CN206393034U - 一种高效耐磨板等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效耐磨板等离子切割机，包括耐磨板切割底座和设置于所述耐磨板切割底座上的耐磨板切割滑移龙门；所述耐磨板切割底座的顶部设置有耐磨板切割作业部，所述耐磨板切割作业部为凹槽结构，所述耐磨板切割作业部中填充有耐磨板切割冷却液；且所述耐磨板切割作业部中设置有若干均匀排布的锥形耐磨板支撑组装块，所述锥形耐磨板支撑组装块的上端截面积小于下端截面积，所述锥形耐磨板支撑组装块的下端固定设置于所述耐磨板切割作业部的底壁上，所述锥形耐磨板支撑组装块的上端表面设置有耐温耐磨刚玉套。能够降低堆焊耐磨板底部支撑件的老化速率，且对于耐磨板切割火焰的作业状态影响小，使堆焊耐磨板的切割边缘规整性好。

Description

一种高效耐磨板等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及一种堆焊耐磨板切割设备技术领域，特别是一种高效耐磨板等离子切割机。

背景技术

输送机衬板、给煤机底板、冶炼厂溜槽、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等应用于电力、机械、建材、冶金、水泥、煤炭、化工等行业的板状零部件，在工作过程中存在磨损较严重的问题，对磨损后的板状零部件直接进行报废处理则导致生产成本过高，为延长板状零部件的使用寿命并降低生产成本，需要采用高硬度、高耐磨的材料对新加工或磨损后的板状零部件表面进行处理，上述在普通钢板上堆焊高硬度、高合金的耐磨焊丝或耐磨合金粉块的板状零部件被称为堆焊耐磨板；堆焊耐磨板经堆焊获得高强度的表面耐磨层后可通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工制成各种特殊用途的耐磨板部件。现有技术中的耐磨板切割设备主要存在的不足在于：耐磨板切割设备中用于支撑堆焊耐磨板的底部支撑件在耐磨板切割火焰的作用下老化较快，老化后的堆焊耐磨板底部支撑件维护不仅导致作业成本高而且影响了耐磨板切割设备的设备利用率；且堆焊耐磨板的底部支撑件容易影响耐磨板切割火焰的作业状态，从而影响了堆焊耐磨板的切割边缘规整性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效耐磨板等离子切割机，能够降低堆焊耐磨板底部支撑件的老化速率，以降低堆焊耐磨板底部支撑件的老化维护成本并提高耐磨板切割设备的设备利用率，且对于耐磨板切割火焰的作业状态影响小，使堆焊耐磨板的切割边缘规整性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效耐磨板等离子切割机，包括耐磨板切割底座和设置于所述耐磨板切割底座上的耐磨板切割滑移龙门；所述耐磨板切割底座的顶部设置有耐磨板切割作业部，所述耐磨板切割作业部为凹槽结构，所述耐磨板切割作业部中填充有耐磨板切割冷却液；且所述耐磨板切割作业部中设置有若干均匀排布的锥形耐磨板支撑组装块，所述锥形耐磨板支撑组装块的上端截面积小于下端截面积，所述锥形耐磨板支撑组装块的下端固定设置于所述耐磨板切割作业部的底壁上，所述锥形耐磨板支撑组装块的上端表面设置有耐温耐磨刚玉套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨板切割作业部的底壁上平行设置有若干组装块夹持安装条，所述锥形耐磨板支撑组装块的下端通过相邻的两个所述组装块夹持安装条夹持固定在所述耐磨板切割作业部的底壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨板切割底座的顶部还设置有两个切割龙门滑移导轨，且两个所述切割龙门滑移导轨分别设置于所述耐磨板切割作业部的两侧，所述耐磨板切割滑移龙门包括一个耐磨板切割滑移横梁和两个耐磨板切割滑移竖梁，两个所述耐磨板切割滑移竖梁的上端分别固定连接所述耐磨板切割滑移横梁的两端，两个所述耐磨板切割滑移竖梁的下端分别配合两个所述切割龙门滑移导轨；所述耐磨板切割滑移横梁上设置有耐磨板切割滑移座，所述耐磨板切割滑移座的底部设置有等离子切割枪。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种高效耐磨板等离子切割机，通过采用凹槽结构的耐磨板切割作业部，并在耐磨板切割作业部中填充耐磨板切割冷却液，能够降低堆焊耐磨板底部支撑件的老化速率，以降低堆焊耐磨板底部支撑件的老化维护成本并提高耐磨板切割设备的设备利用率，且通过在耐磨板切割作业部设置上端表面有耐温耐磨刚玉套的锥形耐磨板支撑组装块，对于耐磨板切割火焰的作业状态影响小，使堆焊耐磨板的切割边缘规整性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种高效耐磨板等离子切割机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种高效耐磨板等离子切割机，包括耐磨板切割底座10和设置于所述耐磨板切割底座10上的耐磨板切割滑移龙门20；所述耐磨板切割底座10的顶部设置有耐磨板切割作业部11，所述耐磨板切割作业部11为凹槽结构，所述耐磨板切割作业部11中填充有耐磨板切割冷却液12；且所述耐磨板切割作业部11中设置有若干均匀排布的锥形耐磨板支撑组装块13，所述锥形耐磨板支撑组装块13的上端截面积小于下端截面积，所述锥形耐磨板支撑组装块13的下端固定设置于所述耐磨板切割作业部11的底壁上，所述锥形耐磨板支撑组装块13的上端表面设置有耐温耐磨刚玉套14。具体地，所述耐磨板切割作业部11的底壁上平行设置有若干组装块夹持安装条15，所述锥形耐磨板支撑组装块13的下端通过相邻的两个所述组装块夹持安装条15夹持固定在所述耐磨板切割作业部11的底壁上。所述耐磨板切割底座10的顶部还设置有两个切割龙门滑移导轨16，且两个所述切割龙门滑移导轨16分别设置于所述耐磨板切割作业部11的两侧，所述耐磨板切割滑移龙门20包括一个耐磨板切割滑移横梁21和两个耐磨板切割滑移竖梁22，两个所述耐磨板切割滑移竖梁22的上端分别固定连接所述耐磨板切割滑移横梁21的两端，两个所述耐磨板切割滑移竖梁22的下端分别配合两个所述切割龙门滑移导轨16；所述耐磨板切割滑移横梁21上设置有耐磨板切割滑移座23，所述耐磨板切割滑移座23的底部设置有等离子切割枪24。

