CN110386485A - 一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，属于粉尘处理环保设备技术领域。所述卸压防尘过滤装置通过气箱脉冲原理，使煤尘自行脱落至输煤皮带机上，所述卸压防尘过滤装置包括壳体、滤袋支撑架和膨化四氟乙烯复膜滤袋，其中，所述壳体通过连接部固定安装在所述双密封弓形导料槽上，所述滤袋支撑架固定设在所述壳体内，所述膨化四氟乙烯复膜滤袋套设在所述滤袋支撑架的外部，用于过滤煤尘。本发明提供的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，设计理念先进，装置结构简单、体积小，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无需占用厂房建筑面积，且具有良好的防尘过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘处理环保设备技术领域，特别涉及一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置。
背景技术
由于输煤皮带机头部与尾部相互之间有一定的落差，在落料过程中产生大量的诱导风风流和空气冲击波风流，形成导料槽内的强大正压风流，强大正压风流向导料槽域外喷出，造成设备周边的喷粉和扬尘现象。安装除尘器之目的在于对导料槽内起到抽风真空作用，通过抽风真空的方式将导料槽内的正压风流转换为负压风流，在风流转换过程中再通过除尘器滤袋对含尘气流进行过滤，在含尘气流过滤中将粉尘挡在除尘器滤袋表面，实施含尘气流有效分离和排放。因此，除尘器在粉尘治理中是一个不可或缺的主要设备。
输煤皮带机头部与尾部在建筑空间高度低矮，无法安装除尘设备时，导料槽内的含尘风流不断增强与扩散，将增强含尘气流（粉尘）向导料槽域外喷出与扩散，严重影响生产场所的环境质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，以解决现有的输煤皮带机头部与尾部在建筑空间高度低矮，无法安装除尘设备时，导料槽内的含尘风流向导料槽域外喷出与扩散，严重影响生产场所的环境质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，安装在双密封弓形导料槽上，所述双密封弓形导料槽上装设有落煤管和输煤皮带机，所述卸压防尘过滤装置为无动力设备，通过气箱脉冲原理，使煤尘自行脱落至所述输煤皮带机上，所述卸压防尘过滤装置包括：
壳体，通过连接部固定安装在所述双密封弓形导料槽上；
滤袋支撑架，固定设在所述壳体内；
膨化四氟乙烯复膜滤袋，套设在所述滤袋支撑架的外部，用于过滤煤尘。
可选的，所述滤袋支撑架包括滤袋连接框和若干个并排设在所述滤袋连接框上的滤袋支架，所述滤袋连接框固定在所述连接部的内壁。
可选的，所述滤袋支撑架还包括连接在若干个所述滤袋支架之间的滤袋龙骨。
可选的，所述滤袋龙骨为304#不锈钢管。
可选的，所述连接部为两端开口的箱体，其底部开有与双密封弓形导料槽形状相匹配的安装口。
可选的，所述壳体的顶部通过顶支架固定连接有防雨帽。
可选的，所述壳体的底部通过法兰与所述连接部固定连接。
可选的，所述壳体为百叶通风式壳体。
在本发明中提供了一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，通过气箱脉冲原理，使煤尘自行脱落至输煤皮带机上，所述卸压防尘过滤装置包括壳体、滤袋支撑架和膨化四氟乙烯复膜滤袋，其中，所述壳体通过连接部固定安装在所述双密封弓形导料槽上，所述滤袋支撑架固定设在所述壳体内，所述膨化四氟乙烯复膜滤袋套设在所述滤袋支撑架的外部，用于过滤煤尘。所述卸压防尘过滤装置为无动力装置，设计理念先进，装置结构简单、体积小，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无需占用厂房建筑面积，且具有良好的防尘过滤效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置的正视图；
图3是本发明提供的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置在双密封弓形导料槽上的安装结构示意图；
图4是本发明提供的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置去掉膨化四氟乙烯复膜滤袋与防雨帽后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
本发明提供了一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，如图1和图3所示，安装在双密封弓形导料槽2上，所述双密封弓形导料槽2上装设有落煤管6和输煤皮带机7，所述卸压防尘过滤装置为无动力设备，将落煤时产生的诱导风风流和空气冲击波风流进行自动排气疏导和卸压分流，并进一步诱导所述双密封弓形导料槽2内的正压风流转换为低气压微风流运行状态，通过气箱脉冲原理，使煤尘自行脱落至所述输煤皮带机7上，所述卸压防尘过滤装置包括壳体3、滤袋支撑架4和膨化四氟乙烯复膜滤袋5，其中，所述壳体3通过连接部1固定安装在所述双密封弓形导料槽2上，作为优选，所述壳体3为百叶通风式壳体，具有抑止自然风力入侵而影响含尘气流的排放质量和避免外物砸伤所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5的保护作用；所述滤袋支撑架4固定设在所述壳体3内；所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5套设在所述滤袋支撑架4的外部，用于过滤煤尘。所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5加工工艺先进，具有良好的透气性，复膜微孔按PM2.5标准织造，表面光滑柔润、不粘水、不结堵、阻燃、抗静电，使用周期长，气体净化过滤效果好。所述壳体3的顶部通过顶支架8固定连接有防雨帽9，起防护作用。
