CN211422703U - 长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置，属于煤矿井下开采设备技术领域。所述长条煤导煤板安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括固定安装面及长条煤导向面，固定安装面用于安装于煤的运输装置的槽帮内侧，长条煤导向面为光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。将固定安装面安装于煤的运输装置的槽帮内侧，使长条煤导向面朝向煤流，此时，长条煤由所述煤入口端经过长条煤导煤板，被改变方向，与煤流方向形成一定的夹角，延长长条煤通过破碎轴组的时间，提高长条煤与破碎轴组接触的概率，从而有效地提高长条煤的破碎效果。

Description

长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置

技术领域

本实用新型属于煤矿井下开采设备技术领域，具体涉及一种长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置。

背景技术

在煤的运输过程中，长条煤尤其是细窄的片状长条煤的存在会对煤的运输设备造成极大的损害，主要原因是长条煤的端部与输送装置的两侧挂卡摩擦，不仅容易导致运输阻塞，且容易割伤输送装置，导致设备磨损，使用寿命下降。

破碎轴组利用该部件较高的转动惯量在额定转速时储存的动能，通过安装在破碎机轴上的刀体与被破碎物料短暂的接触时而形成的冲击力破碎煤块，再由刀齿座与刮板链、破碎机间的速度差，进一步对被破碎煤块进行辗压和搓拉，而达到破碎煤块的目的。然而，破碎轴组在实际使用过程中，对长条煤的破碎效果不佳，主要原因是，细窄状的长条煤由破碎轴组与输送槽底部的空间直接通过，不能与刀体接触，或者细窄状的长条煤通过时，位于该处的破碎轴组恰好位于最高点，长条煤得不到破碎。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种长条煤导煤板，以解决现有技术中存在的煤在运输过程中，长条煤的长度方向平行于运输方向通过破碎轴组时，得不到有效破碎的技术问题。

本实用新型还提供一种长条煤破碎装置，以解决现有技术中存在的煤在运输过程中，长条煤得不到有效破碎，容易造成设备损坏的技术问题。

本实用新型还提供一种煤矿井下煤的运输装置，以解决现有技术中存在的运输含长条煤的运输设备容易磨损损坏的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种长条煤导煤板，安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括固定安装面及长条煤导向面，所述固定安装面用于固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，所述长条煤导向面为光滑曲面，所述长条煤导向面包括煤入口端及煤出口端，所述煤出口端的高度大于所述煤入口端的高度。

优选地，所述长条煤导煤板还包括上端面、下端面、前端面及后端面，所述上端面、所述下端面、所述前端面、所述后端面、所述固定安装面及所述长条煤导向面围绕形成所述长条煤导煤板，所述长条煤导煤板的平行于所述上端面的截面呈类梯形，且截面面积由上至下逐渐变小，所述长条煤导煤板的平行于所述后端面的截面呈类梯形，且截面面积由前向后逐渐变大。

一种长条煤破碎装置，安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括：

破碎轴组件，所述破碎轴组件可转动安装于煤矿井下煤的运输装置上方，且设置有破碎锤头，当所述破碎锤头转动至最低点时，所述破碎锤头与煤矿井下煤的运输装置的输送端面之间具有供煤块通过的空间；以及

如上所述的长条煤导煤板，所述长条煤导煤板安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，且靠近所述破碎轴组件的前端设置；所述长条煤导煤板包括固定安装面及长条煤导向面，所述固定安装面用于固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，所述长条煤导向面为光滑曲面，所述长条煤导向面包括煤入口端及煤出口端，所述煤出口端的高度大于所述煤入口端的高度。

优选地，所述长条煤导煤板还包括上端面、下端面、前端面及后端面，所述上端面、所述下端面、所述前端面、所述后端面、所述固定安装面及所述长条煤导向面围绕形成所述长条煤导煤板，所述长条煤导煤板的平行于所述上端面的截面呈类梯形，且截面面积由上至下逐渐变小，所述长条煤导煤板的平行于所述后端面的截面呈类梯形，且截面面积由前向后逐渐变大。

优选地，所述矿用长条煤破碎装置还包括破碎中部槽，所述破碎中部槽的槽底设置有煤的输送机构，且所述中部槽的两侧向上延伸，形成相对设置的槽帮，所述破碎轴组件可转动安装于所述槽帮上，所述长条煤导煤板安装于所述槽帮内侧。

