CN207155270U - 斗提机料斗的侧板钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斗提机料斗的侧板钻孔工装，包括基座以及固定板，所述固定板焊接在基座上的中间部位；所述基座上沿宽度方向开有三个线性阵列的第一条形槽，基座的中间部位开有第二条形槽；所述固定板中间部位开有与第二条形槽贯通相连的矩形孔；所述固定板上表面两端位置开有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺栓，两个螺栓之间设有横梁，横梁下端中间部位焊接有斜向放置的夹板，夹板上设有呈矩形分布的四个圆形凸台，圆形凸台上均设有贯穿圆形凸台和固定板的圆孔。本实用新型解决了提机料斗的侧板钻孔效率低下、尺寸不统一的技术问题，还解决了现场产生的铁屑难以处理的问题。

Description

斗提机料斗的侧板钻孔工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种斗提机料斗的侧板钻孔工装。

背景技术

斗提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。

在斗提机机斗加工中，机斗的侧边需要钻孔四个，目前的加工方法为：先将一块侧板按图纸尺寸划线钻孔，再以此侧板为基准将多块钢板手动叠加在一起调整好位置后压紧钻孔，结束后更换钢板，再重新调整位置，以此循环。用此方法进行加工效率低下，且靠手动将钢板重叠没有定位无法保证图纸尺寸，作为基准的侧板孔也容易产生损耗，造成钻孔尺寸偏移，两边侧板孔不同心，在加工结束后，产生的铁屑难以清理，时间长了产生氧化锈化，使作业现场杂乱。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供斗提机料斗的侧板钻孔工装，通过在机座上开有贯通相连的第一条形槽和第二条形槽，并在机座上安装固定板，固定板上通过横梁固定夹板，夹板上开有圆孔，夹板与固定板之间通过螺栓夹紧，解决了提机料斗的侧板钻孔效率低下、尺寸不统一的技术问题，还解决了现场产生的铁屑难以处理的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

斗提机料斗的侧板钻孔工装，包括基座以及固定板，所述固定板焊接在基座上的中间部位；

所述基座上沿宽度方向开有三个线性阵列的第一条形槽，基座的中间部位开有第二条形槽；

所述固定板中间部位开有与第二条形槽贯通相连的矩形孔；

所述固定板上表面两端位置开有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺栓，两个螺栓之间设有横梁，螺栓穿接在横梁上，横梁下端中间部位焊接有斜向放置的夹板，夹板上设有呈矩形分布的四个圆形凸台，圆形凸台上均设有贯穿圆形凸台和固定板的圆孔。

进一步地，所述基座与固定板均为长方体结构。

进一步地，所述第一条形槽与第二条形槽之间垂直设置且贯通相连。

进一步地，所述矩形孔位于第二条形槽的正上方，矩形孔的宽度与第二条形槽的宽度一致。

进一步地，所述固定板上焊接有垂直设置的第一角铁和第二角铁，第一角铁和第二角铁分布在矩形孔的两个拐角处。

进一步地，所述夹板为矩形板，夹板的对角线与横梁重合，夹板位于矩形孔的正上方。

进一步地，所述圆形凸台位于横梁两侧并呈镜像设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，设计合理，制造成本低廉，是用于斗提机料斗的侧板钻孔使用。在钻孔时，具有很好的缓冲作用，保护钻头不会接触基座，提高它们的使用寿命。

2、通过在固定板上安装夹板，通过螺杆夹紧，并使用第一角铁和第二角铁进行定位，只需要首次调整位置，大大提高了劳动效率，节约了加工成本，同时能够加工部件的尺寸统一、精准，具有良好的互换性，保证了产品质量。

3、通过在基座上开设第一条形槽和第二条形槽，能够将钻孔产生的铁屑进行收集和处理，保持了作业环境的整洁性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型斗提机料斗的侧板钻孔工装结构示意图；

图2是图1的剖视示意图。

图3是图1中基座的结构示意图。

图4是图1中固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，斗提机料斗的侧板钻孔工装，包括基座1以及固定板2，基座1与固定板2均为长方体结构，固定板2焊接在基座1上的中间部位。