工作时，首先根据实际需要调整所述锥形耐磨板支撑组装块13的排布方式和排布间距，然后通过若干所述组装块夹持安装条15将排布好的所述锥形耐磨板支撑组装块13的下端固定设置在所述耐磨板切割作业部11的底壁上；然后将焊接好的耐磨板放置在若干所述锥形耐磨板支撑组装块13的上端上方，通过所述锥形耐磨板支撑组装块13上端表面的所述耐温耐磨刚玉套14接触耐磨板，然后即可通过所述等离子切割枪24进行等离子切割作业，由于耐磨板的支撑接触间隙较大，因此所述锥形耐磨板支撑组装块13对于耐磨板切割火焰的作业状态影响小，使堆焊耐磨板的切割边缘规整性好；所述耐磨板切割作业部11中填充的所述耐磨板切割冷却液12能够及时地冷却受热的所述锥形耐磨板支撑组装块13，从而可以降低所述锥形耐磨板支撑组装块13的老化速率，以降低所述锥形耐磨板支撑组装块13的老化维护成本并提高耐磨板切割设备的设备利用率。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效耐磨板等离子切割机，其特征在于：包括耐磨板切割底座（10）和设置于所述耐磨板切割底座（10）上的耐磨板切割滑移龙门（20）；所述耐磨板切割底座（10）的顶部设置有耐磨板切割作业部（11），所述耐磨板切割作业部（11）为凹槽结构，所述耐磨板切割作业部（11）中填充有耐磨板切割冷却液（12）；且所述耐磨板切割作业部（11）中设置有若干均匀排布的锥形耐磨板支撑组装块（13），所述锥形耐磨板支撑组装块（13）的上端截面积小于下端截面积，所述锥形耐磨板支撑组装块（13）的下端固定设置于所述耐磨板切割作业部（11）的底壁上，所述锥形耐磨板支撑组装块（13）的上端表面设置有耐温耐磨刚玉套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨板等离子切割机，其特征在于：所述耐磨板切割作业部（11）的底壁上平行设置有若干组装块夹持安装条（15），所述锥形耐磨板支撑组装块（13）的下端通过相邻的两个所述组装块夹持安装条（15）夹持固定在所述耐磨板切割作业部（11）的底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐磨板等离子切割机，其特征在于：所述耐磨板切割底座（10）的顶部还设置有两个切割龙门滑移导轨（16），且两个所述切割龙门滑移导轨（16）分别设置于所述耐磨板切割作业部（11）的两侧，所述耐磨板切割滑移龙门（20）包括一个耐磨板切割滑移横梁（21）和两个耐磨板切割滑移竖梁（22），两个所述耐磨板切割滑移竖梁（22）的上端分别固定连接所述耐磨板切割滑移横梁（21）的两端，两个所述耐磨板切割滑移竖梁（22）的下端分别配合两个所述切割龙门滑移导轨（16）；所述耐磨板切割滑移横梁（21）上设置有耐磨板切割滑移座（23），所述耐磨板切割滑移座（23）的底部设置有等离子切割枪（24）。