CN219898513U - 分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分选机，分选机包括分选槽和设置在分选槽内的刮板，分选机还包括：给料机构，包括给料部和缓冲部，给料部具有用于进料的进料口和与进料口相连通的给料口，给料口与分选槽相连通；缓冲部的至少部分设置在分选槽内且位于给料口和刮板之间，缓冲部具有导流面，导流面由给料口朝向刮板的方向延伸，以使由给料口进入的第一物料经过导流面后落至刮板，本实用新型的分选机解决了现有技术中的分选机的刮板易变形磨损而导致设备运行故障的问题。

Description

分选机

技术领域

本实用新型涉及矿物分选设备领域，具体而言，涉及一种分选机。

背景技术

重介浅槽分选机具有结构简单、分选过程清晰、分选空间广阔、便于观察运转过程和便于维护的优点，因此一直作为选煤厂重要的块煤分选设备。重介浅槽分选机的工作原理是用泵将预先配制好的一定密度的重介质液，通过上升流和水平流输送到重介浅槽分选机中，并持续保持溢流状态，同时启动驱动系统使主轴上链轮与链条啮合，从而带动链条刮板装置循环运转。原料煤通过入料端的入料溜槽，同水平重介质流一起进入槽体内，原煤中密度高于重介质液密度的矸石下沉到浅槽底部，并随排矸链条刮板装置运行到排矸口处落入矸石溜槽；而原煤中密度低于重介质液密度的精煤，则上浮到重介质液的表面，经由水平流溢流堰排出。

然而，重介浅槽分选机的入料方式为将原煤直接沿溜槽送入槽体，下落的块煤和矸石会以较大的速度砸到刮板上，造成刮板变形，变形后的刮板使得矸石容易卡死在底板和浅槽头部等位置，从而导致重介浅槽分选机出现运行故障；此外，由于重介浅槽分选机的驱动装置无法根据实际工况调整转速，使得重介浅槽分选机无法根据实际工况灵活调整工作模式，导致重介浅槽分选机出现设备磨损严重和动力浪费的情况；当刮板磨损严重时，容易被硬质矸石卡死，导致重介浅槽分选机出现运行故障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分选机，以解决现有技术中的分选机的刮板易变形磨损而导致设备运行故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分选机，包括分选槽和设置在分选槽内的刮板，分选机还包括：给料机构，包括给料部和缓冲部，给料部具有用于进料的进料口和与进料口相连通的给料口，给料口与分选槽相连通；缓冲部的至少部分设置在分选槽内且位于给料口和刮板之间，缓冲部具有导流面，导流面由给料口朝向刮板的方向延伸，以使由给料口进入的第一物料经过导流面后落至刮板。

进一步地，给料部与分选槽连接，给料部与分选槽连接的一端形成给料口；给料部包括与分选槽相连接的给料底板，给料底板具有接料面，接料面用于承接由进料口进入的第一物料，接料面相对水平面相倾斜设置，以使第一物料由接料面滑落至分选槽内；其中，导流面相对接料面相倾斜设置。

进一步地，导流面和接料面之间的夹角大于90度且小于或等于150度。

进一步地，导流面和接料面之间的夹角大于或等于105度且小于或等于115度。

进一步地，缓冲部与给料底板连接，导流面远离刮板的一端与接料面的端部连接；或者，缓冲部与分选槽的内壁连接，缓冲部低于给料底板设置。

进一步地，给料底板沿第一预设方向延伸，给料底板沿第一预设方向具有依次设置的第一板端和第二板端；缓冲部沿第一预设方向延伸，缓冲部沿第一预设方向依次设置的两端分别延伸至给料底板的第一板端和第二板端。

进一步地，分选机还包括：驱动件；传动组件，传动组件的至少部分设置在分选槽内，驱动件和刮板分别与传动组件连接，以使驱动件通过传动组件带动刮板移动；控制器，与驱动件通讯连接，以使控制器根据接收的目标信息调节驱动件的运行频率。

