CN204694496U - 一种圆柱取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆柱取样装置，所述圆柱取样装置包括：壳体，为碳素钢材质，呈桶状，所述壳体的端口到底部的内径逐渐减小。所述壳体的端口处设置有一止口；定尺套，为石英玻璃材质，所述定尺套固定于所述止口处；盖体，为马口铁冷轧镀锡板材质，固定于所述定尺套上；连杆，为碳素钢材质，固定于所述壳体上。通过将定尺套设置为石英玻璃材质，将所述壳体的端口到底部的内径设置为逐渐减小，使得所述样品易脱模，外形尺寸规整，可满足自动制样机按样品长度自动定位进行切割制样的需要，样品均匀性良好，无气缩孔，完全满足直读光谱分析用样要求，取样操作方法容易掌握，完全满足特种钢冶炼使用圆柱形样炉前直读分析结果作为产品判定依据的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢冶炼技术领域，尤其涉及一种圆柱取样装置。
背景技术
在一种特种钢开发过程中，冶炼工艺要求使用圆柱形样品的直读光谱分析结果作为炉前成分判定依据。目前，行业内炼钢炉前分析用直读光谱样均普遍使用小型球拍样或薄厚样，用纸筒式取样装置插入钢水取样。为了提取工艺要求的圆柱形分析样，在试验初期，制作圆柱形金属提桶直接插入钢水取样试验。
但实验过程中发现，通过该方式取样的样品的外观不成规则圆柱形、样品不能直接脱模、样品内部气孔严重的缺陷，无法取出合格样品，不能满足检验需要。
实用新型内容
本申请提供一种圆柱取样装置，解决了现有技术中取样的样品的外观不成规则圆柱形、样品不能直接脱模、样品内部气孔严重的缺陷，无法取出合格样品，不能满足检验需要的技术问题。
本申请提供一种圆柱取样装置，所述圆柱取样装置包括：壳体，为碳素钢材质，呈桶状，所述壳体的端口到底部的内径逐渐减小。所述壳体的端口处设置有一止口；定尺套，为石英玻璃材质，所述定尺套固定于所述止口处；盖体，为马口铁冷轧镀锡板材质，固定于所述定尺套上；连杆，为碳素钢材质，固定于所述壳体上。
优选地，所述圆柱取样装置除去盖3表面以外的各部外表面上刷涂有水玻璃。
优选地，所述盖体上设置了多个卡块，所述多个卡块卡在定尺套外侧。
优选地，所述壳体的外径∮35-55mm，高度为65～80mm，所述壳体的底部内径为∮30～50mm，所述壳体的端口处内径为∮33～54mm，所述止口的直径为∮35～58mm。
优选地，所述壳体的外径为∮50mm，高度为65mm，所述壳体的端口到底部的内高度为55mm，底部内径为∮36mm，端口内径为∮40mm，止口11的直径∮44+0.10mm，高度为5mm。
优选地，所述壳体内腔表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
优选地，所述定尺套的内径为∮33～54mm，外径为∮35～58mm，高度为15～25mm。
优选地，所述定尺套的内径为∮40mm、外径为∮44-0.10mm，高度为20mm。
优选地，所述石英玻璃材质的石英玻璃管沿径向切制而成。
优选地，所述盖体为马口铁MR-T冷轧镀锡板材质，由厚度0.2～0.35mm薄板冲压而成。
本申请有益效果如下：
上述圆柱取样装置通过将定尺套设置为石英玻璃材质，将所述壳体的端口到底部的内径设置为逐渐减小，使得所述样品易脱模，外形尺寸规整，可满足自动制样机按样品长度自动定位进行切割制样的需要，样品均匀性良好，无气缩孔，完全满足直读光谱分析用样要求，取样操作方法容易掌握，完全满足特种钢冶炼使用圆柱形样炉前直读分析结果作为产品判定依据的需要，解决了现有技术中取样的样品的外观不成规则圆柱形、样品不能直接脱模、样品内部气孔严重的缺陷，无法取出合格样品，不能满足检验需要的技术问题。
通过在除去盖表面以外的各部外表面刷涂水玻璃，使得所述钢水不粘连在圆柱取样装置的外表面上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种圆柱取样装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
图1为本申请较佳实施方式一种圆柱取样装置的结构示意图。如图1所示，所述圆柱取样装置包括壳体1、定尺套2、盖体3和连杆4。
所述壳体1为碳素钢材质，呈桶状。所述壳体1的端口到底部的内径逐渐减小。所述壳体1的端口处设置有一止口11。具体地，在本是实施方式中，所述壳体1为Q235普通碳素钢材质，所述壳体1的外径∮35-55mm，高度65～80mm。所述壳体1的底部内径为∮30～50mm，端口处的内径为∮33～54mm。所述止口的直径为∮35～58mm，高为5mm。优选地，所述壳体1采用直径为∮55mm圆钢，通过钻孔、车削、磨削等机械加工方法加工而成，形成外径为∮50mm，高度为65mm，端口到底部的内高度为55mm，底部内径为∮36mm，端口内径为∮40mm，止口11的直径∮44+0.10mm，高度为5mm，壳体1内腔表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
定尺套2为石英玻璃材质，定尺套2镶嵌在所述止口11处。石英玻璃具有耐高温、短时间内浸入钢水不变形、不与钢水发生粘连、不污染钢水的特点，可以解决圆柱样品脱模、成形问题。具体地，定尺套2的内径为∮33～54mm，外径为∮35～58mm，定尺套高度为15～25mm。在本实施方式中，所述定尺套2的内径为∮40mm、外径为∮44-0.10mm，石英玻璃管沿径向切制而成，定尺套2的高度为20mm。
盖体3为马口铁冷轧镀锡板材质，起到挡渣和定位作用，盖体3由0.2～0.35mm的薄板冲压而成，所述盖体3上设置了多个卡块31，所述多个卡块31卡在定尺套2外侧。具体地，在本实施方式中，所述盖体3选用马口铁MR-T冷轧镀锡板材质，由厚度0.25mm薄板冲压而成，盖体3压在定尺套2端部。
连杆4为普通碳素钢材质，起连接作用，选用直径∮8mm低碳热轧圆盘条弯制而成，一端弯曲成型后，垂直焊接在壳体1外侧。具体地，连杆4采用Q235普通碳素钢材质，由∮8直径热轧盘条弯制而成，一端冷弯成型，与壳体贴合接触线30mm。
