CN106276118A - 一种复合式矿石输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合式矿石输送装置，其包括料斗传送机构及传送带传送机构。所述料斗传送机构包括滑道支撑件、设置在所述滑道支撑件上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块、连接于所述滑块的料斗底板、连接于所述料斗底板的轴承座组、连接于所述轴承座组的拉斗轴、固定连接于所述拉斗轴的料斗及设置在所述滑道支撑件内的链传动组件；所述链传动组件用于驱动所述料斗底板及所述料斗沿所述滑轨移动；所述料斗设置在所述料斗底板上，其用于收容矿石；所述拉斗轴通过转动使所述料斗发生倾覆。所述传送带传送机构固定连接于所述滑道支撑件，所述料斗传送机构相对于水平方向的安装角大于所述传送带传送机构相对于水平方向的安装角。

Description

一种复合式矿石输送装置
技术领域
本发明属于矿山机械领域，更具体地，涉及一种复合式矿石输送装置。
背景技术
现有的矿石输送过程中，矿石输送装置大都需要将堆积好的矿石从地面或者较低的位置输送到较高的位置，然后将矿石装载到运货车或者矿车中。矿石输送装置往往单独采用传送带传送，然而由于传送带是倾斜布置的，所以部分矿石在传送过程中随着倾斜角度而滑落，降低了矿石输送的效率。此外，由于传送带本身材料的限制，在传送和输送矿石的过程中，传送带经常会出现磨损严重甚至损坏的现象，需要经常更换，费时费力。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种复合式矿石输送装置，其基于现有矿石输送装置输送矿石的特点，针对矿石输送装置的结构进行了设计。所述复合式矿石输送装置结合了传送带传送机构及料斗传送机构，所述料斗传送机构设置在倾斜度较大的传送阶段，所述传送带机构设置在倾斜度较小的传送阶段，以克服所述传送带传送及所述料斗传送各自的缺陷，提高了传送效率，降低了成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种复合式矿石输送装置，其包括料斗传送机构及固定连接于所述料斗传送机构的传送带传送机构，其特征在于：
所述料斗传送机构包括滑道支撑件、设置在所述滑道支撑件上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块、连接于所述滑块的料斗底板、连接于所述料斗底板的轴承座组、连接于所述轴承座组的拉斗轴、固定连接于所述拉斗轴的料斗及设置在所述滑道支撑件内的链传动组件；所述链传动组件用于驱动所述料斗底板及所述料斗沿所述滑轨移动；所述料斗设置在所述料斗底板上，其用于收容矿石；所述拉斗轴通过转动使所述料斗发生倾覆以将所述矿石倾倒至所述传送带传送机构上，或者使所述料斗复位以进入下一工作循环；
所述传送带传送机构固定连接于所述滑道支撑件，所述料斗传送机构相对于水平方向的安装角大于所述传送带传送机构相对于水平方向的安装角。
进一步的，所述料斗传送机构还包括限位滚轮，所述限位滚轮设置在所述滑道支撑件邻近所述传送带传送机构的一端；所述料斗的底部设置有料斗限位架，所述料斗限位架与所述限位滚轮相配合以限制所述料斗的移动，便于所述料斗倾覆。
进一步的，所述限位滚轮的数量为两个，两个所述限位滚轮相对间隔设置。
进一步的，所述滑道支撑件开设有通槽，所述通槽用于收容所述链传动组件；所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别设置在所述通槽相对的两个槽壁上。
进一步的，所述轴承座组的数量为两个，两个所述轴承座组相对间隔设置且位于所述料斗底板的同一侧。
进一步的，所述传送带传送机构包括连接于所述滑道支撑件上的传送带支撑件、连接于所述传送带支撑件的电动滚筒、电动滚筒惰轮、托辊及套设在所述电动滚筒及所述电动滚筒惰轮上的传送带，所述托辊用于支撑所述传送带；所述传送带用于承载所述矿石，并将所述矿石运输到运货车或者矿车内。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的复合式矿石输送装置，所述复合式矿石输送装置结合了传送带传送机构及料斗传送机构，所述料斗传送机构设置在倾斜度较大的传送阶段，所述传送带机构设置在倾斜度较小的传送阶段，以克服所述传送带传送及所述料斗传送各自的缺陷，提高了传送效率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式提供的复合式矿石输送装置的结构示意图。