进一步地，分选机还包括：送料件，用于承载第一物料并将第一物料输送至给料部；称重件，设置在送料件上，用于检测送料件上的第一物料的重量；称重件与控制器通讯连接，以使控制器接收称重件发送的物料重量并根据物料重量调节驱动件的运行频率；其中，目标信息为称重件发送的物料重量。

进一步地，刮板沿第一预设方向作往复直线运动，刮板的垂直于第一预设方向的截面的形状呈梯形；和/或，刮板具有用于承载第二物料的承载面；刮板上设置有连通通道，连通通道的第一端延伸至承载面，连通通道的第二端与分选槽的腔体相连通；和/或，分选机还包括连接板和加强筋，连接板设置于刮板；加强筋设置在刮板和连接板之间，加强筋的两端分别与刮板和连接板连接。

进一步地，分选机还包括：耐磨板，设置在分选槽内且位于分选槽的腔体的底面上，耐磨板位于刮板和分选槽的腔体的底面之间。

应用本实用新型的技术方案，分选机包括分选槽、刮板和给料机构，给料机构包括给料部和缓冲部。第一物料从进料口进入给料部，从给料口流出到缓冲部的导流面上，从导流面上流出至刮板上，避免第一物料从给料口以较大的速度直接落至刮板上，缓冲部可以减缓第一物料从给料口流出的速度，避免第一物料从给料口直接冲击刮板，造成刮板的变形损坏，从而解决了现有技术中的分选机的刮板易变形磨损而导致设备运行故障的问题，有效提高分选机的分选效率，延长分选机的使用寿命，减少生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的分选机的实施例的侧视视角的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的分选机的实施例的正视视角的透视图；

图3示出了根据本实用新型的分选机的刮板和加强筋的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分选槽；20、刮板；21、承载面；22、连通通道；30、给料机构；31、给料部；311、进料口；312、给料口；313、给料底板；3131、第一板端；3132、第二板端；314、接料面；32、缓冲部；321、导流面；40、传动组件；41、第一传动带；60、加强筋；70、进液机构；71、进液部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种分选机，请参考图1至图3，包括分选槽10和设置在分选槽10内的刮板20，分选机还包括：给料机构30，包括给料部31和缓冲部32，给料部31具有用于进料的进料口311和与进料口311相连通的给料口312，给料口312与分选槽10相连通；缓冲部32的至少部分设置在分选槽10内且位于给料口312和刮板20之间，缓冲部32具有导流面321，导流面321由给料口312朝向刮板20的方向延伸，以使由给料口312进入的第一物料经过导流面321后落至刮板20。

本实用新型的分选机包括分选槽10、刮板20和给料机构30，给料机构30包括给料部31和缓冲部32。第一物料从进料口311进入给料部31，从给料口312流出到缓冲部32的导流面321上，从导流面321上流出至刮板20上，避免第一物料从给料口312以较大的速度直接落至刮板20上，缓冲部32可以减缓第一物料从给料口312流出的速度，避免第一物料从给料口312直接冲击刮板20，造成刮板20的变形损坏，从而解决了现有技术中的分选机的刮板易变形磨损而导致设备运行故障的问题，有效提高分选机的分选效率，延长分选机的使用寿命，减少生产成本。

在本实施例中，给料部31与分选槽10连接，给料部31与分选槽10连接的一端形成给料口312；给料部31包括与分选槽10相连接的给料底板313，给料底板313具有接料面314，接料面314用于承接由进料口311进入的第一物料，接料面314相对水平面相倾斜设置，以使第一物料由接料面314滑落至分选槽10内；其中，导流面321相对接料面314相倾斜设置。

具体地，给料底板313和缓冲部32均为平板结构。第一物料从进料口311进入给料部31后落至接料面314上，接料面314相对水平面相倾斜设置，使得第一物料顺着接料面314滑动至给料口312，从给料口312滑入缓冲部32的导流面321后落至刮板20上；导流面321相对接料面314相倾斜设置，使得导流面321可以减缓第一物料的流速，使得缓冲部32可以减小第一物料对于刮板20的冲击。

