CN102248013B - 用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构 - Google Patents
用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102248013B CN102248013B CN 201110172801 CN201110172801A CN102248013B CN 102248013 B CN102248013 B CN 102248013B CN 201110172801 CN201110172801 CN 201110172801 CN 201110172801 A CN201110172801 A CN 201110172801A CN 102248013 B CN102248013 B CN 102248013B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pinch roll
- frame
- steel billet
- blade tooth
- bearing seats
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构。现有的装置除鳞效果不好。本发明中机架的下方两侧对称装有固定的下轴承座,下转轴的两端分别置于下轴承座内,下转轴的居中位置上套置有下夹送辊;机架的上方两侧对称装有可沿机架上下运动的上轴承座,上转轴的两端分别置于上轴承座内,上转轴的居中位置上套置有上夹送辊;上轴承座通过弹簧调节机构和吊杆安装在机架上,弹簧调节机构可调节上夹送辊的移动以适应钢坯的形变;上轴承座位于下轴承座的正上方,上夹送辊和下夹送辊的两侧面沿圆周方向上均布有除鳞装置。本发明结构简单、成本低且除鳞效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢坯表面除鳞机构,尤其是一种用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构。
背景技术
连铸连轧的钢坯表面除鳞技术是为了减少钢坯表面氧化皮导致测温不准确、干扰温度控制功能的影响,同时也为了提高成品的表面质量。现有的钢坯表面除鳞技术有如下的缺点:1.钢刷是固定部位长期接触高温钢坯,使钢刷长期处于高温状态,使用寿命短,需要经常更换;2.钢刷与钢坯的相对运动是直线运动,产生的除鳞力方向固定不便,除鳞效果不佳;3. 钢刷与钢坯的接触面积不大,又与钢坯是相对直线运动,除鳞面积不大;4.夹送辊为普通夹送辊,下夹送辊为主动动力辊,上夹送辊为从动下压辊,当钢坯有一定的形变量时,主动辊打滑会导致钢坯失去传动力而停顿,不利于除鳞。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高工作效率,更有效、更可靠、更合理的去除钢坯表面氧化皮的用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构。
为达上述目的,本发明所采取的技术方案为:
用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构包括机架、下夹送辊、下轴承座、上夹送辊、上轴承座、吊杆、弹簧调节机构、爪齿、转向机构和复位机构;机架的下方两侧对称装有固定的下轴承座,下转轴的两端分别置于下轴承座内,下转轴的居中位置上套置有下夹送辊;机架的上方两侧对称装有可沿机架上下运动的上轴承座,上转轴的两端分别置于上轴承座内,上转轴的居中位置上套置有上夹送辊;上轴承座通过弹簧调节机构和吊杆安装在机架上,弹簧调节机构可调节上夹送辊的移动以适应钢坯的形变;
所述的上轴承座位于下轴承座的正上方,所述的上夹送辊和下夹送辊的两侧面沿圆周方向上均布有除鳞装置,所述的除鳞装置包括爪齿、转向机构和复位机构,所述的复位机构的一端内嵌于夹送辊内,复位机构另一端伸出夹送辊并与转向机构相连,所述的转向机构上安装有弧形的爪齿;
所述的吊杆上部装有限位装置,该限位装置位于机架顶部,所述的弹簧调节机构包括调节杆、固定杆和弹簧。调节杆与机架相对固定,调节杆的下端贯穿机架并与固定杆的上端对应,固定杆的下端与上轴承座固定,弹簧位于固定杆和调节杆之间。
本发明与现有技术相比具有以下优点:爪齿与夹送辊同步旋转,在旋转过程中不断的换位,并不是固定部位长期接触高温钢坯,避免了爪齿与钢坯接触面的高温,并且在旋转的一周内,爪齿与钢坯的接触时间少于半周,有利于爪齿的散热,这样提高了爪齿的寿命,爪齿寿命提高,更换率就下降,提高了工作效率;爪齿与夹送辊同步旋转,除鳞力不断的变向,比直线运动方式更有利于去处氧化皮;爪齿的旋转与钢坯有相对运动,其相对运动不是直线运动,爪齿在钢坯上形成的是类似抛物线形状的刷面,除鳞面积更大;本夹送辊通过机械联动方式,使下夹送辊同步产生传动力,可以实现钢坯双面同步传动,有效防止钢坯传动过程的打滑停顿现象,除鳞更顺利。
附图说明
图1为夹送辊装置主视图;
图2为夹送辊装置俯视图;
图3为夹送辊装置左视图;
