CN203265926U

CN203265926U - 全自动直线切焊装置

Info

Publication number: CN203265926U
Application number: CN 201320193934
Authority: CN
Inventors: 李长江; 陈江; 贺增云; 李峰
Original assignee: SHENGLI OILFIELD DONGQIANG EQUIPMENT INSTAUATION ENGINEERING Ltd
Current assignee: SHENGLI OILFIELD DONGQIANG EQUIPMENT INSTAUATION ENGINEERING Ltd
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-04-17

Abstract

一种全自动直线切焊装置，包括智能配电箱以及与其电连接的气割机和焊机，所述的切焊装置还包括导轨以及其上往复运动的小车，所述的小车上设有用于定位气割机割嘴或焊机焊枪的支架；导轨的一侧设有工装夹持装置。装置采用了新型材料和零部件加工工艺的严格要求，从而使产品的可操作性和安全性、耐用性、隔热能力，工作效率都得到了大大提高。目前，该装置主要用于长距离工件的切割和焊接，省时、省力、安全高效。

Description

全自动直线切焊装置

技术领域

本发明涉及机加工装置领域，具体为一种全自动直线切焊装置。

背景技术

目前的自动气割机结构复杂，价格昂贵，不适合小型工厂的使用；此外切割和焊接经常是前后作业，而目前尚没有可以具备直线焊接和切割的专用设备，造成经常要进行设备更换，工人的工作量较大，作业效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的提供一种设计合理、操作可靠、成本低廉且具备直线焊接和切割两种功能的全自动直线切焊装置。

其技术方案是：包括智能配电箱以及与其电连接的气割机和焊机，其特征在于：所述的切焊装置还包括导轨以及其上往复运动的小车，所述的小车上设有用于定位气割机割嘴或焊机焊枪的支架；导轨的一侧设有工装夹持装置。

所述的工装夹持装置包括与导轨并置的安装座，其上间隔分别设有多个横向夹紧装置和竖向夹紧装置。

所述的导轨的两端设有限位板以及行程限位器，且所述的行程限位器的位置可以调整。

所述的竖向夹紧装置均包括调整丝杠以及其一端安装的定位夹板。

所述的横向夹紧装置包括对称设置的两个夹持部，其中内侧的夹持部包括通过销轴固定的定位夹板、外侧的夹持部包括调整丝杠以及其一端安装的定位夹板。

所述的焊机为二氧化碳气体保护焊机。

所述的气割机为设有小车底座的自动直线气割机，所述的自动直线气割机上设有用于定位气割机割嘴或焊机焊枪的支架。即所述的气割机为切割装备和小车一体结构，焊机为分体式结构，其焊枪可以安装在前述的一体式气割机上执行焊接作业。当然气割机、焊机也可以均安装在小车上构成整体式焊接切割装置。

所述的导轨和安装座并置安装在结构框架上。

本装置结构简单、设计合理且成本低廉，使用安全方便，能够快速实现直线焊接和切割作业，主要用于长距离工件的切割和焊接，省时、省力、安全高效。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图（焊机未画出）；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的B-B向视图；

图4是图2中的C-C向视图；

其中：1、自动直线气割机；2、竖向夹紧装置；3、横向夹紧装置；4、结构框架；5、导轨；6、紧固丝杠；7、丝母；8、定位基板；9、第一连接套；10、销轴；11、第二连接套；12、限位板；13、行程限位器。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照图1-4，一种全自动直线切焊装置，包括结构框架4、智能配电箱以及与其电连接的自动直线气割机1（型号比如CG1-30）和二氧化碳气体保护焊机焊机（型号比如XD500S）；二者可以为一体式结构，也可以是分体式结构，即焊机位于结构框架下静止，气割机位于结构框架上运动，半自动直线气割机1下部设有滚轮、上部设有用于定位气割机割嘴或焊机焊枪的支架；结构框架纵向的一侧设有用于半自动直线气割机1往复运动的导轨5，导轨5的两端分别设有限位板12以及行程限位器13，且行程限位器13的位置可以调整；导轨5纵向的另一侧设有工装夹持装置，工装夹持装置包括与导轨5并置的安装座，其上间隔分别设有多个横向夹紧装置3和竖向夹紧装置2；其中竖向夹紧装置2均包括绕丝母7转动的紧固丝杠6以及其一端安装的定位夹板8，横向夹紧装置3包括对称设置的两个夹持部，其中内侧的夹持部包括通过销轴10以及第一连接套9、第二连接套11固定的定位夹板8、外侧的夹持部包括绕丝母7转动的紧固丝杠6以及其一端安装的定位夹板8。

上述装置的工作原理如下：

1.该装置使用CG1-30直线气割机作为主要工作部件，配置XD500S二氧化碳气体保护焊机作为附属设施，利用氧气与乙炔反应原理和二氧化碳气体与焊丝反映融合原理，对产品工件实施长距离直线切割或焊接。