可选地，缓冲部32的材料包括Q390、Q420。

在本实施例中，导流面321和接料面314之间的夹角大于90度且小于或等于150度。

具体地，这样的设置避免了导流面321和接料面314之间的夹角过小，使得部分第一物料卡堵在导流面321和接料面314之间，无法落至刮板20上；避免了导流面321和接料面314之间的夹角过大，使得导流面321不能减缓第一物料的流速，缓冲部32无法起到减小第一物料对于刮板20的冲击的作用。

在本实施例中，导流面321和接料面314之间的夹角大于或等于105度且小于或等于115度。这样的设置使得导流面321可以进一步减缓第一物料的流速，保证了缓冲部32可以减小第一物料对于刮板20的冲击。

具体地，给料底板313和缓冲部32均为平板结构，缓冲部32和给料底板313之间的夹角即为接料面314与导流面321之间的夹角。

可选地，导流面321和接料面314之间的夹角等于105度、110度和115度。

在本实施例中，缓冲部32与给料底板313连接，导流面321远离刮板20的一端与接料面314的端部连接；或者，缓冲部32与分选槽10的内壁连接，缓冲部32低于给料底板313设置。

具体地，缓冲部32与给料底板313连接，使得第一物料从接料面314上直接滑到导流面321上，然后从导流面321上落至刮板20上；缓冲部32与分选槽10的内壁连接，使得第一物料从接料面314上滑出后，再落到导流面321上，然后从导流面321上落至刮板20上。这样的设置使得用户可以根据实际情况灵活调整缓冲部32的安装方式，便于用户的使用。

在本实施例中，给料底板313沿第一预设方向延伸，给料底板313沿第一预设方向具有依次设置的第一板端3131和第二板端3132；缓冲部32沿第一预设方向延伸，缓冲部32沿第一预设方向依次设置的两端分别延伸至给料底板313的第一板端3131和第二板端3132。

具体地，第一预设方向为图1中所示的水平方向。给料底板313和缓冲部32均为平板结构，缓冲部32沿第一预设方向依次设置的两端分别延伸至给料底板313的第一板端3131和第二板端3132，使得流经给料底板313的第一物料全部都经过缓冲部32的缓冲才能落到刮板20上，避免因为缓冲部32因为面积过小而导致部分第一物料直接冲击刮板20。

在本实施例中，分选机还包括：驱动件；传动组件40，传动组件40的至少部分设置在分选槽10内，驱动件和刮板20分别与传动组件连接，以使驱动件通过传动组件40带动刮板20移动；控制器，与驱动件通讯连接，以使控制器根据接收的目标信息调节驱动件的运行频率。

具体地，传动组件40包括第一传动带41和与第一传动带活动连接的传动轮，传动轮用于传动和支撑第一传动带41；第一传动带的至少部分与刮板20连接，以使刮板20移动。第一传动带41与驱动件连接，以使驱动件带动第一传动带转动。

具体实施时，控制器根据接收的目标信息调节驱动件的运行频率，即驱动件的输出功率，驱动件带动第一传动带改变转速，第一传动带带动刮板20改变移动速度，使得分选机可以根据实际工况灵活调整驱动件的转速，避免动力浪费和设备磨损严重。

可选地，驱动件为电机。

在本实施例中，分选机还包括：送料件，用于承载第一物料并将第一物料输送至给料部31；称重件，设置在送料件上，用于检测送料件上的第一物料的重量；称重件与控制器通讯连接，以使控制器接收称重件发送的物料重量并根据物料重量调节驱动件的运行频率；其中，目标信息为称重件发送的物料重量。

