CN2889498Y - 风力跳汰干法选煤机用风室装置 - Google Patents

Abstract

一种风力跳汰干法选煤机用风室装置，属分离设备技术领域，用于解决分选风量的分布调整问题。装置构成中设有风室和送风通道，风室由2～6个相互分隔的小风室组成，各小风室分别对应分选床的不同部位，小风室由分支通道连通送风通道，各分支通道上设有风量调节阀。本实用新型采用分隔风室、各风室风量可调结构，达到既可使整个分选床风量均匀一致，又可按需要灵活调整不同部位风量的目的。本实用新型具有结构简单、安装调节方便等特点，可有效提高分选效果和生产效率。

Description

风力跳汰干法选煤机用风室装置

技术领域

本实用新型涉及一种固体分离设备，具体说是一种利用空气为介质分选煤中矸石及硫铁矿粒的选煤机部件，属分离设备技术领域。

背景技术

煤炭的主要用途为工业动力煤，而动力煤中近半数用作热力发电。原煤中含有大量灰分，一般经过初选使其灰分降低10％左右才可用作动力煤。降低原煤中的灰分含量一方面可以提高燃煤的燃烧值，另一方面还可以大大降低煤炭在运输、处理方面的费用，而降低原煤中的灰分含量则依赖于选煤技术和设备。选煤分为湿选和干选，前者普遍采用的设备是水力跳汰选煤机，它以水为选煤介质，每选1吨煤需要耗水3～5吨，耗水量很大，并且很多低品级煤炭会在水洗过程中泥化，因而不能采用水洗。此外，湿法洗煤投资和操作费用也都较高。基于上述原因，使动力煤基本上不进行洗选，造成严重的环境污染，浪费大量的能源及运输处理费用。另有一种干法选煤，所谓干法选煤是利用一种类似风力摇床的设备，采用常压风风力将物料松散、托起，物料在分选床的振动下由其侧面出料，实现干法分选，这种干法选煤设备克服了湿法选煤的诸多弊端，是选煤领域极具发展的方向，但目前干法选煤用风室尚存在风量分布不均、不易调整的问题，从而影响了分选效果，其组成部分仍需进行研究和改进。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种风量分布均匀、易于调整的风力跳汰干法选煤机用风室装置。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种风力跳汰干法选煤机用风室装置，构成中包括风室和送风通道，所述风室位于分选床之下，两者密封连接，风室连通送风通道，所述风室4由2～6个相互分隔的小风室13组成，各小风室分别对应分选床2的不同部位，小风室由分支通道9、10连通送风通道，各分支通道上设有风量调节阀11。

上述风力跳汰干法选煤机用风室装置，所述送风通道由脉动风通道5和常压风通道7构成，脉动风通道连通脉动风阀6-1和风机6；常压风通道连通常压风机8。

上述风力跳汰干法选煤机用风室装置，所述风室4为斗形，上大下小，风室底部设有硫铁矿粒排放闸门12。

上述风力跳汰干法选煤机用风室装置，所述风室4弹性固定于机架14上，风室和分选床间设有框状弹性密封垫圈17。

本实用新型针对于法选煤需要以空气为工作介质、对物料形成跳汰分层的特殊要求，采用分隔风室、各风室风量、压力可调的结构，达到既可使整个分选床风量、风压均匀一致，又可按需要灵活调整分选床不同部位风量的目的。本实用新型具有结构简单、设计合理、安装调节方便等特点，做为风力跳汰干法选煤机的重要组成部分，可有效提高分选效果和生产效率。当然，本实用新型的设计构思亦可应用在其它同类设备上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示如下：1.给料装置；2.分选床；3.筛板；4.风室；5.脉动风通道；6.风机；6-1.脉动风阀；7.常压风通道；8.常压风机；9.脉动风分支通道；10.常压风分支通道；11.风量调节阀；12.硫铁矿粒排放闸门；13.小风室；14.机架；15.排矸口；16.排煤口；17.弹性密性垫圈。

具体实施方式

参看图1，本实用新型构成中包括风室和送风通道，风室4位于分选床2之下，两者由一框状弹性密封垫圈17形成弹性密封连接，所述框状垫圈即可起到密封的作用，又可以起到缓冲减振和剪切弹簧的功效。分选床倾斜设置，分选床内设有带孔的筛板3。风室固定于机架14上，风室连通送风通道，风室由2～6个相互分隔的小风室13组成，各小风室分别对应分选床2的不同部位，小风室由分支通道9、10连通送风通道，各分支通道上设有风量调节阀11，在本实施例中小风室设置了三个。该设计既可使整个分选床风量均匀一致，又可在特殊需要时调整风量调节阀的送风量，满足分选床不同部位的风量需要。送风通道包括脉动风通道5和常压风通道7，脉动风通道连通脉动风阀6-1和风机6；常压风通道连通常压风机8，脉动风分支通道9位于常压风分支通道10上部。

仍参看图1，风室4为斗形，风室底部设有硫铁矿粒排放闸门12，在分选过程中由筛板漏下的硫铁矿粒聚集在风室底部，定时开启闸门，可将硫铁矿粒排出。

本实用新型的工作原理如下：被分选的物料经给料装置1进入分选床2，在分选床的反复振动下由入料端向出料端运动，与此同时，在风室传出的常压风作用下，物料被托起、松散，而在脉动风的作用下，物料做周期性的上抛运动，形成风力跳汰，由于分选物料的密度不同，沉降速度亦不相同，使物料根据密度在筛面上形成不同的物料层，且随着物料的前移，分层愈见明显，在出料端根据物料的分层将不同密度的物料分别由排矸口15和排煤口16排出。

Claims (4)

1.一种风力跳汰干法选煤机用风室装置，其特征在于：构成中设有风室和送风通道，所述风室位于分选床之下，两者密封连接，风室连通送风通道，所述风室(4)由2～6个相互分隔的小风室(13)组成，各小风室分别对应分选床(2)的不同部位，小风室由分支通道(9、10)连通送风通道，各分支通道上设有风量调节阀(11)。

2.根据权利要求1所述的风力跳汰干法选煤机用风室装置，其特征在于：所述送风通道由脉动风通道(5)和常压风通道(7)构成，脉动风通道连通脉动风阀(6-1)和风机(6)，常压风通道连通常压风机(8)。

3.根据权利要求2所述的风力跳汰干法选煤机用风室装置，其特征在于：所述风室(4)为斗形，上大下小，风室底部设有硫铁矿粒排放闸门(12)。

4.根据权利要求1或2或3所述的风力跳汰干法选煤机用风室装置，其特征在于：所述风室(4)弹性固定于机架(14)上，风室和分选床间设有弹性密封垫圈(17)。