CN213949785U - 一种导料通道及煤矿运输组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种导料通道及煤矿运输组件，其中，导料通道，包括：第一板、第二板及出料口。第一板上设置有入料口。第二板与第一板相对设置，第二板上设置有缓冲腔，用于承接从入料口落入的物料。出料口设置在第一板与第二板之间，用于将从缓冲腔落下的物料导出导料通道。本申请提供的导料通道，缓冲腔作为落煤点，缓冲煤矿射流对导料通道的直接冲击和破坏，从而降低了煤矿下落对导料通道壁面的冲击力，进而降低了导料通道被遭破坏和磨蚀的概率，减少了故障检修时间，降低工人劳动强度，提高了生产效率，经济效果明显。另外，极大降低了因煤矿撞击导料通道壁面产生的噪声、改善了工人生产工作环境。

Description

一种导料通道及煤矿运输组件

技术领域

本申请涉及运输技术领域，尤其涉及一种导料通道及具有该导料通道的煤矿运输组件。

背景技术

煤矿煤炭皮带运输系统中需要导料槽连接各台设备，达到约束物料不至于洒落的重要作用，由于如今煤矿单日产能运输设备能力的提高，实际生产中煤流速度和质量很大，具体地，皮带速度为3.4米每秒，每小时提升煤炭900吨，皮带机头到落煤点落差近2米，煤流强大的动能和势能以高速冲击导料槽落煤点。导料槽落煤点受冲击易发生破裂脱落、开焊及冲击磨蚀等问题，造成导料槽破坏并产生巨大噪音。导料槽需要经常补焊或更换，并对环节操作人员劳动强度和健康产生危害。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构简单、可靠性高、使用时噪音低的导料通道及煤矿运输组件。

为了实现上述至少之一的目的，本申请第一方面的实施例提供

在本申请的一个实施例中，所述缓冲腔包括第一腔壁及第二腔壁，所述第一腔壁与所述第二腔壁之间的夹角为50°～60°，所述第一腔壁与所述第一板相对设置，所述第二腔壁用于承接从所述入料口落入的物料。

在本申请的一个实施例中，所述第一腔壁与所述第二腔壁之间的夹角为55°。

在本申请的一个实施例中，所述第二腔壁上设置有缓冲层。

在本申请的一个实施例中，所述第二腔壁相对于所述第二板倾斜设置。

在本申请的一个实施例中，所述缓冲腔的腔壁上均设置有缓冲层。

在本申请的一个实施例中，所述缓冲腔的腔壁与所述第二板为一体式结构。

在本申请的一个实施例中，所述缓冲腔的壁厚大于所述第二板的板厚。

在本申请的一个实施例中，所述第二板上设置有加强筋，且所述加强筋位于所述缓冲腔的腔壁上。

本申请第二方面的实施例提供了一种煤矿运输组件，包括：如上述任一项所述的导料通道；煤井传送带，所述煤井传送带与所述导料通道连接，用于将煤井中的煤矿运输到所述导料通道的入料口；以及运输传送带，所述运输传送带设置在所述导料通道的出料口处。

本申请的上述技术方案具有如下优点：

煤矿从入料口进入导料通道后，优先落到缓冲腔内，随着煤矿的不断落入缓冲腔内，之前在缓冲腔中的煤矿从缓冲腔落下，最终从出料口导出，缓冲腔作为落煤点，缓冲煤矿射流对导料通道的直接冲击和破坏，从而降低了煤矿下落对导料通道壁面的冲击力，进而降低了导料通道被遭破坏和磨蚀的概率，减少了故障检修时间，降低工人劳动强度，提高了生产效率，经济效果明显。另外，极大降低了因煤矿撞击导料通道壁面产生的噪声、改善了工人生产工作环境。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本申请附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：

图1是本申请所述导料通道第一种实施例的剖视结构示意图；

图2是本申请所述导料通道第二种实施例的剖视结构示意图；

图3是本申请所述导料通道第三种实施例的剖视结构示意图；

图4是本申请所述煤矿运输组件的局部结构示意图。

其中，图1至图4的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

导料通道100，第一板10，第二板20，入料口30，缓冲腔40，第一腔壁41，第二腔壁42，出料口50，缓冲层60，煤井传送带200，运输传送带300。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本申请第一方面的实施例提供的导料通道100包括：第一板10、第二板20及出料口50。

第一板10上设置有入料口30。

第二板20与第一板10相对设置，第二板20上设置有缓冲腔40，用于承接从入料口30落入的物料。

出料口50设置在第一板10与第二板20之间，用于将从缓冲腔40落下的物料导出导料通道100。

本申请提供的导料通道100，煤矿从入料口30进入导料通道100后，煤矿做抛物线运动，优先落到缓冲腔40内，在缓冲腔40内形成缓冲部分，随着煤矿的不断落入缓冲腔40内，之前在缓冲腔40中的煤矿在新落入的冲击下从缓冲腔40落下，最终从出料口50导出，缓冲腔40作为落煤点，缓冲煤矿射流对导料通道100的直接冲击和破坏，从而降低了煤矿下落对导料通道100壁面的冲击力，进而降低了导料通道100被遭破坏和磨蚀的概率，减少了故障检修时间，降低工人劳动强度，提高了生产效率，经济效果明显。另外，极大降低了因煤矿撞击导料通道100壁面产生的噪声、改善了工人生产工作环境。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，缓冲腔40包括第一腔壁41及第二腔壁42。