具体的，请参照图2和图4，所述连接部1为两端开口的箱体，其底部开有与双密封弓形导料槽2形状相匹配的安装口10，作为优选，所述壳体3的底部通过法兰30与所述连接部1固定连接。
所述滤袋支撑架4包括滤袋连接框40和若干个并排设在所述滤袋连接框40上的滤袋支架41，所述滤袋连接框40固定在所述连接部1的内壁。所述滤袋支撑架4还包括连接在若干个所述滤袋支架41之间的滤袋龙骨42，作为优选，所述滤袋龙骨42为304#不锈钢管，具有较强的支撑力，能够在煤尘长期腐蚀下避免生锈和腐烂，使所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5保持良好的工作状态。所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5的袋口被夹紧在所述滤袋连接框40和所述连接部1的内壁之间，使得所述壳体3被所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5分隔为两个封闭的独立空间，位于底部的独立空间为含煤尘的风流，顶部的独立空间为纯净的空气风流。
使用时，煤块从所述落煤管6落下，产生的诱导风风流和空气冲击波风流通过所述双密封弓形导料槽2进入所述卸压防尘过滤装置，并转换为低气压微风流，在所述诱导风风流和空气冲击波风流通过所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5时，带动所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5抖动，所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5通过气箱脉冲原理，黏附在其表面的煤尘自行脱落，并随着所述输煤皮带机7运走，避免产生二次扬尘及污染。
本发明 提供的卸压防尘过滤装置为无动力设备，将落煤时产生的诱导风风流和空气冲击波风流进行自动排气疏导和卸压分流，并进一步诱导所述双密封弓形导料槽2内的正压风流转换为低气压微风流运行状态，所述卸压防尘过滤装置通过气箱脉冲原理，使煤尘自行脱落至所述输煤皮带机7上，以此达到排气卸压及防尘过滤的效果，使用过程无能耗，清洁、无污染。该装置设计理念先进，装置结构简单、体积小，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无需占用厂房建筑面积。该装置能够有效控制微径粉尘颗粒排放，尘、气分离净化效果好，所述膨化四氟乙烯复膜滤袋5黏尘后在低压气箱脉冲条件下能将粉尘自动脱落。该装置为无动力装置，保养及维修方便、维修成本低，维护和维修量几乎为零，使用寿命较长。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.如权利要求1所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，安装在双密封弓形导料槽（2）上，所述双密封弓形导料槽（2）上装设有落煤管（6）和输煤皮带机（7），其特征在于，所述卸压防尘过滤装置为无动力设备，通过气箱脉冲原理，使煤尘自行脱落至所述输煤皮带机（7）上，所述卸压防尘过滤装置包括：
壳体（3），通过连接部（1）固定安装在所述双密封弓形导料槽（2）上；
滤袋支撑架（4），固定设在所述壳体（3）内；
膨化四氟乙烯复膜滤袋（5），套设在所述滤袋支撑架（4）的外部，用于过滤煤尘。
2.如权利要求1所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，其特征在于，所述滤袋支撑架（4）包括滤袋连接框（40）和若干个并排设在所述滤袋连接框（40）上的滤袋支架（41），所述滤袋连接框（40）固定在所述连接部（1）的内壁。
3.如权利要求2所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，其特征在于，所述滤袋支撑架（4）还包括连接在若干个所述滤袋支架（41）之间的滤袋龙骨（42）。
4.如权利要求3所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，其特征在于，所述滤袋龙骨（42）为304#不锈钢管。
5.如权利要求1所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，其特征在于，所述连接部（1）为两端开口的箱体，其底部开有与双密封弓形导料槽（2）形状相匹配的安装口（10）。
6.如权利要求1所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，其特征在于，所述壳体（3）的顶部通过顶支架（8）固定连接有防雨帽（9）。
7.如权利要求1所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，其特征在于，所述壳体（3）的底部通过法兰（30）与所述连接部（1）固定连接。
8.如权利要求1所述的一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置，其特征在于，所述壳体（3）为百叶通风式壳体。
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