CN108044186A - 一种型材自动化切割设备 - Google Patents

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种型材自动化切割设备，包括底座、立柱、安装板、工作台和传送带，所述传送带上均匀设置有型材放置处，所述型材放置处的两侧对称安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端安装有固定板，所述固定板远离第一伸缩电机输出端上方的一侧安装有上固定座，所述上固定座的中间位置处安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底部设置有定位板，所述固定板远离第一伸缩电机输出端下方的一侧安装有下固定座。本发明安装有上固定座、下固定座、第二气压缸、固定板、限位弹簧和定位块共同组成了夹紧机构，可以对不同宽度的型材进行夹紧，夹紧效果更好，保证了加工型材的成型率。

Description

一种型材自动化切割设备
技术领域
本发明涉及机械切割技术领域，具体为一种型材自动化切割设备。
背景技术
数控锯床主要用于家具行业、刚才切割行业，锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材,由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制,通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉,由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等，现有数控锯床在对型材进行切割时，夹紧机构的夹紧效果比较差，在进行切割时型材会出现晃动，切割出现偏差，导致型材成型率较低，浪费资源并且增加企业成本，也不能对不同长度的型材进行锁紧，切割时锯床上还会产生大量的铁屑，需要及时进行清理，由于设备构造原因，主要工件部位清扫较为困难，铁屑堆积会影响设备的正常使用，同时，切割型材时飞出的碎屑可能对工人造成伤害，另外，现有数控锯床上的切割刀具长期使用容易产生锈蚀，需要更换刀具时需要停工进行更换，耗时耗力，影响型材加工的生产效率，给企业带来一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材自动化切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材自动化切割设备，包括底座、立柱、安装板、工作台和传送带，所述底座顶部的中间位置处对称设置有一组立柱，所述立柱的顶部安装有安装板，所述安装板内底部的中间位置处对称设置有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出端安装有支架，所述支架的底部安装有切割刀具，所述安装板的一侧安装有补偿灯，所述底座上的立柱之间设置有接料台，所述接料台的上方设置有工作台，所述工作台的两侧对称安装有一组挡板，且工作台的上方设置有传送带，所述传送带上均匀设置有型材放置处，所述型材放置处的两侧对称安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端安装有固定板，所述固定板远离第一伸缩电机输出端上方的一侧安装有上固定座，所述上固定座的中间位置处安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底部设置有定位板，所述固定板远离第一伸缩电机输出端下方的一侧安装有下固定座，所述底座靠近接料台的一侧安装有碎屑收集箱，所述底座一侧的一端安装有电器数控柜。
优选的，所述挡板的内部安装有缓冲弹簧。
优选的，所述碎屑收集箱的内部设置有过滤网。
优选的，所述底座的底部设置有多组减震器。
优选的，所述工作台顶部远离碎屑收集箱的一侧设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端安装有自由辊，且自由辊的外表面设置有磁性层。
优选的，所述支架底部设置有凹槽，且支架的两侧开设有通孔，通孔上安装有定位螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控锯床安装有上固定座、下固定座、第二气压缸、固定板、限位弹簧和定位块共同组成了夹紧机构，可以对不同宽度的型材进行夹紧，夹紧效果更好，保证了加工型材的成型率，第一伸缩电机对夹紧机构进行伸缩，可以根据对不同长度的型材进行夹紧，增加了装置的实用性，通过安装有第一气压缸和自由辊对装置进行除尘，第一气压缸推动自由辊在传送带上进行滚动，吸附切割型材时产生的铁屑，然后倒入到碎屑收集箱里，相较于人工除尘效果更好，同时可以避免对后续装置的使用产生影响，提高装置的使用寿命，装置上安装有挡板，挡板内部安装有缓冲弹簧，保障了施工者的安全，将潜在危险降到最低，另外该装置安装有支架，底部设置有凹槽，且支架的两侧开设有通孔，通孔上安装有定位螺栓，在切割刀具产生锈蚀或切割效果比较差时，方便对刀具进行更换，不会影响后续加工。
附图说明
图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的夹紧机构示意图。