图2是图1中的复合式矿石输送装置的局部示意图。
图3是图1中的复合式矿石输送装置料斗在起始位置的俯向平面示意图。
图4是图1中的复合式矿石输送装置料斗在起始位置去除滑道支撑件和传送带支撑件后的正向平面示意图。
图5是图1中的复合式矿石输送装置料斗在终点位置的正向平面示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-第一轴承支座，2-从动链轮，3-链条，4-起始位置，5-料斗，6-轴承座组，7-拉斗轴，8-滑道支撑件，9-终点位置，10-主动链轮，11-限位滚轮，12-电动滚筒惰轮，13-传送带，14-托辊，15-电动滚筒，16-第二轴承支座，17-传送带支撑件，18-料斗底板，19-滑块，20-液压马达，21-连接轴，22-轴承座，23-电机，24-滑轨，51-料斗限位架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1至图4，本发明较佳实施方式提供的复合式矿石输送装置，其结合了传送带传送机构及料斗传送机构，所述料斗传送机构设置在倾斜度较大的传送阶段，所述传送带机构设置在倾斜度较小的传送阶段，以客服所述传送带传送及所述料斗传送各自的缺陷，提高了传送效率，降低了成本。本实施方式中，所述料斗传送机构相对于水平方向的安装角大于所述传送带传送机构相对于水平方向的安装角。
所述复合式矿石输送装置包括料斗传送机构及固定连接于所述料斗传送机构的传送带传送机构，所述料斗传送机构将矿石传送到所述传送带传送机构，所述传送带传送机构再将所述矿石传送到运货车或者矿车中。
请参阅图5，所述料斗传送机构包括滑道支撑件8、滑轨24、滑块19、第一轴承支座1、从动链轮2、链条3、料斗底板18、料斗5、轴承座组6、拉斗轴7、主动链轮10、液压马达20、限位滚轮11、连接轴21及轴承座22。所述滑道支撑件8与所述传送带传送机构固定连接。所述从动链轮2、所述链条3、所述主动链轮10及所述液压马达20组成链传动组件。
本实施方式中，所述滑道支撑件8基本呈凹字型，其形成有一通槽，所述从动链轮2、所述链条3、所述主动链轮10、所述限位滚轮11、所述连接轴21及所述轴承座22设置在所述通槽内。
所述滑轨24设置在所述滑道支撑件8上，其用于为所述料斗底板18及所述料斗5的移动提供导向作用。本实施方式中，所述滑轨24为圆柱形，可以理解，在其他实施方式中，所述滑轨24可以为其他形状，如矩形、三角形等；所述滑轨24的数量为两个，两个所述滑轨24分别设置在所述通槽相对的两个槽壁上。
所述第一轴承支座1固定在所述通槽的底面上，其邻近所述通槽的一端设置。本实施方式中，所述第一轴承支座1的数量为两个，两个所述第一轴承支座1相对间隔设置。
所述从动链轮2设置在两个所述第一轴承支座1上，其位于两个所述第一轴承支座1之间。所述液压马达20设置在所述通槽内，其靠近所述通槽与所述从动链轮2所在端相背的一端。本实施方式中，所述液压马达20通过液压马达座固定在所述滑道支撑件8上。所述主动链轮10通过联轴器与所述液压马达20相连接。所述链条3套设在所述从动链轮2及所述主动链轮10上，所述液压马达20驱动所述主动链轮10转动，所述主动链轮10带动所述链条3转动，所述链条3进而带动所述从动链轮2转动。
所述滑块19开设有圆形的滑槽，所述滑槽用于收容所述滑轨24。所述滑槽与所述滑轨24相配合，所述滑块19沿所述滑轨24滑动，进而带动所述料斗5及所述料斗底板18自起始位置4移动到终点位置9或者自所述终点位置9移动到所述起始位置4。本实施方式中，所述滑块19的数量为四个，四个所述滑块19中的两个连接于所述料斗底板18的一端，另外两个所述滑块19连接于所述料斗底板18的另一端；四个所述滑块19位于所述料斗底板18的同一侧，且两两相对设置。
所述轴承座组6通过连接片连接于所述料斗底板18的一端，其用于支撑所述拉斗轴7。本实施方式中，所述轴承座组6的数量为两个，两个所述轴承座组6位于所述料斗底板18的同一侧，且两者相对间隔设置；所述料斗5位于两个所述轴承座组6之间。
所述料斗底板18设置在所述链条3上，其随所述链条3的转动而移动。所述料斗5设置在所述料斗底板18上，其底部与所述拉斗轴7固定连接。所述拉斗轴7通过转动使所述料斗5发生倾覆以将矿石倾倒至所述传送带传送机构或者复位以进入下一个工作循环。本实施方式中，所述料斗5的底部设置有两个料斗限位架51，两个所述料斗限位架51相对间隔设置，所述料斗限位架51与所述限位滚轮11相配合，以限制所述料斗5的移动，便于所述料斗5转动而发生倾覆；可以理解，在其他实施方式中，所述料斗限位架51的数量可以根据实际需要改变，如可以为1个、3个、4个等。
