CN206795302U - 金属板材分切可调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，公开了金属板材分切可调夹具，包括安装在机床上的工作台，工作台上滑动连接有两个夹紧机构，夹紧机构包括承重台和设置在称重台上方的压板，压板与承重台之间通过螺栓连接。本实用新型解决了现有技术提供的夹紧机构的夹紧效果不好，导致的裁切精度低的问题。

Description

金属板材分切可调夹具

技术领域

本实用新型属于板材加工设备领域，具体涉及金属板材分切可调夹具。

背景技术

板材，是一种裁切为标准大小的扁平矩形建筑材料板，通常用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，因此也叫做金属板材。现目前的金属板材在使用过程中，需要将尺寸、规格较大的金属板材根据需要进行裁切，得到所需尺寸。现有金属板材的裁切，主要是通过在金属板材上画好裁切线，利用压紧块将金属板材压紧，再通过裁切刀进行裁切。

通过上述方式对金属板材进行压紧，在裁切时，金属板材的受到裁切刀具向下的压力，通过作用力与反作用力，金属板材的一端受到向上的力，从而使得金属板材翘起，使得金属板材的裁切效果不好，精度低。因此，现需要提供一种夹具对金属板材进行夹紧，避免裁切时两端翘起，影响裁切的精度。

发明内容

本实用新型意在提供金属板材分切可调夹具，以解决现有技术提供的夹紧机构的夹紧效果不好，导致的裁切精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，金属板材分切可调夹具，包括安装在机床上的工作台，工作台上滑动连接有两个夹紧机构，夹紧机构包括承重台和设置在称重台上方的压板，压板与承重台之间通过螺栓连接。

本方案技术特征的技术效果：

工作台用于支撑夹紧机构；夹紧机构用于夹紧金属板材；夹紧机构与工作台滑动连接，能够夹紧不同长度的金属板材；承重台用于支撑金属板材，压板用于压紧金属板材；隔板用于隔开金属板材，并且支撑金属板材。

本方案的技术原理是：

将金属板材的一端放置在承重台与压板之间，通过隔板将相邻金属板材隔开，拧紧螺栓，将金属板材固定在承重台与压板之间；再滑动另一个夹紧机构，将金属板材的另一端，放在至另一个夹紧机构的承重台与压板之间，通过拧紧螺栓进行固定，此时，便可以对金属板材进行裁切。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过两个夹紧机构均与工作台滑动连接，可以实现多种长度的金属板材的夹紧；

2、两个夹紧机构均与工作台滑动连接，在进行金属板材的固定时，可以先对一端进行固定，再调节另一个夹紧机构的位置，对另一端进行固定，方便金属板材的固定；

3、通过将夹紧机构设置在工作台上，且工作台设置在机床上，再对金属板材进行裁切时，金属板材中部受力，两端会在机床、工作台、承重台的重力下避免金属板材的两端翘起，使得金属板材的裁切精度高；

4、通过隔板将金属板材隔开，能够同时对多块金属板材进行切割；

5、金属板材在裁切时，裁切部分会发热，若多块金属板材重叠在一起进行裁切，会导致金属板材的裁切部分粘黏，通过隔板将相邻金属板材隔开，能够避金属板材的裁切部分粘黏。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述工作台的上表面设有倒“T”形的安装槽，安装槽包括横向部和竖向部；所述螺栓贯穿承重台和压板，且螺栓头位于安装槽的横向部内，螺杆延伸至压板外，螺杆上螺纹连接有螺母。

有益效果：螺栓头位于安装槽的横向部内，在金属板材的中部受力的情况下，横向部对螺栓头进行限位，避免螺栓被提起，因此，能够避免金属板材在裁切时，两端翘起。

优选方案二：基于优选方案一，所述承重台的两侧均固定连接有限位板。限位板能够避免隔板转动，与金属板材发生摩擦，避免金属板材受到磨损。

优选方案三：基于基础方案、优选方案一或优选方案二，所述工作台的两侧分别设有收料板，收料板上设有电磁铁。

有益效果：裁切时会产生飞溅的金属碎屑，由于金属碎屑的飞溅是没有规律的，会导致工人受伤；并且由于金属板材的表面光滑，而裁切时产生的碎屑的相对速度较大，无规律飞溅的金属碎屑可能会撞击在金属板材的表面，导致金属板材的表面被磨损；通过连通电磁铁的电源，对金属板材裁切时产生的碎屑进行吸附，将碎屑固定在收料板上，避免金属板材表面被磨损，避免工人受伤。