图中：1、底座；2、缓冲弹簧；3、挡板；4、切割刀具；5、补偿灯；6、支架；7、立柱；8、安装板；9、工作台；10、过滤网；11、减震器；12、碎屑收集箱；13、传送带；14、型材放置处；15、接料台；16、电器数控柜；17、第一气压缸；18、自由辊；19、固定板；20、第二气压缸；21、上固定座；22、限位弹簧；23、定位板；24、下固定座；25、第一伸缩电机；26、第二伸缩电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种型材自动化切割设备，包括底座1、立柱7、安装板8、工作台9和传送带13，底座1顶部的中间位置处对称设置有一组立柱7，立柱7的顶部安装有安装板8，安装板8内底部的中间位置处对称设置有第二伸缩电机26，该第二伸缩电机26的型号可为YNT-01，第二伸缩电机26的输出端安装有支架6，支架6的底部安装有切割刀具4，安装板8的一侧安装有补偿灯5，底座1上的立柱7之间设置有接料台15，接料台15的上方设置有工作台9，工作台9的两侧对称安装有一组挡板3，且工作台9的上方设置有传送带13，传送带13上均匀设置有型材放置处14，型材放置处14的两侧对称安装有第一伸缩电机25，该第一伸缩电机25的型号可为XC800-A，第一伸缩电机25的输出端安装有固定板19，固定板19远离第一伸缩电机25输出端上方的一侧安装有上固定座21，上固定座21的中间位置处安装有第二气压缸20，第二气压缸20的输出端设置有限位弹簧22，限位弹簧22的底部设置有定位板23，固定板19远离第一伸缩电机25输出端下方的一侧安装有下固定座24，底座1靠近接料台15的一侧安装有碎屑收集箱12，底座1一侧的一端安装有电器数控柜16。
在本实施中：挡板3的内部安装有缓冲弹簧2，防止碎屑飞出溅到挡板3上，对其产生一定的保护，碎屑收集箱12的内部设置有过滤网10，可以将碎屑进行分类收集，收集型材切割时产生的铁屑和铁块，碎块可以进行回收利用，节约资源，提高资源的利用率，底座1的底部设置有多组减震器11，保护整个装置的稳定性，使切割操作更加准确，工作台9顶部远离碎屑收集箱12的一侧设置有第一气压缸17，所述第一气压缸17的输出端安装有自由辊18，且自由辊18的外表面设置有磁性层，对铁屑和铁块进行吸附，然后进行处理，支架6底部设置有凹槽，且支架6的两侧开设有通孔，通孔上安装有定位螺栓，便于切割刀具4的更换，提高装置的便捷性和实用性，不需要停工进行更换，增加了企业的生产效率。
工作原理：外接电源对该装置用电部件进行供电，且用电部件通过导线与电器数控柜16电性连接，使用时，将需要加工的型材置于型材放置处14上，打开第一伸缩电机25推动夹紧机构，对不同长度的型材进行锁定，另外操作夹紧机构对加工型材进行定位，启动传送带13，打开第二伸缩电机26推动刀具下降进行切割，挡板3进行保护，防止切割时产生的铁块飞出，对施工者造成伤害，切割完毕后，关闭传送带13，启动第一气压缸17推动自由辊18，自由辊18外表面的磁性层对切割产生的铁屑进行吸附，对工作台9进行除尘，切割刀具4锈蚀时，可以进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种型材自动化切割设备，包括底座(1)、立柱(7)、安装板(8)、工作台(9)和传送带(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处对称设置有一组立柱(7)，所述立柱(7)的顶部安装有安装板(8)，所述安装板(8)内底部的中间位置处对称设置有第二伸缩电机(26)，所述第二伸缩电机(26)的输出端安装有支架(6)，所述支架(6)的底部安装有切割刀具(4)，所述安装板(8)的一侧安装有补偿灯(5)，所述底座(1)上的立柱(7)之间设置有接料台(15)，所述接料台(15)的上方设置有工作台(9)，所述工作台(9)的两侧对称安装有一组挡板(3)，且工作台(9)的上方设置有传送带(13)，所述传送带(13)上均匀设置有型材放置处(14)，所述型材放置处(14)的两侧对称安装有第一伸缩电机(25)，所述第一伸缩电机(25)的输出端安装有固定板(19)，所述固定板(19)远离第一伸缩电机(25)输出端上方的一侧安装有上固定座(21)，所述上固定座(21)的中间位置处安装有第二气压缸(20)，所述第二气压缸(20)的输出端设置有限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)的底部设置有定位板(23)，所述固定板(19)远离第一伸缩电机(25)输出端下方的一侧安装有下固定座(24)，所述底座(1)靠近接料台(15)的一侧安装有碎屑收集箱(12)，所述底座(1)一侧的一端安装有电器数控柜(16)。
2.根据权利要求1所述的一种型材自动化切割设备，其特征在于：所述挡板(3)的内部安装有缓冲弹簧(2)。
3.根据权利要求1所述的一种型材自动化切割设备，其特征在于：所述碎屑收集箱(12)的内部设置有过滤网(10)。
4.根据权利要求1所述的一种型材自动化切割设备，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有多组减震器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种型材自动化切割设备，其特征在于：所述工作台(9)顶部远离碎屑收集箱(12)的一侧设置有第一气压缸(17)，所述第一气压缸(17)的输出端安装有自由辊(18)，且自由辊(18)的外表面设置有磁性层。
6.根据权利要求1所述的一种型材自动化切割设备，其特征在于：所述支架(6)底部设置有凹槽，且支架(6)的两侧开设有通孔，通孔上安装有定位螺栓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112720042A (zh) * 2020-12-16 2021-04-30 杭州太普机械科技有限公司 一种大理石加工中心机床

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