所述轴承座22设置在所述滑道支撑件8上，其邻近所述液压马达20设置。本实施方式中，所述轴承座22的数量为两个，两个所述轴承座22间隔的固定在所述通槽的底面上。所述连接轴21连接于两个所述轴承座22，所述连接轴21的两端分别连接一个所述限位滚轮11。本实施方式中，所述限位滚轮11、所述连接轴21及所述轴承座22位于所述主动链轮10远离所述从动链轮2的一侧。
当所述料斗5上升到所述终点位置9时，所述料斗限位架51抵触到所述限位滚轮11上，同时，所述拉斗轴7带动所述拉斗5转动，使所述拉斗5发生倾覆，所述拉斗5内的矿石被倾倒至所述传送带传送机构上。
所述传送带传送机构包括固定连接于所述滑道支撑件8上的传送带支撑件17、连接于所述传送带支撑件17的第二轴承支座16、连接于所述第二轴承支座16的电动滚筒15、设置在所述传送带支撑件17上的托辊14及电动滚筒惰轮12、传送带13及电机23。所述第二轴承支座16的数量为两个，两个所述第二轴承支座16间隔设置，所述电动滚筒15设置在两个所述第二轴承支座16之间。所述电动滚筒15的一端通过联轴器与所述电机23相连接。所述托辊14设置在所述电动滚筒15及所述电动滚筒惰轮12之间，其用于支撑所述传送带13。所述传送带13套设在所述电动滚筒15及所述电动滚筒惰轮12上，其用于承载所述矿石。所述电动滚筒惰轮12邻近所述料斗传送机构设置。
所述电机23带动所述电动滚筒15转动，所述电动滚筒15带动所述传送带13转动，所述传送带13上的所述矿石随所述传送带13的转动而移动，进而所述矿石被输送到运货车或者矿车中。
本发明提供的复合式矿石输送装置，所述复合式矿石输送装置结合了传送带传送机构及料斗传送机构，所述料斗传送机构设置在倾斜度较大的传送阶段，所述传送带机构设置在倾斜度较小的传送阶段，以客服所述传送带传送及所述料斗传送各自的缺陷，提高了传送效率，降低了成本。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合式矿石输送装置，其包括料斗传送机构及固定连接于所述料斗传送机构的传送带传送机构，其特征在于：
所述料斗传送机构包括滑道支撑件、设置在所述滑道支撑件上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块、连接于所述滑块的料斗底板、连接于所述料斗底板的轴承座组、连接于所述轴承座组的拉斗轴、固定连接于所述拉斗轴的料斗及设置在所述滑道支撑件内的链传动组件；所述链传动组件用于驱动所述料斗底板及所述料斗沿所述滑轨移动；所述料斗设置在所述料斗底板上，其用于收容矿石；所述拉斗轴通过转动使所述料斗发生倾覆以将所述矿石倾倒至所述传送带传送机构上，或者使所述料斗复位以进入下一工作循环；
所述传送带传送机构固定连接于所述滑道支撑件，所述料斗传送机构相对于水平方向的安装角大于所述传送带传送机构相对于水平方向的安装角。
2.如权利要求1所述的复合式矿石输送装置，其特征在于：所述料斗传送机构还包括限位滚轮，所述限位滚轮设置在所述滑道支撑件邻近所述传送带传送机构的一端；所述料斗的底部设置有料斗限位架，所述料斗限位架与所述限位滚轮相配合以限制所述料斗的移动，便于所述料斗倾覆。
3.如权利要求2所述的复合式矿石输送装置，其特征在于：所述限位滚轮的数量为两个，两个所述限位滚轮相对间隔设置。
4.如权利要求1所述的复合式矿石输送装置，其特征在于：所述滑道支撑件开设有通槽，所述通槽用于收容所述链传动组件；所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别设置在所述通槽相对的两个槽壁上。
5.如权利要求1所述的复合式矿石输送装置，其特征在于：所述轴承座组的数量为两个，两个所述轴承座组相对间隔设置且位于所述料斗底板的同一侧。
6.如权利要求1所述的复合式矿石输送装置，其特征在于：所述传送带传送机构包括连接于所述滑道支撑件上的传送带支撑件、连接于所述传送带支撑件的电动滚筒、电动滚筒惰轮、托辊及套设在所述电动滚筒及所述电动滚筒惰轮上的传送带，所述托辊用于支撑所述传送带；所述传送带用于承载所述矿石，并将所述矿石运输到运货车或者矿车内。
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