图4为夹送辊爪齿安装侧面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2、3和4所示,用于连铸连轧的钢坯表面除鳞技术包括机架1,下夹送辊2通过下轴承座3固定在机架1上,上夹送辊4通过上轴承座5和吊杆6安装在机架1上,弹簧调节机构7安装在上夹送辊4上,弹簧调节机构7可调节上夹送辊4的移动以适应钢坯的形变,爪齿8通过转向机构9和复位机构10均布在上夹送辊4和下夹送辊2的两侧面,爪齿8与上夹送辊4和下夹送辊2同心安装,同步旋转,爪齿8沿钢坯的轴向和垂直方向有一定的转动量,使爪齿8和钢坯弹性接触,防止钢坯与爪齿的刚性冲击使爪齿损坏,上夹送辊4和下夹送辊2之间的爪齿8有适当的间隙,防止爪齿8之间产生碰撞、咬死等问题。当钢坯进入上夹送辊4和下夹送辊2时,由于本夹送辊通过机械联动方式,使下夹送辊2同步产生传动力,可以实现钢坯双面同步传动,有效防止钢坯传动过程的打滑停顿现象;而爪齿8在钢坯的推力下,通过转向机构9,使爪齿8往钢坯两侧面移动,紧贴着钢坯两侧表面。爪齿8与夹送辊同步旋转,爪齿8在旋转过程中不断的换位,并不是固定部位长期接触高温钢坯,避免了爪齿8与钢坯接触面的高温,并且在旋转的一周内,爪齿8与钢坯的接触时间少于半周,有利于爪齿8的散热,同时旋转的除鳞力不断的变向,比直线运动方式更有利于去处氧化皮。爪齿8的旋转与钢坯有相对运动,爪齿8在钢坯上形成的是类似抛物线形状的刷面,除鳞面积较大。当钢坯退出夹送辊时,爪齿8通过复位机构10复位。
Claims (1)
1.用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构,其特征是:包括机架(1)、下夹送辊(2)、下轴承座(3)、上夹送辊(4)、上轴承座(5)、吊杆(6)、弹簧调节机构(7)、爪齿(8)、转向机构(9)和复位机构(10);机架的下方两侧对称装有固定的下轴承座(3),下转轴的两端分别置于下轴承座(3)内,下转轴的居中位置上套置有下夹送辊(2);机架的上方两侧对称装有可沿机架上下运动的上轴承座(5),上转轴的两端分别置于上轴承座(5)内,上转轴的居中位置上套置有上夹送辊(4);上轴承座(5)通过弹簧调节机构(7)和吊杆(6)安装在机架(1)上,弹簧调节机构(7)可调节上夹送辊(4)的移动以适应钢坯的形变;
所述的上轴承座(5)位于下轴承座(3)的正上方,所述的上夹送辊(4)和下夹送辊(2)的两侧面沿圆周方向上均布有除鳞装置,所述的除鳞装置包括爪齿(8)、转向机构(9)和复位机构(10),所述的复位机构(10)的一端内嵌于夹送辊内,复位机构(10)另一端伸出夹送辊并与转向机构(9)相连,所述的转向机构(9)上安装有弧形的爪齿(8);
所述的吊杆(6)上部装有限位装置,该限位装置位于机架(1)顶部,所述的弹簧调节机构(7)包括调节杆、固定杆和弹簧;调节杆与机架(1)相对固定,调节杆的下端贯穿机架并与固定杆的上端对应,固定杆的下端与上轴承座固定,弹簧位于固定杆和调节杆之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110172801 CN102248013B (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110172801 CN102248013B (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102248013A CN102248013A (zh) | 2011-11-23 |
CN102248013B true CN102248013B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=44975790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110172801 Active CN102248013B (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102248013B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104002222B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-09-21 | 六安市协诚车辆配件有限公司 | 一种金属除锈滚筒装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB850461A (en) * | 1957-02-15 | 1960-10-05 | Osborn Mfg Co | A power driven rotary brushing mechanism |
US5502881A (en) * | 1993-08-23 | 1996-04-02 | Gaydoul; Juergen | Apparatus for descaling substantially flat surfaces of hot rolled stock |
CN2531894Y (zh) * | 2002-02-09 | 2003-01-22 | 齐耀扬 | 卷带钢清鳞机 |
CN101559438A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-10-21 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 轧辊除鳞装置 |
CN201439097U (zh) * | 2009-08-09 | 2010-04-21 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 热轧板坯侧边氧化铁皮清除装置 |
CN201500683U (zh) * | 2009-09-22 | 2010-06-09 | 中色科技股份有限公司 | 一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置 |
