CN205467812U - 太阳能电池组件层压机传输布清洁系统及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术层压机不能有效清除传输布表面杂质的不足，提供一种能在效清洁传输布表面杂质的太阳能电池组件层压机传输布清洁系统及所用的吸尘器，所述吸尘器，包括真空抽气装置和吸尘管，所述太阳能电池组件层压机传输布清洁系统，包括传输布清洁刷和清洁刷驱动装置，还设置有吸尘器，采用本实用新型，不仅能有效清除整块的粘结剂，且对残留粘结剂进行再次清除，有效减少了粘结剂杂质，且能将因静电吸附在传输布表面的其它杂质进行有效清除，提高了层压机生产的清洁性和太阳能电池组件层压质量，减少了废品率，由吸尘管在空压机的作用下产生真空负压区，由于出风口产生稳定的风流，将传输布上的杂质吹到吸尘管内，故有利于杂质的清除。

Description

太阳能电池组件层压机传输布清洁系统及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池层压机技术领域，特别是涉及太阳能电池组件层压机传输布清洁系统及吸尘器。

背景技术

在采用太阳能电池组件层压机对电池组件进行层压时，需要用传输布运输电池组件或隔离电池组件与层压机上硅胶板，而在对太阳能电池进行层压过程中常有EVA胶粘结在传输布的表面，也会有一些纤维杂质或灰尘等粘结在传输布的表面，造成粘附在传输布表面的粘结剂和杂质会影响层压质量，需要清除。目前采用在层压机上沿传输布的宽度方向设置滚刷的结构来清除传输布表面的粘附物，当对电池组件层压完毕，启动传输布循环装置，使传输布运行，用清洁刷刷传输布的清洁面，采用上述清洁方法和清洁装置清洁传输布表面，只能清除一部分粘附物，有些粘结剂只有一部分被滚刷刷起仍然附着在传输布上，同时，在用滚刷刷传输布时会引起静电反应，一些被刷起的杂质又被吸附到传输布的表面，造成清洁不彻底。若机器无法将高温布清理干净，则在生产过程中还需增加手动清洁高温布的步骤，从而增加了设备的停机时间和人员劳动强度，降低了设备的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术层压机不能有效清除传输布表面杂质的不足，提供一种能在效清洁传输布表面杂质的太阳能电池组件层压机传输布清洁系统及所用的吸尘器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种吸尘器，包括真空抽气装置和吸尘管，吸尘管通过真空抽气装置接口与所述的真空抽气装置相连通，所述吸尘管的一侧壁上设置有吸尘口，在所述吸尘管内设置有风管，风管上设置有与空气或供气装置相连通的通风口，在风管上设置有出风口，自出风口进入到吸尘管内的风自吸尘口处向吸尘管内动；

所述风管的轴线与所述吸尘管的轴线平行设置，且所述的吸尘口与真空抽气装置接口相对设置；

所述风管与吸尘管近邻设置，出风口面对吸尘口设置；

所述吸尘口处设置有防防护装置，在防护装置上设置有网眼或栅格；

所述防护装置固定设置在吸尘管外；

一种太阳能电池组件层压机传输布清洁系统，包括传输布清洁刷和清洁刷驱动装置，还设置有吸尘器，吸尘器设置有吸尘管和真空抽气装置，由真空抽气装置对吸尘管抽真空，以传输布的运行方向为基准、吸尘管设置在清洁刷的前方，由清洁刷先刷传输布，再由吸尘管吸传输布表面的杂质；

采用上诉的吸尘器，所述吸尘管的长度方向与传输布的行进方向垂直设置，且吸尘管的长度与传输布的工作表面的宽度相适应。

采用本实用新型的传输布清洁系统，由于设置有吸尘器，在清洁刷对传输布进行清洁完毕，由吸尘器对附着在传输布表面的杂质进行清理，在风力和负压的作用下，很易将残存在传输布表面的杂质清洁干净，因此不仅能有效清除整块的粘结剂，且对残留粘结剂进行再次清除，有效减少了粘结剂杂质，且能将因静电吸附在传输布表面的其它杂质进行有效清除，提高了层压机生产的清洁性，提高了太阳能电池组件层压质量，减少了废品率。

采用本实用新型结构的吸尘器，由于所述吸尘管的一侧壁上设置有吸尘口，在所述吸尘管内设置有风管，风管上设置有与空气或供气装置相连通的通风口，在风管的面对吸尘口的一面设置有出风口，因此，由吸尘管在空压机的作用下产生真空负压区，由于出风口产生稳定的风流，将传输布上的杂质吹到吸尘管内，因此有利于杂质的清除。

附图说明

图1是本实用新型去太阳能电池组件层压机上清洁装置结构示意图；

图2是本实用新型去太阳能电池组件层压机下清洁装置结构示意图；

图3是本实用新型吸尘器实施例结构示意图；

图4是图3的右视图示意图。

附图标记说明

1-吸尘管 2-防护装置 3-吸尘口 4-风管 5-进气流量调整装置 6-真空抽气装置接口 7-固定装置 8-内腔 9-出风口 10-传输布

11-机架 12-清洁刷驱动装置 13-工作表面 14-清洁刷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述：