如图3所示，其中，基座1长度为1米，宽度为0.6米，高度为0.1米，基座1上沿宽度方向开有三个线性阵列的第一条形槽101，基座1的中间部位开有第二条形槽102，第一条形槽101与第二条形槽102之间垂直设置且贯通相连，第一条形槽101和第二条形槽102用于收集和处理钻孔时产生的铁屑。

如图4所示，其中，固定板2长度为0.8米，宽度为0.6米，高度为0.05米，固定板2中间部位开有与第二条形槽102贯通相连的矩形孔201，矩形孔201位于第二条形槽102的正上方，矩形孔201的宽度与第二条形槽102的宽度一致，矩形孔201和第二条形槽102在钻孔时具有很好的缓冲作用，保护钻头不会接触基座1，提高它们的使用寿命。

固定板2上焊接有第一角铁202和第二角铁203，第一角铁202和第二角铁203分布在矩形孔201的两个拐角处，第一角铁202和第二角铁203之间垂直设置，第一角铁202和第二角铁203用于定位斗提机料斗的侧板在固定板2上的位置；

固定板2上表面两端位置开有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺栓204，两个螺栓204之间设有横梁205，螺栓204穿接在横梁205上，横梁205下端中间部位焊接有斜向放置的夹板206，夹板206为矩形板，夹板206的对角线与横梁205重合，夹板206位于矩形孔201的正上方，夹板206上设有呈矩形分布的四个圆形凸台207，圆形凸台207位于横梁205两侧并呈镜像设置，圆形凸台207上均设有贯穿圆形凸台207和固定板2的圆孔208。

本实用新型斗提机料斗钻孔工装使用方法如下：

步骤一：将斗提机料斗的侧板放置于夹板205和固定板2之间，并使斗提机料斗的侧板直角侧边与第一角铁202和第二角铁203对齐。

步骤二：拧紧螺栓204，将斗提机料斗的侧板夹紧，将钻孔机的砖头对准夹板上的圆孔208位置，开始进行钻孔操作。

步骤三：钻孔操作结束后，松开螺栓204，将斗提机料斗的侧板拿出，再使基座1倾斜设置，将掉入到第二条形槽102内的铁屑滑到第一条形槽101内，进行收集和处理，保持现场的清洁和回收利用。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.斗提机料斗的侧板钻孔工装，其特征在于，包括基座(1)以及固定板(2)，所述固定板(2)焊接在基座(1)上的中间部位；

所述基座(1)上沿宽度方向开有三个线性阵列的第一条形槽(101)，基座(1)的中间部位开有第二条形槽(102)；

所述固定板(2)中间部位开有与第二条形槽(102)贯通相连的矩形孔(201)；

所述固定板(2)上表面两端位置开有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺栓(204)，两个螺栓(204)之间设有横梁(205)，螺栓(204)穿接在横梁(205)上，横梁(205)下端中间部位焊接有斜向放置的夹板(206)，夹板(206)上设有呈矩形分布的四个圆形凸台(207)，圆形凸台(207)上均设有贯穿圆形凸台(207)和固定板(2)的圆孔(208)。

2.根据权利要求1所述的斗提机料斗的侧板钻孔工装,其特征在于，所述基座(1)与固定板(2)均为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的斗提机料斗的侧板钻孔工装,其特征在于，所述第一条形槽(101)与第二条形槽(102)之间垂直设置且贯通相连。

4.根据权利要求1所述的斗提机料斗的侧板钻孔工装,其特征在于，所述矩形孔(201)位于第二条形槽(102)的正上方，矩形孔(201)的宽度与第二条形槽(102)的宽度一致。

5.根据权利要求1所述的斗提机料斗的侧板钻孔工装,其特征在于，所述固定板(2)上焊接有垂直设置的第一角铁(202)和第二角铁(203)，第一角铁(202)和第二角铁(203)分布在矩形孔(201)的两个拐角处。

6.根据权利要求1所述的斗提机料斗的侧板钻孔工装,其特征在于，所述夹板(206)为矩形板，夹板(206)的对角线与横梁(205)重合，夹板(206) 位于矩形孔(201)的正上方。

7.根据权利要求1所述的斗提机料斗的侧板钻孔工装,其特征在于，所述圆形凸台(207)位于横梁(205)两侧并呈镜像设置。