2.该装置可实现对角钢扣方、槽钢扣方、各种板材、管材轴线方向等长距离的直线焊缝焊接（切割）。

3.加工前装夹需焊接（切割）的工件，通过横、竖向夹紧装置调整固定，使工件的加工焊接轨迹与轨道平行，加工过程中通过直线气割机上的微调整装置适当调节焊枪（割嘴）与加工轨迹之间的误差，防治焊接（切割）跑偏。

4.通过调换自动直线气割机夹紧装置（支架）上的焊枪（割枪）来实现直线焊接、切割的类型转换。

优选的技术参数如下：

上述装置的操作规程如下：

1.操作人员，必须认真阅读该装置使用说明书，了解熟悉掌握该装置的工艺流程和性能结构。

2.该装置须安装在平整的水泥地面上，结构框架用地脚螺丝或膨胀螺丝紧固、定位在地面上。安装完后，确保水平导轨的平行度不大于0.02（≤1/1000）。

3.工作前穿戴好规定的一切劳动保护用品，并配置必要的防护用具。

4.工作前，认真检查直线气割机、二氧化碳气体保护焊机、配电设施，相关线路，行程限位器及设备接地是否完好，并进行必要的试运行。一切正常后方可转入正常工作。

5.装卸工件前，应先将横向夹紧装置和竖向夹紧装置调整到适当位置，以防工件装卸时无法正常装卸。

6.工件放置到结构框架后，依次调整横竖向夹紧装置，使工件需加工的焊缝或切割轨迹基本与导轨平行（处于直线气割机微调尺寸范围内）。

7.在焊接（切割）过程中，需有专人操作，及时调整焊枪（割嘴）与工作轨迹的细微偏差，保证加工工艺尺寸的准确性。

8.焊接（切割）完成后，将直线气割机移至导轨适当位置，松开横竖向夹紧装置，使用专用吊具或工具卸下工件。需两面焊接的工件，在松开后使用专用工具翻转工件，因单面焊（割）完毕后工件热变形，需用夹紧装置上的丝杠校正夹紧。

9.加工完成后，将直线气割机回复导轨起点，各夹紧装置置于规定的初始位置。

10.定期对该装置进行检查、维修和保养，做到工作场地整洁，无积水，无障碍物。

注意事项如下：

1.使用前先检查设备各装置及焊机的安全装置、电器部件、仪表

是否正常。

2.割、焊工作中必须穿戴、配齐专用防护用品用具。

3.禁止加工超出设备工作范围的工件。

4.设备运行过程中需有专人看护，以防造成故障及事故。

5.设备需每日保养及定期检查、维护。

该全自动直线切焊装置结构设计合理，外表美观大方，在经过多次的实践技术研讨认证，征求基层操作人员建议的基础上，对此装置进行了多项技术革新和工艺改进。该装置采用了新型材料和零部件加工工艺的严格要求，从而使产品的可操作性和安全性、耐用性、隔热能力，工作效率都得到了大大提高。目前，该装置主要用于长距离工件的切割和焊接，省时、省力、安全高效。

Claims

1.一种全自动直线切焊装置，包括智能配电箱以及与其电连接的气割机和焊机，其特征在于：所述的切焊装置还包括导轨以及其上往复运动的小车，所述的小车上设有用于定位气割机割嘴或焊机焊枪的支架；导轨的一侧设有工装夹持装置。

2.根据权利要求书1所述的全自动直线切焊装置，其特征是：所述的工装夹持装置包括与导轨并置的安装座，其上间隔分别设有多个横向夹紧装置和竖向夹紧装置。

3.根据权利要求书1所述的全自动直线切焊装置，其特征是：所述的导轨的两端设有限位板以及行程限位器，且所述的行程限位器的位置可以调整。

4.根据权利要求书2所述的全自动直线切焊装置，其特征是：所述的竖向夹紧装置均包括调整丝杠以及其一端安装的定位夹板。

5.根据权利要求书2所述的全自动直线切焊装置，其特征是：所述的横向夹紧装置包括对称设置的两个夹持部，其中内侧的夹持部包括通过销轴固定的定位夹板、外侧的夹持部包括调整丝杠以及其一端安装的定位夹板。

6.根据权利要求书1-5任一所述的全自动直线切焊装置，其特征是：所述的焊机为二氧化碳气体保护焊机。

7.根据权利要求书1-5任一所述的全自动直线切焊装置，其特征是：所述的气割机为设有小车底座的自动直线气割机，所述的自动直线气割机上设有用于定位气割机割嘴或焊机焊枪的支架。

8.根据权利要求书6所述的全自动直线切焊装置，其特征是：所述的导轨和安装座并置安装在结构框架上。