具体实施时，送料件上的称重件检测送料件上的第一物料的重量，并将重量发送给控制器。若第一物料的重量过大，控制器提高驱动件的运行频率，使得驱动件的转速增大，使得传动组件40带动刮板20和第一物料的移动速度变快，使得分选机可以快速完成对于第一物料的分选和输出；若第一物料的重量过小，控制器降低驱动件的运行频率，使得驱动件的转速降低，使得传动组件40带动刮板20和第一物料的移动速度降低，使得分选机在完成对第一物料的分选任务的同时，减小驱动件的动力输出，避免分选机的动力浪费。

在本实施例中，刮板20沿第一预设方向作往复直线运动，刮板20的垂直于第一预设方向的截面的形状呈梯形；和/或，刮板20具有用于承载第二物料的承载面21；刮板20上设置有连通通道22，连通通道22的第一端延伸至承载面21，连通通道22的第二端与分选槽10的腔体相连通；和/或，分选机还包括连接板和加强筋60，连接板设置于刮板20；加强筋60设置在刮板20和连接板之间，加强筋60的两端分别与刮板20和连接板连接。

具体地，第一预设方向为图1中所示的水平方向；连通通道为凹槽或连通孔；第一物料为矸石，第二物料为重介质液体；刮板20的垂直于第一预设方向的截面的形状呈梯形，可以避免第一物料卡在刮板20和分选槽10之间，导致分选机出现运行故障；加强筋60设置在刮板20和连接板之间，可以进一步增强刮板20的硬度，进一步避免刮板20受损变形，导致分选机出现运行故障。

在本实施例中，分选槽10上设置有用于输出第一物料的第一出料口和用于输入第二物料的进液口，分选机还包括进液机构70，进液机构包括进液部71和与进液部相连通的出液口，出液口与进液口相连通，以使液体进入分选槽10。

具体实施时，连通通道22可以避免第二物料随着第一物料离开分选机，造成第二物料的浪费，影响设备分选密度，干扰设备正常运行。第二物料从出液口流出进液部71，从进液口流入分选槽10中，第一物料没入分选槽10中的第二物料中，第一物料裹着部分第二物料依次经过给料部31和缓冲部32，掉落至刮板20的承载面21上，第二物料通过连通通道流回到分选槽10的腔体中，传动组件40带动刮板20和第一物料沿第一预设方向移动至第一出料口处，第一物料从第一物料口离开分选机。

在本实施例中，分选机还包括：耐磨板，设置在分选槽10内且位于分选槽10的腔体的底面上，耐磨板位于刮板20和分选槽10的腔体的底面之间。

具体地，耐磨板可以防止刮板20及第一传动带在运行过程中对分选槽10的腔体的底面造成损坏，也可以避免刮板20及第一传动带在运行过程受到损坏。

具体实施时，本实用新型的分选机通过设置缓冲部32防止第一物料直接冲击刮板20，使得第一物料以更低的速度落至刮板20上，一定程度上保护了刮板20，延长刮板20的使用寿命；通过控制器使得用户可以根据不同工况控制驱动件的运行频率，实现不同的动力供应，在满足生产需求的条件下最大程度节约设备动力消耗和磨损；根据称重件上的数据选择驱动件的运行频率，当含矸量较大时驱动件全速运转，而当含矸量较小时则降低驱动件的转速。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的分选机包括分选槽10、刮板20和给料机构30，给料机构30包括给料部31和缓冲部32。第一物料从进料口311进入给料部31，从给料口312流出到缓冲部32的导流面321上，从导流面321上流出至刮板20上，避免第一物料从给料口312以较大的速度直接落至刮板20上，缓冲部32可以减缓第一物料从给料口312流出的速度，避免第一物料从给料口312直接冲击刮板20，造成刮板20的变形损坏，从而解决了现有技术中的分选机的刮板易变形磨损而导致设备运行故障的问题，有效提高分选机的分选效率，延长分选机的使用寿命，减少生产成本。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选机，包括分选槽(10)和设置在所述分选槽(10)内的刮板(20)，其特征在于，所述分选机还包括：