第一腔壁41与第二腔壁42之间的夹角α为50°～60°，第一腔壁41与第一板10相对设置，第二腔壁42用于承接从入料口30落入的物料。如果第一腔壁41与第二腔壁42之间的夹角α小于50°，缓冲腔40的开口较小，下落的煤矿不容易进入缓冲腔40内，导致煤矿对第二板20的冲击力过大。若如果第一腔壁41与第二腔壁42之间的夹角α大于60°，下落的煤矿容易撞击第一腔壁41，降低了第一腔壁41的使用寿命。因此，第一腔壁41与第二腔壁42之间的夹角α在50°～60°内，降低了煤矿下落对导料通道100壁面的冲击力，进而降低了导料通道100被遭破坏和磨蚀的概率，减少了故障检修时间。在本申请的一个优选地实施例中，第一腔壁41与第二腔壁42之间的夹角α为55°。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，第二腔壁42上设置有缓冲层60。或者，如图3所示，缓冲腔40的腔壁上均设置有缓冲层60。

缓冲层60的设置，对下落的煤矿起到了缓冲作用，降低了煤矿下落对缓冲腔40的冲击力，进而降低了缓冲腔40被遭破坏和磨蚀的概率，减少了故障检修时间。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，第二腔壁42相对于第二板20倾斜设置。能够使煤块顺利的从缓冲腔40中滑出，避免了大量煤矿滞留在容纳腔内。

如图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，缓冲腔40的腔壁与第二板20为一体式结构。一方面，增加了缓冲腔40的腔壁与第二板20之间连接强度，从而增加了第二板20整体的机械强度，进而增加了第二板20的使用可靠性，另一方面，缓冲腔40可一体铸造成型或者冲压成型，从而提高了产品的生产速度，提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本申请的一个实施例中，缓冲腔的壁厚大于第二板的板厚。增加了缓冲腔的整体强度，降低了煤矿下落对缓冲腔被遭破坏和磨蚀的概率，从而延长了产品的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，第二板上设置有加强筋，且加强筋位于缓冲腔的腔壁上。加强筋增加了缓冲腔的整体强度，降低了煤矿下落对缓冲腔被遭破坏和磨蚀的概率，从而延长了产品的使用寿命。

如图4所示，本申请第二方面的实施例提供的煤矿运输组件，包括：导料通道100、煤井传送带200以及运输传送带300。

如上述任一项的导料通道100。

煤井传送带与导料通道100连接，用于将煤井中的煤矿运输到导料通道100的入料口30。

运输传送带300设置在导料通道100的出料口50处。

本申请提供的煤矿运输组件，煤矿经过导料通道100从入料口30进入导料通道100后，煤矿做抛物线运动，优先落到缓冲腔40内，在缓冲腔40内形成缓冲部分，随着煤矿的不断落入缓冲腔40内，之前在缓冲腔40中的煤矿在新落入的冲击下从缓冲腔40落下，最终从出料口50落到运输传送带300上，导料通道100的缓冲腔40作为落煤点，缓冲煤矿射流对导料通道100的直接冲击和破坏，从而降低了煤矿下落对导料通道100壁面的冲击力，进而降低了导料通道100被遭破坏和磨蚀的概率，减少了故障检修时间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种导料通道，其特征在于，包括：

第一板，所述第一板上设置有入料口；

第二板，所述第二板与所述第一板相对设置，所述第二板上设置有缓冲腔，用于承接从所述入料口落入的物料；及

出料口，所述出料口设置在所述第一板与所述第二板之间，用于将从所述缓冲腔落下的物料导出所述导料通道。

2.根据权利要求1所述的导料通道，其特征在于，

所述缓冲腔包括第一腔壁及第二腔壁，所述第一腔壁与所述第二腔壁之间的夹角为50°～60°，所述第一腔壁与所述第一板相对设置，所述第二腔壁用于承接从所述入料口落入的物料。

3.根据权利要求2所述的导料通道，其特征在于，

所述第一腔壁与所述第二腔壁之间的夹角为55°。

4.根据权利要求2所述的导料通道，其特征在于，

所述第二腔壁上设置有缓冲层。

5.根据权利要求2所述的导料通道，其特征在于，

所述第二腔壁相对于所述第二板倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的导料通道，其特征在于，

所述缓冲腔的腔壁上均设置有缓冲层。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的导料通道，其特征在于，

所述缓冲腔的腔壁与所述第二板为一体式结构。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的导料通道，其特征在于，

所述缓冲腔的壁厚大于所述第二板的板厚。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的导料通道，其特征在于，

所述第二板上设置有加强筋，且所述加强筋位于所述缓冲腔的腔壁上。

10.一种煤矿运输组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的导料通道；

煤井传送带，所述煤井传送带与所述导料通道连接，用于将煤井中的煤矿运输到所述导料通道的入料口；以及

运输传送带，所述运输传送带设置在所述导料通道的出料口处。

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