优选方案四：基于优选方案三，所述收料板倾斜设置，且收料板与工作台上表面之间的夹角为钝角。方便碎屑的收集。

优选方案五：基于优选方案四，所述收料板与工作台可拆卸连接。当金属板材裁切完成后，可以将收料板取下，对碎屑进行处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装槽11、收料板12、电磁铁13、夹紧机构2、承重台21、压板22、螺栓23、螺母24、隔板3。

实施例1：

如图1所示，金属板材分切可调夹具，包括在机床上的工作台1，工作台1上设有两条平行的倒“T”形的滑槽，滑槽内滑动连接有两个夹紧机构2，夹紧机构2包括承重台21和压板22。

承重台21底部的两侧分别设有一个倒“T”形的凸块，两个凸块分别位于两条滑槽内；压板22位于承重台21的顶部，且压板22与承重台21通过螺栓23连接；工作台1的上表面设有一个倒“T”形的安装槽11，安装槽11包括横向部和竖向部，螺栓23的头部位于横向部内，螺栓23的螺杆延伸至压板22外，螺杆上螺纹连接有螺母24，螺母24为六角螺母24。

如图2所示，工作台1的两侧可拆卸连接有收料板12，倾斜设置在工作台1上，且收料板12与工作台1上表面之间的夹角为135°。收料板12的下表面沿夹紧机构2滑动方向设有电磁铁13，电磁铁13包括铁芯和缠绕在铁芯上的线圈，铁芯为软铁芯，线圈的一端连接有电源。

使用本实施例时，首先将金属板材的左端放置左侧的夹紧机构2的承重台21与压板22之间，再拧紧螺母24将金属板材的左端进行固定；再移动右侧的夹紧机构2，将金属板材的右端放置在，右侧的夹紧机构2的称重台与压板22之间，再拧紧螺母24，将金属板材的右端固定，实现金属板材的夹紧。当金属板材夹紧后，滑动夹紧机构2，将金属板材移动至裁切刀具的下方，启动裁切刀具，对金属板材进行裁切；裁切的过程中，金属板材的中部受力，使得金属板材的两端有一个向上的力，通过安装槽11对螺栓23进行限位，避免金属板材的两端翘起。并且裁切时产生的碎屑，能够通过电磁铁13吸附进行收集，避免碎屑飞溅。

实施例2：

与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，承重台21与压板22之间还设有3块隔板3，隔板3的厚度为2m，承重部的两侧设有均设有限位板。

使用时，将 4块隔板3放置在承重台21与压板22之间，通过隔板3将其隔开，并且通过限位板对隔板3进行限位，避免隔板3发生横向的转动，避免金属板材与隔板3发生摩擦造成磨损，再拧紧螺母24对金属板材进行固定。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.金属板材分切可调夹具，包括安装在机床上的工作台，其特征在于：工作台上滑动连接有两个夹紧机构，夹紧机构包括承重台和设置在承重台上方的压板，承重台与压板之间设有若干隔板，压板、承重台、隔板之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的金属板材分切可调夹具，其特征在于：所述工作台的上表面设有倒“T”形的安装槽，安装槽包括下方的横向部和上方的竖向部；所述螺栓贯穿承重台和压板，螺栓头位于安装槽的横向部内，且螺栓头与安装槽滑动配合，螺杆延伸至压板外，螺杆上螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的金属板材分切可调夹具，其特征在于：所述承重台与安装槽平行的两侧均固定连接有限位板。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的金属板材分切可调夹具，其特征在于：所述工作台的两侧分别设有收料板，收料板上设有电磁铁。

5.根据权利要求4所述的金属板材分切可调夹具，其特征在于：所述收料板倾斜设置，且收料板与工作台上表面之间的夹角为钝角。

6.根据权利要求5所述的金属板材分切可调夹具，其特征在于：所述收料板与工作台可拆卸连接。