CN202316657U - 一种宽厚板预矫直机 - Google Patents

Abstract

一种宽厚板预矫直机，涉及热矫直机。本实用新型解决现有的预矫直机结构不合理，辊数多，矫直力过大的问题。本实用新型的特征在于：所述机架通过地脚螺栓固定在基础上，快速压下系统安装在机架的上部，平衡装置通过铰接耳环分别与机架及活动梁连接；高效冷却系统安装在五辊辊系装置内部及所述活动横梁上部，通过管路与外部水源连接；快速换辊装置由辊系提升装置、接轴定位夹紧装置及辊系拖动装置组成；主传动装置安装在基础上，通过万向接轴与五辊辊系装置连接。本实用新型可对热轧高温钢板进行连续预矫直，为宽厚板生产工艺的进步及新品种钢的开发，提供设备保证。

Description

一种宽厚板预矫直机

技术领域

本实用新型属于轧钢机械，特别涉及一种宽厚板生产中的热矫直机。 

背景技术

随着市场要求的变化及新工艺、新技术的出现，在宽厚板生产线上越来越多的需要配置为快速冷却装置提供钢板的精整设备-预矫直机，以提高快速冷却的安全性及可靠性。 

现有宽厚板预矫直机一般为九辊或十一辊，由于工作辊之间的间距较小、且均带有支承辊，无法布置外部冷却装置，因此，轧钢机后的热矫直机，只能布置在快速冷却装置之后；加之较多的辊数，使得完成轧制后的钢板温度相对较低，钢板的屈服强度较大，矫直钢板时的矫直力过大。由于现有预矫直机结构不合理，无法在轧钢机与快速冷却装置之间的高温状态下对热轧钢板进行预矫直，因此，制约了宽厚板生产工艺的进步，制约了产品成材率的提高。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种宽厚板预矫直机，解决现有的宽厚板预矫直机结构不合理，辊数多，矫直力过大的问题，从而可对高温钢板进行连续预矫直，为宽厚板生产工艺的进步及新品种钢的开发，提供设备保证。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种宽厚板预矫直机，其特征在于：所述预矫直机由快速压下系统、五辊辊系装置、平衡装置、活动横梁、高效冷却装置、快速换辊装置、主传动装置和机架组成；所述机架通过地脚螺栓固定在基础上，所述快速压下系统安装在所述机架的上部，通过所述活动横梁与安装在所述机架中部的所述五辊辊系装置连接；所述平衡装置通过铰接耳环分别与所述机架及所述活动横梁连接；所述高效冷却系统安装在所述五辊辊系装置内部及所述活动横梁上部，通过管路与外部水源连接；所述快速换辊装置由辊系提升装置、接轴定位夹紧装置和辊系拖动装置组成，所述辊系提升装置安装在所述机架的下机架上，所述接轴定位夹紧装置安装在所述机架的传动侧，所述辊系拖动装置安装在所述机架的操 作侧，通过连接销与所述五辊辊系装置连接；所述主传动装置安装在基础上，通过万向接轴与所述五辊辊系装置连接。 

所述快速压下系统由两台压下电机分别驱动进口侧与出口侧压下丝杠，所述压下电机出轴端安装有液压离合器。 

所述五辊辊系装置的工作辊采用上下交错排列方式，上工作辊带有入口大导板。 

所述高效冷却装置包括：带有旋转接头的工作辊内冷水系统、恒压喷射外冷却系统，以及活动梁的循环冷却系统。 

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型采用五辊辊系装置，工作辊之间的间距大，因此，可设置高效冷却系统。这样，可在轧钢机与快速冷却装置之间，对700～1100℃高温的钢板进行连续预矫直。同时，具有以下优点和有益效果： 

1、通过高效冷却系统可保证设备的可靠运行； 

2、通过快速压下系统可对辊缝进行快速准确设定满足不同规格钢板的矫直工艺要求； 

3、快速换辊装置可对五辊辊系装置进行快速更换，有效缩短了设备停机时间； 

4、经过预矫直机的热钢板，对在轧制过程中产生的内应力可得到有效释放，同时，钢板平直度得到有效提高，从而保证了钢板进入快冷装置后，钢板冷却的均匀性与一致性，大幅度提高了产品成材率。 