组装时，先将壳体1与连杆4固定，具体可通过焊接的方式；再将定尺套2镶嵌在壳体1的止口11处；再将盖体3卡在定尺套2上，在定尺套2、盖体3的卡块31与壳体1结合部涂粘接剂，以将所述定尺套2与所述盖体3固定；待粘接剂固化后，在除去盖3表面以外的各部外表面刷涂水玻璃，干燥后即使用。通过在除去盖3表面以外的各部外表面刷涂水玻璃，使得所述钢水不粘连在圆柱取样装置的外表面上。
使用时，通过连杆4自由端将取样装置紧固在取样杆上，保持在取样时，取样装置沿A方向垂直向下；将取样装置沿A方向垂直插入钢水液面不小于400mm位置取样，停留8S后，垂直提起取样装置，在高于钢水液面100-200mm处静置20S，再将取样装置提出钢包静置20S后投入水中冷却，用手锤击打取样装置头部定尺套等部位提取圆柱样品。
通过将定尺套2设置为石英玻璃材质，因为石英玻璃材质具有耐高温、短时间内浸入钢水不变形、不与钢水发生粘连、不污染钢水的特点，因此，在使用的过程中，所述钢水不会粘连在取样装置的上部，避免因粘连在上部造成外形尺寸不规整、样品均匀性不好，有气缩孔的问题，解决圆柱样品脱模、成形问题。
通过将所述壳体1的端口到底部的内径逐渐减小，使得具有一定的拔模斜度，利于在取样钢水成型后，取出圆柱样品。
使用本申请的圆柱取样装置，通过批量使用，累计提取圆柱样∮36*(65～68)mm超过四万个，一次取样合格率达到98.1％，圆柱样品的外表面光滑，尺寸规整，化学分析成分均匀，样品内部无气缩孔，完全满足了特种钢熔炼分析样品检验需要。
上述圆柱取样装置通过将定尺套2设置为石英玻璃材质，将所述壳体1的端口到底部的内径设置为逐渐减小，使得所述样品易脱模，外形尺寸规整，可满足自动制样机按样品长度自动定位进行切割制样的需要，样品均匀性良好，无气缩孔，完全满足直读光谱分析用样要求，取样操作方法容易掌握，完全满足特种钢冶炼使用圆柱形样炉前直读分析结果作为产品判定依据的需要，解决了现有技术中取样的样品的外观不成规则圆柱形、样品不能直接脱模、样品内部气孔严重的缺陷，无法取出合格样品，不能满足检验需要的技术问题。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种圆柱取样装置，其特征在于，所述圆柱取样装置包括：
壳体，为碳素钢材质，呈桶状，所述壳体的端口到底部的内径逐渐减小，所述壳体的端口处设置有一止口；
定尺套，为石英玻璃材质，所述定尺套固定于所述止口处；
盖体，为马口铁冷轧镀锡板材质，固定于所述定尺套上；
连杆，为碳素钢材质，固定于所述壳体上。
2.如权利要求1所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述圆柱取样装置除去盖3表面以外的各部外表面上刷涂有水玻璃。
3.如权利要求1所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述盖体上设置了多个卡块，所述多个卡块卡在定尺套外侧。
4.如权利要求1所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述壳体的外径∮35-55mm，高度为65～80mm，所述壳体的底部内径为∮30～50mm，所述壳体的端口处内径为∮33～54mm，所述止口的直径为∮35～58mm。
5.如权利要求4所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述壳体的外径为∮50mm，高度为65mm，所述壳体的端口到底部的内高度为55mm，底部内径为∮36mm，端口内径为∮40mm，止口11的直径∮44+0.10mm，高度为5mm。
6.如权利要求1所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述壳体内腔表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
7.如权利要求1所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述定尺套的内径为∮33～54mm，外径为∮35～58mm，高度为15～25mm。
8.如权利要求7所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述定尺套的内径为∮40mm、外径为∮44-0.10mm，高度为20mm。
9.如权利要求1所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述石英玻璃材质的石英玻璃管沿径向切制而成。
10.如权利要求1所述的圆柱取样装置，其特征在于，所述盖体为马口铁 MR-T冷轧镀锡板材质，由厚度0.2～0.35mm薄板冲压而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520295486.6U CN204694496U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种圆柱取样装置 |
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| CN204694496U true CN204694496U (zh) | 2015-10-07 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105352759A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-24 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种钢水在线取样装置 |
| CN105352761A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-24 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 钢水在线取样装置的在线钢水取样定氮方法 |
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2015
- 2015-05-08 CN CN201520295486.6U patent/CN204694496U/zh active Active
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