优选地，所述破碎轴组件包括第一破碎轴及第二破碎轴，所述第一破碎轴及第二破碎轴并列安装于煤矿井下煤的运输装置上，所述长条煤导煤板包括第一导煤板及第二导煤板，所述第一导煤板与所述第二导煤板结构相同，所述第一导煤板设置于所述破碎中部槽的一侧槽帮上，且靠近所述第一破碎轴的前端设置，所述第二导煤板设置于所述破碎中部槽的另一侧槽帮上，位于所述第一破碎轴与所述第二破碎轴之间，且靠近所述第二破碎轴设置。

优选地，所述破碎轴组件包括转动轴、刀齿座及驱动电机，所述刀齿座固定安装于所述转动轴上，且所述刀齿座上安装有所述破碎锤头，所述转动轴可转动连接于煤矿井下煤的运输装置的两侧槽帮上，所述驱动电机的输出端连接所述转动轴，且能够使所述转动轴沿轴线转动。

一种煤矿井下煤的运输装置，包括：

若干输送中部槽，若干所述输送中部槽首尾相接，形成煤的输送槽体；以及

如上所述的长条煤破碎装置，所述矿用长条煤破碎装置包括破碎中部槽、破碎轴组件及长条煤导煤板，所述破碎轴组件设置于所述破碎中部槽的槽帮上，所述长条煤导煤板设置于所述破碎中部槽的槽帮内壁上，所述破碎中部槽连接于任意相邻的两个所述输送中部槽之间。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种长条煤导煤板，其有益效果是：所述长条煤导煤板包括用于固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧的固定安装面以及用于改变长条煤运行方向的长条煤导向面，所述长条煤导向面的所述煤出口端的高度大于所述煤入口端的高度，将所述固定安装面安装于煤的运输装置的槽帮内侧，使所述长条煤导向面朝向煤流，此时，长条煤由所述煤入口端经过所述长条煤导煤板，被改变方向，与煤流方向形成一定的夹角，延长长条煤通过破碎轴组的时间，提高长条煤与破碎轴组接触的概率，从而有效地提高长条煤的破碎效果。

本实用新型还提供一种长条煤破碎装置，包括破碎轴组件及上述的长条煤导煤板，将所述长条煤导煤板靠近所述破碎轴组件的前端设置，长条煤经过所述长条煤导煤板被改变方向，紧接着与所述破碎轴组件的破碎锤头接触，被充分破碎，减缓长条煤对煤的运输设备的磨损。

本实用新型还提供一种煤矿井下煤的运输装置，包括输送中部槽，将所述长条煤破碎装置安装于所述输送中部槽上，长条煤在运输过程中，经由所述长条煤破碎装置充分高效地破碎，减缓长条煤对运输装置的磨损，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是一具体实施方式中长条煤导煤板的结构示意图。

图2是一具体实施方式中长条煤破碎装置的结构示意图。

图3是一具体实施方式中煤矿井下煤的运输装置的剖面示意图。

图4是一具体实施方式中煤矿井下煤的运输装置的俯视图。

图中：长条煤导煤板100、固定安装面110、长条煤导向面120、煤入口端121、煤出口端122、上端面130、下端面140、前端面150、后端面160、长条煤破碎装10、破碎轴组件200、转动轴210、刀齿座220、驱动电机230、破碎锤头201、破碎中部槽300、槽帮301、第一破碎轴200a、第二破碎轴200b、第一导煤板100a、第二导煤板100b。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一具体实施方式中，一种长条煤导煤板100，安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括固定安装面110及长条煤导向面120，所述固定安装面110用于固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，所述长条煤导向面120为光滑曲面，所述长条煤导向面120包括煤入口端121及煤出口端122，所述煤出口端122的高度大于所述煤入口端121的高度，即所述长条煤导向面120相对所述固定安装面110的垂直高度由所述煤入口端121向所述煤出口端122逐渐变大，形成所述煤入口端121较薄，所述煤出口端122较厚的所述长条煤导煤板100。