附图说明

图1是本实用新型的右视图； 

图2是本实用新型的主视图。 

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。 

具体实施方式

如图1、2所示，一种宽厚板预矫直机，由快速压下系统1、五辊辊系装置2、平衡装置3、活动横梁4、高效冷却装置5、快速换辊装置6、主传动装置7和机架8组成；机架8通过地脚螺栓固定在基础上，快速压下系统1安装在机架8的上部，通过活动横梁4与安装在机架8中部的五辊辊系装置2连接；平 衡装置3通过铰接耳环分别与机架8及活动横梁4连接；高效冷却系统5安装在五辊辊系装置2内部及活动横梁4上部，通过管路与外部水源连接；快速换辊装置6由辊系提升装置11、接轴定位夹紧装置12和辊系拖动装置20组成，辊系提升装置11安装在机架8的下机架13上，通过提升装置11抬升五辊辊系装置2至换辊水平位置；接轴定位夹紧装置12安装在机架8的传动侧；辊系拖动装置20安装在机架8的操作侧，通过连接销14与五辊辊系装置2连接；主传动装置8安装在基础上，通过万向接轴15与五辊辊系装置2连接，驱动设备运转。 

快速压下系统1由两台压下电机16分别驱动进口侧与出口侧压下丝杠17，同时出轴端安装有液压离合器9，可以实现驱动侧与换辊侧压下丝杠的快速调平，快速压下系统1可以依据工艺要求快速调节辊缝。五辊辊系装置2带有支承辊，总矫直力小于1200吨，满足预矫直工艺要求；五辊辊系装置2的工作辊18采用上三下二的布置方式，同时，上辊系带有入口大导板10，有利于钢板咬入；五辊辊系装置2及活动横梁4采用高效冷却装置5进行冷却，包括带有旋转接头19的工作辊内冷水系统、恒压喷射21外部冷却系统，以及活动梁的循环冷却系统，可以适应高温工作环境；为了满足轧线生产节奏快的要求，本实用新型设置有快速换辊系统6，由辊系提升装置11、接轴定位夹紧装置12及辊系拖动装置20组成，换辊时，辊系提升装置11将五辊辊系装置2快速抬起，接轴定位夹紧装置12将万向接轴15与工作辊18准确定位，然后辊系拖动装置6将五辊辊系装置2整体拉出，实现预矫直机的快速换辊。 

Claims (4)

1.一种宽厚板预矫直机，其特征在于：所述预矫直机由快速压下系统(1)、五辊辊系装置(2)、平衡装置(3)、活动横梁(4)、高效冷却装置(5)、快速换辊装置(6)、主传动装置(7)和机架(8)组成；所述机架(8)通过地脚螺栓固定在基础上，所述快速压下系统(1)安装在所述机架(8)的上部，通过所述活动横梁(4)与安装在所述机架(8)中部的所述五辊辊系装置(2)连接；所述平衡装置(3)通过铰接耳环分别与所述机架(8)及所述活动横梁(4)连接；所述高效冷却系统(5)安装在所述五辊辊系装置(2)内部及所述活动横梁(4)上部，通过管路与外部水源连接；所述快速换辊装置(6)由辊系提升装置(11)、接轴定位夹紧装置(12)和辊系拖动装置(20)组成，所述辊系提升装置(11)安装在所述机架(8)的下机架(13)上，所述接轴定位夹紧装置(12)安装在所述机架(8)的传动侧，所述辊系拖动装置(20)安装在所述机架(8)的操作侧，通过连接销(14)与所述五辊辊系装置(2)连接；所述主传动装置(7)安装在基础上，通过万向接轴(15)与所述五辊辊系装置(2)连接。

2.按照权利要求1所述的宽厚板预矫直机，其特征在于：所述快速压下系统(1)由两台压下电机(16)分别驱动进口侧与出口侧压下丝杠(17)，出轴端安装有液压离合器(9)。

3.按照权利要求1所述的宽厚板预矫直机，其特征在于：所述五辊辊系装置(2)的工作辊(18)采用上三下二的布置方式，上辊系带有入口大导板(10)。

4.按照权利要求1所述的宽厚板预矫直机，其特征在于：所述高效冷却装置(5)包括：带有旋转接头(19)的工作辊内冷水系统、恒压喷射(21)的外部冷却系统，以及所述活动梁(4)的循环冷却系统。

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