给料机构(30)，包括给料部(31)和缓冲部(32)，所述给料部(31)具有用于进料的进料口(311)和与所述进料口(311)相连通的给料口(312)，所述给料口(312)与所述分选槽(10)相连通；

所述缓冲部(32)的至少部分设置在所述分选槽(10)内且位于所述给料口(312)和所述刮板(20)之间，所述缓冲部(32)具有导流面(321)，所述导流面(321)由所述给料口(312)朝向所述刮板(20)的方向延伸，以使由所述给料口(312)进入的第一物料经过所述导流面(321)后落至所述刮板(20)。

2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，所述给料部(31)与所述分选槽(10)连接，所述给料部(31)与所述分选槽(10)连接的一端形成所述给料口(312)；所述给料部(31)包括与所述分选槽(10)相连接的给料底板(313)，所述给料底板(313)具有接料面(314)，所述接料面(314)用于承接由所述进料口(311)进入的所述第一物料，所述接料面(314)相对水平面相倾斜设置，以使所述第一物料由所述接料面(314)滑落至所述分选槽(10)内；其中，所述导流面(321)相对所述接料面(314)相倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的分选机，其特征在于，所述导流面(321)和所述接料面(314)之间的夹角大于90度且小于或等于150度。

4.根据权利要求2所述的分选机，其特征在于，所述导流面(321)和所述接料面(314)之间的夹角大于或等于105度且小于或等于115度。

5.根据权利要求2所述的分选机，其特征在于，

所述缓冲部(32)与所述给料底板(313)连接，所述导流面(321)远离所述刮板(20)的一端与所述接料面(314)的端部连接；或者，

所述缓冲部(32)与所述分选槽(10)的内壁连接，所述缓冲部(32)低于所述给料底板(313)设置。

6.根据权利要求2所述的分选机，其特征在于，所述给料底板(313)沿第一预设方向延伸，所述给料底板(313)沿所述第一预设方向具有依次设置的第一板端(3131)和第二板端(3132)；所述缓冲部(32)沿所述第一预设方向延伸，所述缓冲部(32)沿所述第一预设方向依次设置的两端分别延伸至所述给料底板(313)的第一板端(3131)和第二板端(3132)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的分选机，其特征在于，所述分选机还包括：

驱动件；

传动组件(40)，所述传动组件(40)的至少部分设置在所述分选槽(10)内，所述驱动件和所述刮板(20)分别与所述传动组件(40)连接，以使所述驱动件通过所述传动组件(40)带动所述刮板(20)移动；

控制器，与所述驱动件通讯连接，以使所述控制器根据接收的目标信息调节所述驱动件的运行频率。

8.根据权利要求7所述的分选机，其特征在于，所述分选机还包括：

送料件，用于承载所述第一物料并将所述第一物料输送至所述给料部(31)；

称重件，设置在所述送料件上，用于检测所述送料件上的所述第一物料的重量；所述称重件与所述控制器通讯连接，以使所述控制器接收所述称重件发送的物料重量并根据所述物料重量调节所述驱动件的运行频率；其中，所述目标信息为所述称重件发送的所述物料重量。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的分选机，其特征在于，

所述刮板(20)沿第一预设方向作往复直线运动，所述刮板(20)的垂直于所述第一预设方向的截面的形状呈梯形；和/或，

所述刮板(20)具有用于承载第二物料的承载面(21)；所述刮板(20)上设置有连通通道(22)，所述连通通道(22)的第一端延伸至所述承载面(21)，所述连通通道(22)的第二端与所述分选槽(10)的腔体相连通；和/或，

所述分选机还包括连接板和加强筋(60)，所述连接板设置于所述刮板(20)；所述加强筋(60)设置在所述刮板(20)和所述连接板之间，所述加强筋(60)的两端分别与所述刮板(20)和所述连接板连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的分选机，其特征在于，所述分选机还包括：

耐磨板，设置在所述分选槽(10)内且位于所述分选槽(10)的腔体的底面上，所述耐磨板位于所述刮板(20)和所述分选槽(10)的腔体的底面之间。