将所述固定安装面110固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，此时，所述长条煤导向面120正对煤流前进的方向，混合在煤流中的长条煤经所述煤入口端121经过所述长条煤导煤板100，在所述长条煤导煤板100的导向作用下，施加一个不平行于煤流方向的力，并在煤块之间的挤压作用下，长条煤被逐渐改变方向，使长条煤与煤流的方向形成一定的夹角，一方面，延长长条煤通过破碎轴组的时间，减少长条煤从破碎轴组运行间隙中通过，得不到有效破碎的概率，另一方面，使得长条煤能够与位于破碎轴组上不同位置的破碎锤头接触，提高长条煤被破碎的效果。

进一步地，所述长条煤导煤板100还包括上端面130、下端面140、前端面150及后端面160，所述上端面130、所述下端面140、所述前端面150、所述后端面160、所述固定安装面110及所述长条煤导向面120围绕形成所述长条煤导煤板100，所述长条煤导煤板100的平行于所述上端面130的截面呈类梯形，即所述长条煤导煤板100的平行于所述上端面130的截面所形成的梯形与所述长条煤导向面120的交汇线呈圆弧状，且截面面积由上至下逐渐变小，所述长条煤导煤板100的平行于所述后端面160的截面呈类梯形，即所述长条煤导煤板100的平行于所述后端面160的截面所形成的梯形与所述长条煤导向面120的交汇线呈圆弧状，且截面面积由前向后逐渐变大。也就是说，所述长条煤导煤板100的所述长条煤导向面120相对所述固定安装面110的高度由前向后逐渐增加，且由下至上逐渐增加，形成类似犁面的形状。

长条煤在由所述长条煤导煤板100的下端经过所述长条煤导煤板100时，一方面受到一个向外的力，使长条煤的角度发生变化，与煤流方向形成一定的夹角，另一方面，长条煤的端部受到一个向上的力，使得长条煤逐渐抬高，进而能够充分与破碎轴组接触，避免长条煤尤其是细窄的片状长条煤得不到有效破碎，而对运输设备造成较为严重的损坏。

值得说明的是，在煤的运输过程中，煤流经过所述长条煤导煤板100时，体积较小的煤块在所述长条煤导煤板100不断翻滚，且体积较小的煤块翻滚速率较快，而体积较大煤块的翻滚的速率较慢，长条煤被逐渐抬高而几乎不翻滚，从而使得体积较大的煤块以及长条煤被抬高后与破碎轴组件接触，实现对大块煤、长条煤的充分破碎。

请一并参看图2，又一具体实施方式中，一种长条煤破碎装10，安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括：破碎轴组件200以及如上所述的长条煤导煤板100，所述破碎轴组件200可转动安装于煤矿井下煤的运输装置上方，且设置有破碎锤头201，当所述破碎锤头201转动至最低点时，所述破碎锤头201与煤矿井下煤的运输装置的输送端面之间具有供煤块通过的空间。所述长条煤导煤板100安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，且靠近所述破碎轴组件200的前端设置。所述长条煤导煤板100包括固定安装面110及长条煤导向面120，所述固定安装面110用于固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，所述长条煤导向面120为光滑曲面，所述长条煤导向面120包括煤入口端121及煤出口端122，所述煤出口端122的高度大于所述煤入口端121的高度。

进一步地，所述长条煤导煤板100还包括上端面130、下端面140、前端面150及后端面160，所述上端面130、所述下端面140、所述前端面150、所述后端面160、所述固定安装面110及所述长条煤导向面120围绕形成所述长条煤导煤板100，所述长条煤导煤板100的平行于所述上端面130的截面呈类梯形，即所述长条煤导煤板100的平行于所述上端面130的截面所形成的梯形与所述长条煤导向面120的交汇线呈圆弧状，且截面面积由上至下逐渐变小，所述长条煤导煤板100的平行于所述后端面160的截面呈类梯形，即所述长条煤导煤板100的平行于所述后端面160的截面所形成的梯形与所述长条煤导向面120的交汇线呈圆弧状，且截面面积由前向后逐渐变大。也就是说，所述长条煤导煤板100的所述长条煤导向面120相对所述固定安装面110的高度由前向后逐渐增加，且由下至上逐渐增加，形成类似犁面的形状。

长条煤在由所述长条煤导煤板100的下端经过所述长条煤导煤板100时，一方面受到一个向外的力，使长条煤的角度发生变化，与煤流方向形成一定的夹角，另一方面，长条煤的端部受到一个向上的力，使得长条煤逐渐抬高至超过所述破碎锤头201转动最低点的位置，进而能够充分与破碎轴组件200的破碎锤头201接触，提高破碎效果，避免长条煤尤其是细窄的片状长条煤得不到有效破碎，而对运输设备造成较为严重的损坏。

为便于所述矿用长条煤破碎装置与煤的输送设备，如刮板输送机、顺槽输送机、皮带输送机等进行连接，进而使得长条煤在运输过程中被充分破碎，进一步地，所述矿用长条煤破碎装置10还包括破碎中部槽300，所述破碎中部槽300的槽底设置有煤的输送机构，且所述破碎中部槽300的两侧向上延伸，形成相对设置的槽帮301，所述破碎轴组件200可转动安装于所述槽帮301上，所述长条煤导煤板100安装于所述槽帮301内侧。安装时，仅需要将所述破碎中部槽300的两端或其中一端与刮板输送机中部槽或皮带输送机顺槽连接，并使得所述煤的输送机构与刮板输送机中部槽或皮带输送机顺槽的输送端面平行，即可实现在煤的运输过程中，实现对长条煤的充分破碎，安装使用方便，便于检维修作业的进行。

请一并参看图3与图4，一较佳实施例中，所述破碎轴组件200包括第一破碎轴200a及第二破碎轴200b，所述第一破碎轴200a及第二破碎轴200b并列安装于煤矿井下煤的运输装置或者破碎中部槽300的槽帮301上，所述长条煤导煤板100包括第一导煤板100a及第二导煤板100b，所述第一导煤板100a与所述第二导煤板100b结构相同，所述第一导煤板100a设置于所述破碎中部槽300的一侧槽帮301上，且靠近所述第一破碎轴200a的前端设置，所述第二导煤板200b设置于所述破碎中部槽300的另一侧槽帮301上，位于所述第一破碎轴200a与所述第二破碎轴200b之间，且靠近所述第二破碎轴200b设置。

长条煤在运输过程中，长条煤首先被所述第一导煤板100a导向，并在煤块相互挤压作用下，改变水平角度，靠近所述第一导煤板100a一侧的长条煤同时被抬高，对长条煤进行第一次破碎。接着长条煤经过所述第二导煤板200b，被所述第二导煤板200b改变水平角度，且靠近所述第二导煤板200b一侧的长条煤同时被抬高，对长条煤进行第二次破碎。两次破碎有效地提高了长条煤的破碎效果，一方面，长条煤在运输过程中被两次改变水平角度与高度，使长条煤与所述破碎轴组件200充分接触破碎。另一方面，远离所述第一导煤板100a一侧的长条煤在煤块的挤压作用下，水平角度的变化不明显，且趋于靠近远离所述第一导煤板100a的槽帮，在运行过程中，经所述第二导煤板200b时，被所述第二导煤板200b明显改变水平角度及高度，实现对遗漏的长条煤的二次破碎，提高长条煤破碎率，最大程度地降低长条煤对输送设备，尤其是皮带输送机的割伤损坏，延长设备的使用寿命。

具体地，所述破碎轴组件200包括转动轴210、刀齿座220及驱动电机230，所述刀齿座220固定安装于所述转动轴210上，且所述刀齿座220上安装有所述破碎锤头201，所述转动轴210可转动连接于煤矿井下煤的运输装置，或者所述破碎中部槽300的两侧槽帮301上，所述驱动电机230的输出端连接所述转动轴210，且能够使所述转动轴210沿轴线转动。所述驱动电机230带动所述转动轴210转动，使所述刀齿座220旋转，设置于所述刀齿座220上的破碎锤头201反复与煤矿井下煤的运输装置上通过的煤接触，对长条煤进行破碎，并同时对运输的煤块施加一个平行于煤流方向的力，辅助煤块的运输。

请继续参看图3与图4，又一具体实施方式中，一种煤矿井下煤的运输装，包括若干输送中部槽及如上所述的长条煤破碎装置10，若干所述输送中部槽首尾相接，形成煤的输送槽体。所述矿用长条煤破碎装置10包括破碎中部槽300、破碎轴组件200及长条煤导煤板100，所述破碎轴组件200设置于所述破碎中部槽300的槽帮301上，所述长条煤导煤板100设置于所述破碎中部槽300的槽帮301内壁上，所述破碎中部槽300连接于任意相邻的两个所述输送中部槽之间。

长条煤在运输过程中，经由所述长条煤破碎装置10充分高效地破碎，减缓长条煤对运输装置的磨损，延长设备的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种长条煤导煤板，安装于煤矿井下煤的运输装置上，其特征在于，包括固定安装面及长条煤导向面，所述固定安装面用于固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，所述长条煤导向面为光滑曲面，所述长条煤导向面包括煤入口端及煤出口端，所述煤出口端的高度大于所述煤入口端的高度。

2.如权利要求1所述的长条煤导煤板，其特征在于，所述长条煤导煤板还包括上端面、下端面、前端面及后端面，所述上端面、所述下端面、所述前端面、所述后端面、所述固定安装面及所述长条煤导向面围绕形成所述长条煤导煤板，所述长条煤导煤板的平行于所述上端面的截面呈类梯形，且截面面积由上至下逐渐变小，所述长条煤导煤板的平行于所述后端面的截面呈类梯形，且截面面积由前向后逐渐变大。

3.一种长条煤破碎装置，安装于煤矿井下煤的运输装置上，其特征在于，包括：

破碎轴组件，所述破碎轴组件可转动安装于煤矿井下煤的运输装置上方，且设置有破碎锤头，当所述破碎锤头转动至最低点时，所述破碎锤头与煤矿井下煤的运输装置的输送端面之间具有供煤块通过的空间；以及

如权利要求1或2所述的长条煤导煤板，所述长条煤导煤板安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，且靠近所述破碎轴组件的前端设置；所述长条煤导煤板包括固定安装面及长条煤导向面，所述固定安装面用于固定安装于煤矿井下煤的运输装置的槽帮内侧，所述长条煤导向面为光滑曲面，所述长条煤导向面包括煤入口端及煤出口端，所述煤出口端的高度大于所述煤入口端的高度。

4.如权利要求3所述的长条煤破碎装置，其特征在于，所述长条煤导煤板还包括上端面、下端面、前端面及后端面，所述上端面、所述下端面、所述前端面、所述后端面、所述固定安装面及所述长条煤导向面围绕形成所述长条煤导煤板，所述长条煤导煤板的平行于所述上端面的截面呈类梯形，且截面面积由上至下逐渐变小，所述长条煤导煤板的平行于所述后端面的截面呈类梯形，且截面面积由前向后逐渐变大。

5.如权利要求3所述的长条煤破碎装置，其特征在于，所述长条煤破碎装置还包括破碎中部槽，所述破碎中部槽的槽底设置有煤的输送机构，且所述破碎中部槽的两侧向上延伸，形成相对设置的槽帮，所述破碎轴组件可转动安装于所述槽帮上，所述长条煤导煤板安装于所述槽帮内侧。

6.如权利要求5所述的长条煤破碎装置，其特征在于，所述破碎轴组件包括第一破碎轴及第二破碎轴，所述第一破碎轴及第二破碎轴并列安装于煤矿井下煤的运输装置上，所述长条煤导煤板包括第一导煤板及第二导煤板，所述第一导煤板与所述第二导煤板结构相同，所述第一导煤板设置于所述破碎中部槽的一侧槽帮上，且靠近所述第一破碎轴的前端设置，所述第二导煤板设置于所述破碎中部槽的另一侧槽帮上，位于所述第一破碎轴与所述第二破碎轴之间，且靠近所述第二破碎轴设置。

7.如权利要求3所述的长条煤破碎装置，其特征在于，所述破碎轴组件包括转动轴、刀齿座及驱动电机，所述刀齿座固定安装于所述转动轴上，且所述刀齿座上安装有所述破碎锤头，所述转动轴可转动连接于煤矿井下煤的运输装置的两侧槽帮上，所述驱动电机的输出端连接所述转动轴，且能够使所述转动轴沿轴线转动。

8.一种煤矿井下煤的运输装置，其特征在于，包括：

若干输送中部槽，若干所述输送中部槽首尾相接，形成煤的输送槽体；以及

如权利要求6所述的长条煤破碎装置，所述长条煤破碎装置包括破碎中部槽、破碎轴组件及长条煤导煤板，所述破碎轴组件设置于所述破碎中部槽的槽帮上，所述长条煤导煤板设置于所述破碎中部槽的槽帮内壁上，所述破碎中部槽连接于任意相邻的两个所述输送中部槽之间。

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