CN202123111U (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-25 | 杭州四达电炉成套设备有限公司 | 一种用于连铸连轧的钢坯表面除麟机构 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61222611A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
2011
- 2011-06-24 CN CN 201110172801 patent/CN102248013B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB850461A (en) * | 1957-02-15 | 1960-10-05 | Osborn Mfg Co | A power driven rotary brushing mechanism |
US5502881A (en) * | 1993-08-23 | 1996-04-02 | Gaydoul; Juergen | Apparatus for descaling substantially flat surfaces of hot rolled stock |
CN2531894Y (zh) * | 2002-02-09 | 2003-01-22 | 齐耀扬 | 卷带钢清鳞机 |
CN101559438A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-10-21 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 轧辊除鳞装置 |
CN201439097U (zh) * | 2009-08-09 | 2010-04-21 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 热轧板坯侧边氧化铁皮清除装置 |
CN201500683U (zh) * | 2009-09-22 | 2010-06-09 | 中色科技股份有限公司 | 一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置 |
CN202123111U (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-25 | 杭州四达电炉成套设备有限公司 | 一种用于连铸连轧的钢坯表面除麟机构 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP昭61-222611A 1986.10.03 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102248013A (zh) | 2011-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013143449A (ru) | Правильная машина | |
CN202123111U (zh) | 一种用于连铸连轧的钢坯表面除麟机构 | |
CN102248013B (zh) | 用于连铸连轧的钢坯表面除鳞机构 | |
CN204213286U (zh) | 一种用于滚珠丝杠的可调丝杠托架 | |
CN204194039U (zh) | 一种卧式球磨机 | |
CN104551889B (zh) | 回转窑轮带在线磨削机 | |
CN107442581B (zh) | H型钢粗轧夹送导卫装置 | |
CN204450163U (zh) | 一种在线自动辊轮抛光机 | |
CN102009065B (zh) | 轧制不对称横截面金属型材的方法及轧制装置 | |
KR101149194B1 (ko) | 압연 롤 예열 장치 | |
CN209156787U (zh) | 一种具有清洁功能的塔筒加工用卷板机 | |
CN102430448A (zh) | 一种自适应三辊机 | |
CN112157230A (zh) | 一种双辊薄带连铸辊面清理装置 | |
CN205386935U (zh) | 一种带有滚珠导向的3d打印机 | |
CN201921897U (zh) | 冷却效果好的冷床 | |
CN202460710U (zh) | 自适应三辊机 | |
CN105729701A (zh) | 剥离辊位置调节装置 | |
CN201658990U (zh) | 四辊研磨机 | |
CN204621036U (zh) | 一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统 | |
CN104492824A (zh) | 2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法 | |
CN208245445U (zh) | 一种高速钢板材热轧制用的辊轧机 | |
CN201889311U (zh) | 一种轧制装置 | |
CN105598189A (zh) | 一种连铸坯表面破鳞装置及方法 | |
CN202752342U (zh) | 用于角钢冷床输入辊道的防倾翻装置 | |
CN202059942U (zh) | 一种数控茶叶压扁机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |