CN208662341U - 钢筋下料辅助台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋下料辅助台，属于一种钢筋下料装置，其技术方案要点是包括机架、工作台以及滑移连接在所述工作台上且用于抵接待加工的钢筋远离加工设备的一端的限位装置，所述工作台上表面靠近加工设备的一端固定连接有钢筋夹紧装置，所述钢筋夹紧装置包括固设于工作台上的拱形件以及螺纹连接于拱形件上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓有两个，两个抵紧螺栓对称且倾斜的螺纹连接在拱形件上，两个所述抵紧螺栓的底端互相靠近，两个抵紧螺栓的顶端互相远离。本实用新型解决了现有技术下加工钢筋时钢筋在冲床或其他加工设备的作用下会发生偏移的技术问题，达到了能够减少钢筋在被加工的过程中产生的偏移的效果，应用于钢筋下料中。

Description

钢筋下料辅助台

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋下料设备，更具体的说，它涉及一种钢筋下料辅助台。

背景技术

现有技术下钢筋加工过程中由于钢筋较长，直接将钢筋安装在冲床或其他加工机械上加工时会由于钢筋两端悬空导致加工过程中钢筋产生位移影响加工精度。

为了解决上述问题，现有技术中，生产企业大多采用在冲床或其他加工机械旁设置长度长于钢筋的平台用于放置钢筋，使钢筋能够得到稳定的支撑，减小钢筋两端悬空对加工精度的影响。

现有的这种平台只能为钢筋提供支撑作用，钢筋的端部没有被固定，在钢筋承受冲床的作用力时钢筋存在产生位移的可能，会造成加工误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋下料辅助台，其通过抵紧螺栓实现钢筋径向的固定，通过限位装置实现钢筋轴向的固定，减小了钢筋在被加工过程中产生的位移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋下料辅助台，包括机架、工作台以及滑移连接在所述工作台上且用于抵接待加工的钢筋远离加工设备的一端的限位装置，所述工作台上表面靠近加工设备的一端固定连接有钢筋夹紧装置，所述钢筋夹紧装置包括固设于工作台上的拱形件以及螺纹连接于拱形件上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓有两个，两个抵紧螺栓对称且倾斜的螺纹连接在拱形件上，两个所述抵紧螺栓的底端互相靠近，两个抵紧螺栓的顶端互相远离。

通过采用上述技术方案，将钢筋安装在工作台上后，将钢筋的一端抵接在限位装置上，另一端放置在两个抵紧螺栓之间，旋转抵紧螺栓使两个抵紧螺栓抵紧在钢筋的侧壁上，此时两个抵紧螺栓与钢筋的抵接点以及工作台与钢筋的抵接点成三角形的三个顶点分布，通过抵紧螺栓与工作台之间对钢筋的夹紧作用实现钢筋在工作台上的固定。

较佳的：所述拱形件的顶端插接且竖直的滑移连接有定位杆，两个固定螺栓相对于定位杆对称设置；所述定位杆的底端位于所述拱形件与所述工作台之间，所述定位杆的底端固设有八字型的定位板；所述定位杆的顶端位于拱形件上方且固设有顶板，顶板上固定连接有使定位杆保持向下移动的趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过带有定位板的定位杆能够使钢筋处于两个抵紧螺栓之间正中间的位置，通过弹性件能够使定位杆始终抵紧钢筋，能够减小钢筋安装时位置产生偏移造成的两个抵紧螺栓对其施加的抵紧力不平衡的问题，进一步降低了钢筋产生位移的可能。

较佳的：所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的顶端与所述顶板固定连接，所述弹簧套设于所述定位杆上；所述定位杆包括左定位杆和右定位杆，所述左定位杆与所述右定位杆结构相同且均呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，如果定位杆是单根的圆柱状杆件，则在定位杆竖直移动过程中容易产生转动，左定位杆和右定位杆能够减小定位杆在竖直移动过程中产生的转动。

较佳的：所述工作台上表面上沿其长度方向固设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，能更加准确通过限位装置量取钢筋的长度，提高了加工稳定性。

较佳的：所述工作台上转动连接有辊轮，所述辊轮的轴线垂直于所述工作台长度方向，所述辊轮的顶面高出所述工作台上表面。

通过采用上述技术方案，能够使钢筋与工作台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，更轻易的使钢筋在工作台上移动，便于钢筋在工作台上的安装和拆卸。

较佳的：所述辊轮的安装端两侧固定连接有高于所述辊轮顶面的半球型的凸块。

通过采用上述技术方案，由于钢筋与辊轮之间接触面积较小，钢筋在辊轮上容易产生垂直于钢筋移动方向上的位移，所以设置半球型的凸起可以减小钢筋从辊轮上掉落的可能，且半球形凸块安装在辊轮安装端两侧不会影响辊轮的正常滚动。

较佳的：所述限位装置包括滑动连接在所述工作台上的滑块、固定连接在所述滑块上且用于抵接待加工钢筋一端的挡板以及竖直的螺纹连接在滑块上的手拧螺栓，所述手拧螺栓的底端能够与工作台抵接；所述滑块底面沿所述工作台长度方向对称固定连接有两块截面呈L型的夹板，所述夹板水平的一面抵接于所述工作台的底面，每块所述夹板都与所述滑块形成与所述工作台配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，能够使滑块稳定的在工作台上滑动，通过拧动手拧螺丝能够使滑块停留在任意位置，可以随钢筋加工长度的不同为其提供稳定的限位支撑。

较佳的，所述挡板与所述钢筋抵接的一面上竖直方向设置有防滑花纹。

通过采用上述技术方案，能够增加钢筋与挡板间的摩擦力，减小了钢筋抵接于挡板上的一端与挡板脱离的可能，增加了钢筋在被加工过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过两个抵紧螺栓能够将钢筋稳定的安装在钢筋下料辅助台上，减小了由于钢筋晃动或移动产生加工误差的可能；2.通过设置刻度尺便于刚进在钢筋下料辅助台上的长度计算，能够更加能准确的将钢筋安装到合适位置。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示钢筋夹紧装置结构的A部放大图；

图3是图1中为表示辊轮结构的B部放大图；

图4是实施例中为表示防滑花纹位置的示意图；

图5是实施例中为表示限位装置结构的示意图。

图中：1、加工设备；2、机架；3、工作台；31、刻度尺；32、辊轮；33、凸块；4、钢筋夹紧装置；41、拱形件；42、抵紧螺栓；43、定位杆；431、左定位杆；432、右定位杆；433、定位板；44、顶板；45、弹簧；5、限位装置；51、滑块；52、挡板；521、防滑花纹；53、手拧螺栓；54、夹板；55、滑槽。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢筋下料辅助台，参见图1，包括机架2以及固定连接在机架2上的工作台3，工作台3上连接有限位装置5，限位装置5包括滑块51、固设于滑块51上的挡板52以及螺纹连接在滑块51上的手拧螺栓53。滑块51沿工作台3的长度方向滑移连接在工作台3上。手拧螺栓53沿竖直方向螺纹连接在滑块51上。挡板52固定连接在滑块51正对加工设备1的侧面上。工作台3上沿工作台3的长度方向固定连接有刻度尺31，工作台3的一端与加工设备1（冲床或钢筋切断机）抵接。

参见图1和图2，工作台3与加工设备1抵接的一端上连接有钢筋夹紧装置4，钢筋夹紧装置4包括拱形件41以及与拱形件41螺纹连接的抵紧螺栓42。拱形件41竖直的固定连接在工作台3上，拱形件41的两端均与工作台3固定连接。拱形件41的顶端竖直的插接且滑移连接有定位杆43，定位杆43包括左定位杆431和右定位杆432，左定位杆431和右定位杆432结构相同且均呈圆柱状。定位杆43的底端位于拱形件41与工作台3之间，定位杆43的底端固定连接有呈八字状的定位板433。定位杆43的顶端位于拱形件41的上方，定位杆43的顶端固设有顶板44，顶板44的底面固设有竖直设置的弹簧45。弹簧45的顶端与顶板44固定连接，底端与拱形件41的顶部固定连接。弹簧45套设于定位杆43上，且弹簧45始终处于被拉伸状态。抵紧螺栓42有两个且相对于定位杆43对称的分布于拱形件41上。两个抵紧螺栓42的底端互相靠近，两个抵紧螺栓42的顶端互相远离。

参见图3和图4，工作台3上垂直于其长度方向转动连接有四个辊轮32，辊轮32的四分之一弧面高于工作台3表面。辊轮32的安装端两侧对称固定连接有两个顶端高于辊轮32顶面的半球形凸块33。

参见图4和图5，挡板52正对加工设备1的一面上竖直方向设置有防滑花纹521。滑块51底面上相对于工作台3对称的固定连接有两块L型夹板54，夹板54水平的一面抵接于工作台3的底面，每块夹板54都与滑块51形成同工作台3配合的滑槽55，滑块51上的手拧螺栓53能够穿出滑块51底端且抵接在工作台3的表面上。