如图1-4所示，本实用新型的太阳能电池组件层压机传输布清洁方法，包括如下步骤：首先运行传输布1，由清洁刷对传输布10的工作表面13进行清洁，而后再用吸尘器对传输布的工作表面进行吸附清洁。为了提高清洁效率，最好用清洁刷同时对传输布的整个宽度进行清洁，这样传输布传动完毕，清洁刷也同时完成对传输布工作表面的清洁。同样对传输布进行吸附清洁时，也同时完成清洁布整个宽度上的清洁。采用上述清洁方法对传输布工作表面进行清洁，可先由清洁刷将粘结在传输布表面的粘结剂刷起并刷离传输布表面，而后再由吸尘装置对清洁刷没有清理掉的粘结剂进行吸附清理，同时可吸走因清洁刷刷传输布工作表面产生静电而吸附的其它杂质，对传输布表面清理彻底，不会或很少留残存粘结剂和杂质。

优选采用如下清洁系统对传输布进行清洁。它包括清洁刷14、清洁刷驱动装置12和吸尘装置，清洁刷沿传输布的宽度方向设置，最好与传输布的行进方向垂直，这样可一次同时对传输布的整个宽度进行清洁，使传输布的整个工作表面都能够被清理到，清洁刷的两端设置在层压机机架11上，由清洁刷驱动装置12驱动清洁刷靠近或远离传输布； 如图3所示，吸尘装置包括真空抽气装置和吸尘管1，在吸尘管1的一侧表面设置有吸尘口3，另一表面设置有真空抽气装置接口6，吸尘管通过真空抽气装置接口与真空抽气装置相连通，吸尘管的轴线沿传输布的宽度方向设置，吸尘口的宽度与传输布的宽度相匹配，使传输布工作表面整个宽度上的杂质可以吸附到吸尘管的内腔8中。

最好在吸尘管内设置风管4，风管4的轴线最好与吸尘管的轴线平行设置，风管4的至少一端位于吸尘管外并设置有通风口，在通风口处设置有进气流量调整装置5对风管内的气体流量进行调整，从而调整吸尘管内腔中的压力，在风管上设置有出风口9，出风口9的位置要掌握一个大的原则，就是，当外界空气从出风口9进入到吸尘管内时，应当使空气由出风口处向吸尘管内流动，这样便于将传输布上的杂质吸附到吸尘管内，为了实现上述有利于杂质被吸入到吸法管内的风的流向，优选将出风口9与吸尘口3相对设置，风管靠近吸尘口设置。出风口9与吸尘口3相对且风管靠近吸尘口设置，这样，当吸尘装置工作时，由真空抽气装置对吸尘管内腔抽真容，使内腔产生负压，外界空气从通风口进入到到风管内并经由出风口进入到内腔中，由于内腔为负压，出风口面对吸尘口设置 ，所以经由出风口流出的气体在风管处形成沿风管圆周表面的气流流向内腔中，从而将从吸尘口吸入的杂质送入到内腔中，起到良好的吸尘效果，更有利于杂质的吸附。

优选的结构中，吸尘管为方管，可以很好地与传输布接触，风管为圆管，可以在吸尘口处形成更流畅的风流，将杂质吸入到内腔中。

为了防止在吸尘过程中传输布被负压吸入到吸尘管内，损坏传输布或使传输布产生皱褶，在吸尘口处设置有防护装置2，由防护装置2覆盖吸尘口并使杂质顺利通过、阻挡传输布进入到吸尘口内。该防护装置2可以是金属丝网，也可以是非金属网如尼龙网或塑料网或者栅格。比较好地，将金属丝网设置在吸尘口外，由固定装置7固定，这样可更有效地阻止传输布被吸入到吸风口内，防止传输布产生皱褶。

Claims (7)

1.一种吸尘器，包括真空抽气装置和吸尘管（1），吸尘管通过真空抽气装置接口（6）与所述的真空抽气装置相连通，其特征于，所述吸尘管的一侧壁上设置有吸尘口（3），在所述吸尘管内设置有风管（4），风管上设置有与空气或供气装置相连通的通风口，在风管上设置有出风口（9），自出风口（9）进入到吸尘管内的风自吸尘口处向吸尘管内动。

2.如权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于，所述风管的轴线与所述吸尘管的轴线平行设置，且所述的吸尘口与真空抽气装置接口（6）相对设置。

3.如权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于，所述风管与吸尘管近邻设置，出风口（9）面对吸尘口设置。

4.如权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于，所述吸尘口处设置有防护装置（2），在防护装置上设置有网眼或栅格。

5.如权利要求4所述的一种吸尘器，其特征在于，所述防护装置固定设置在吸尘管外。

6.一种太阳能电池组件层压机传输布清洁系统，包括传输布清洁刷和清洁刷驱动装置（12），其特征在于，还设置有吸尘器，吸尘器设置有吸尘管和真空抽气装置，由真空抽气装置对吸尘管抽真空，以传输布的运行方向为基准、吸尘管设置在清洁刷的前方，由清洁刷先刷传输布，再由吸尘管吸传输布表面的杂质。

7.如权利要求6所述的一种太阳能电池组件层压机传输布清洁系统，其特征在于，采用权利要求1-5各项之一所述的吸尘器，所述吸尘管的长度方向与传输布的行进方向垂直设置，且吸尘管的长度与传输布的工作表面的宽度相适应。