道的顶部及底部，分别与连铸坯的上表面和下表面相接触。

驱动装置包括电动机4、减速器5和支撑板6，支撑板竖直设置，其内侧面上设有数条竖直的轨道，电动机可沿轨道上下滑动，电动机通过联轴器7与减速器相连。

刷头包括旋转轴8和钢丝刷9，钢丝刷固定于旋转轴上，由耐磨钢制成，良好的耐磨性能可延长钢丝刷的使用寿命并提高其破鳞效果，旋转轴的一端端头与减速器相连，旋转轴的一端上设有制动器11，可根据情况随时停止旋转轴旋转，防止意外发生。刷头两个为一组上下对称设置，每组刷头沿相邻的两个输送辊10之间的竖直中心线设置。

使用上述装置进行连铸坯表面破鳞的步骤如下:

A)设备调整，根据连铸坯的厚度规格调整电动机在支撑板上的位置，进而调整刷头的高度，使钢丝刷与连铸坯的上表面和下表面紧密接触；

B)连铸坯破鳞，当连铸坯出炉后，打开电动机，使刷头旋转，旋转速度初定为300rpm，并使每组两个刷头的旋转方向相反，同一水平线上的两个相邻的刷头的旋转方向相反，观察连铸坯的破鳞效果，调整电动机的转速和/或刷头的高度，进而调节刷头与连铸坯的摩擦力大小，直至连铸坯破鳞完成。

当连铸坯开始破鳞时，旋转的刷头与连铸坯表面的氧化铁皮发生摩擦，使得氧化铁皮破碎变得更加疏松，当连铸坯尾部离开刷头时，观察连铸坯氧化铁皮的破鳞效果，同时，当连铸坯通过高压水除鳞设备后，进一步观察除鳞效果，若破鳞效果不佳，则需增加刷头的旋转速度或调节旋转轴的纵向位置使刷头与连铸坯上、下表面接触更加紧密，产生更大的摩擦力；若破鳞效果较好，则不需调节，继续使用即可；若发现破鳞导致高温的连铸坯表面出现划痕，为延长刷头使用寿命及防止成品表面出现划伤，则需适当降低刷头的旋转速度和/或调节旋转轴的纵向位置使刷头适当远离连铸坯的上下表面，减小摩擦力。

一般情况下，由于连铸坯的厚度规格变化相对固定，且钢丝刷带有一定的韧度和弹性，故设置好一定高度后，不需经常调整，在实际生产过程中，可根据破鳞效果，随时调节旋转轴与连铸坯的摩擦力大小。旋转轴可沿轴向顺时针或逆时针旋转，旋转速度为0～800rpm，可根据破鳞效果以及破鳞难易情况自行调整，一般经调整到位后，如连铸坯种类不出现重大改变，也不需经常调整。钢丝刷安装组数由加热炉与高压水除鳞设备之间的距离及破鳞要求来确定，一般6～10组即可。同一水平线上的两个相邻的刷头的旋转方向相反，目的是为了增大破碎氧化铁皮的效果，每组两个刷头的旋转方向相反，目的是为了保证连铸坯表面受力方向相同，保持连铸坯运行稳定。

Claims (6)

1.一种连铸坯表面破鳞装置，其特征在于，包括驱动装置和数组刷头，所述驱动装置带动所述刷头旋转，数组刷头均匀间隔设置于连铸坯输送辊道的顶部及底部，分别与连铸坯的上表面和下表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯表面破鳞装置，其特征在于，所述驱动装置包括电动机、减速器和支撑板，所述支撑板竖直设置，内侧面上设有数条竖直的轨道，所述电动机可沿所述轨道上下滑动，电动机通过联轴器与所述减速器相连。

3.根据权利要求2所述的一种连铸坯表面破鳞装置，其特征在于，所述刷头包括旋转轴和钢丝刷，所述钢丝刷固定于所述旋转轴上，旋转轴的一端端头与所述减速器相连，旋转轴的一端上设有制动器。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯表面破鳞装置，其特征在于，所述钢丝刷由耐磨钢制成。

5.根据权利要求4所述的一种连铸坯表面破鳞装置，其特征在于，所述刷头两个为一组上下对称设置，每组刷头沿相邻的两个输送辊之间的竖直中心线设置。

6.一种连铸坯表面破鳞方法，其特征在于，包括如下步骤:

A)设备调整，根据连铸坯的厚度规格调整电动机在支撑板上的位置，进而调整刷头的高度，使钢丝刷与连铸坯的上表面和下表面紧密接触；

B)连铸坯破鳞，当连铸坯出炉后，打开电动机，使刷头旋转，旋转速度初定为300rpm，并使每组两个刷头的旋转方向相反，同一水平线上的两个相邻的刷头的旋转方向相反，观察连铸坯的破鳞效果，调整电动机的转速和/或刷头的高度，进而调节刷头与连铸坯的摩擦力大小，直至连铸坯破鳞完成。