该钢筋下料辅助台使用时的工作原理如下：当需要加工钢筋时，将滑块51在工作台3上通过观察刻度尺31移动至指定位置，拧紧手拧螺栓53使手拧螺栓53伸入滑块51的一端抵接在工作台3上，由于滑块51和两块夹板54之间形成同工作台3配合的滑槽55，且夹板54水平的一面抵接于工作台3底面，所以手拧螺栓53能够将滑块51定位在当前位置，向上拉动定位杆43，将钢筋通过加工设备1的加工平面推至工作台3上，通过辊轮32的作用减小钢筋在移动过程中与工作台3的摩擦，通过凸块33减小钢筋在移动过程中从辊轮32上掉落的可能，将钢筋一端抵接在挡板52上后，松开定位杆43，钢筋在定位板433的作用下稳定的位于两个抵紧螺栓42之间，转动两个抵紧螺栓42使两个抵紧螺栓42同时与钢筋抵紧，此时钢筋受工作台3和两个抵紧螺栓42的同时抵紧，且三个抵接点呈三角形的顶点分布，所以可以实现对钢筋的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋下料辅助台，包括机架(2)、工作台(3)以及滑移连接在所述工作台(3)上且用于抵接待加工的钢筋远离加工设备(1)的一端的限位装置(5)，其特征在于：所述工作台(3)上表面靠近加工设备(1)的一端固定连接有钢筋夹紧装置(4)，所述钢筋夹紧装置(4)包括固设于工作台(3)上的拱形件(41)以及螺纹连接于拱形件(41)上的抵紧螺栓(42)，所述抵紧螺栓(42)有两个，两个抵紧螺栓(42)对称且倾斜的螺纹连接在拱形件(41)上，两个抵紧螺栓(42)的轴线共面且两个所述抵紧螺栓(42)的底端互相靠近，两个抵紧螺栓(42)的顶端互相远离。

2.根据权利要求1所述的钢筋下料辅助台，其特征在于：所述拱形件(41)的顶端插接且竖直的滑移连接有定位杆(43)，两个固定螺栓相对于定位杆(43)对称设置；所述定位杆(43)的底端位于所述拱形件(41)与所述工作台(3)之间，所述定位杆(43)的底端固设有八字型的定位板(433)；所述定位杆(43)的顶端位于拱形件(41)上方且固设有顶板(44)，顶板(44)上固定连接有使定位杆(43)保持向下移动的趋势的弹性件。

3.根据权利要求2所述的钢筋下料辅助台，其特征在于：弹性件包括弹簧(45)，所述弹簧(45)的顶端与所述顶板(44)固定连接，所述弹簧(45)套设于所述定位杆(43)上；所述定位杆(43)包括左定位杆(431)和右定位杆(432)，所述左定位杆(431)与所述右定位杆(432)结构相同且均呈圆柱状。

4.根据权利要求1所述的钢筋下料辅助台，其特征在于：所述工作台(3)上表面上沿其长度方向固设有刻度尺(31)。

5.根据权利要求1所述的钢筋下料辅助台，其特征在于：所述工作台(3)上转动连接有辊轮(32)，所述辊轮(32)的轴线垂直于所述工作台(3)长度方向，所述辊轮(32)的顶面高出所述工作台(3)上表面。

6.根据权利要求5所述的钢筋下料辅助台，其特征在于：所述辊轮(32)的安装端两侧固定连接有高于所述辊轮(32)顶面的半球型的凸块(33)。

7.根据权利要求1所述的钢筋下料辅助台，其特征在于：所述限位装置(5)包括滑动连接在所述工作台(3)上的滑块(51)、固定连接在所述滑块(51)上且用于抵接待加工钢筋一端的挡板(52)以及竖直的螺纹连接在滑块(51)上的手拧螺栓(53)，所述手拧螺栓(53)的底端能够与工作台(3)抵接；所述滑块(51)的底面沿所述工作台(3)长度方向对称的固定连接有两块截面呈L型的夹板(54)，所述夹板(54)水平的一面抵接于所述工作台(3)的底面，每块所述夹板(54)都与所述滑块(51)形成与所述工作台(3)配合的滑槽(55)。

8.根据权利要求7所述的钢筋下料辅助台，其特征在于：所述挡板(52)与钢筋抵接的一面上竖直方向设置有防滑花纹(521)。