CN207026823U - 斗提机料斗拼装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斗提机料斗拼装工装，包括支撑板以及垂直固定在支撑板上端的两块第一固定板和两块第二固定板，所述两块第二固定板均位于两块第一固定板之间，两个第一固定板之间设有定位销，两个第二固定板之间设有弹簧，第一固定板和第二固定板上均在对应位置上开有四个定位孔；所述支撑板上端两侧均设有凸形槽，支撑板上端面中间位置对称设有两个梯形凹槽；所述第一固定板下端焊接有与凸形槽相匹配的凸形滑台；所述第二固定板下端面对称设有两个与梯形凹槽相匹配的梯形凸台。本实用新型通过在固定板上活动安装两块第一固定板和第二固定板，再使用定位销进行定位和使用弹簧进行挤压固定，解决了斗提机料斗拼装焊接效率低下、尺寸不一的问题。

Description

斗提机料斗拼装工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种斗提机料斗拼装工装。

背景技术

斗提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。

目前，在斗提机料斗的加工中，在钢板上以侧板孔的尺寸焊接两根销轴制作简易工装，拼装时将两块侧板穿过销轴，以销轴作为定位，中间装上面板，测量调整好位置进行点焊。按此方法进行加工，加工的产品尺寸很难达到图纸要求，返工率高，焊缝不美观，且效率低下。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种斗提机料斗拼装工装，通过在固定板上活动安装两块第一固定板和第二固定板，再使用定位销进行定位和使用弹簧进行挤压固定，解决了斗提机料斗拼装焊接效率低下、尺寸不一的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

斗提机料斗拼装工装，包括支撑板以及垂直固定在支撑板上端的两块第一固定板和两块第二固定板，所述两块第一固定板分布位于支撑板的两端，两块第二固定板均位于两块第一固定板之间，两个第一固定板之间设有定位销，两个第二固定板之间设有弹簧，第一固定板和第二固定板上均在对应位置上开有四个定位孔；

所述支撑板上端两侧均设有凸形槽，支撑板上端面中间位置对称设有两个梯形凹槽；

所述第一固定板下端焊接有与凸形槽相匹配的凸形滑台；

所述第二固定板下端面对称设有两个与梯形凹槽相匹配的梯形凸台。

进一步地，所述四个定位孔呈菱形分布，定位销插入到定位孔内。

进一步地，所述支撑板为矩形板，第一固定板与第二固定板均为扇形板结构，支撑板与第一固定板和第二固定板均为燕尾配合。

进一步地，所述支撑板下端设有四个呈镜像设置的支撑腿。

进一步地，所述第二固定板上设有位于定位孔下方的挂钩，挂钩与弹簧卡接。

进一步地，所述支撑板上的凸形槽与梯形凹槽垂直交叉设置且贯通相连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计结构简单、合理，通过使用第一固定板和第二固定板对斗提机料斗进行夹紧固定和定位，有效的提高了斗提机料斗拼装效率，保证了尺寸的统一，减少返工率，降低了生产成本。

2、通过将第一固定板和第二固定板通过滑台和凸台安装在支撑板上，致使本工装装配和拆卸十分简易，缩小占地面积和占用空间，便与移动和存放。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型斗提机料斗拼装工装结构示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是图1中支撑板的结构示意图。

图4是图1中第一固定板的结构示意图。

图5是图1中第二固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，斗提机料斗拼装工装，包括支撑板1以及垂直固定在支撑板1上的两块第一固定板2和两块第二固定板3，所述两块第一固定板2分布位于支撑板1的两端，两块第二固定板3均位于两块第一固定板2之间，第一固定板2和第二固定板3上均在对应位置上开有四个定位孔4，四个定位孔4呈菱形分布，位于两端的第一固定板2之间设有定位销5，定位销插5入到定位孔4内，两个第二固定板3之间设有弹簧6，两个斗提机料斗的侧板分别放置于两端的第一固定板2和第二固定板3之间，通过插入定位销5，使两个斗提机料斗的侧板位置进行定位，并通过弹簧6压缩进行固定。

如图3所示，其中，支撑板1为矩形板，支撑板1下端设有四个呈镜像设置的支撑腿101，支撑板1上端两侧均设有凸形槽102，支撑板1上端面中间位置对称设有两个梯形凹槽103，凸形槽102与梯形凹槽103垂直交叉设置且贯通相连。

如图4所示，其中，第一固定板2为扇形板结构，其结构形状与斗提机料斗结构形状相匹配，第一固定板2下端焊接有与凸形槽102相匹配的凸形滑台201，第一固定板2与支撑板1为燕尾配合，有效的具有定位和固定作用。

如图5所示，其中，第二固定板3为扇形板结构，其结构形状与斗提机料斗结构形状相匹配，第二固定板3下端面对称设有两个与梯形凹槽103相匹配的梯形凸台301，第二固定板3与支撑板1为燕尾配合，第二固定板3上设有位于定位孔4下方的挂钩302，挂钩302用于挂接弹簧6使用，有效的降低移动的阻力，具有很好的定位作用，且本使本工装组装和拆卸变得极为简单，便于移动和运输使用。

本实用新型斗提机料斗拼装工装使用方法如下：

步骤一：将支撑腿101放置于地面上，使支撑板1与地面呈平行状态，将第二固定板3底部的梯形凸台301滑动到支撑板1的梯形凹槽103内，将第二定位3垂直固定在支撑板1上。

步骤二：将第一固定板2底部的凸形滑台201滑动到支撑板1的凸形槽内102，将第一固定板2垂直固定在支撑板1上。

步骤三：将弹簧6两端挂接在第二固定板3上的挂钩302上，使第二固定板3挤压在第一固定板2上。

步骤四：将两块斗提机料斗放在两端的第一固定板2和第二固定板3之间，通过弹簧6挤压进行固定，在定位孔4内插入定位销5，使两块斗提机料斗呈对称设置。

步骤五：将斗提机料斗的面板放置侧边上端，进行焊接工作，焊接结束后，将定位销5拔出，将斗提机料斗拿出，则完成了斗提机料斗的拼装工作，操作十分简单，加工尺寸得到了统一，且效率大大的提高。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.斗提机料斗拼装工装，其特征在于，包括支撑板(1)以及垂直固定在支撑板(1)上端的两块第一固定板(2)和两块第二固定板(3)，所述两块第一固定板(2)分布位于支撑板(1)的两端，两块第二固定板(3)均位于两块第一固定板(2)之间，两个第一固定板(2)之间设有定位销(5)，两个第二固定板(3)之间设有弹簧(6)，第一固定板(2)和第二固定板(3)上均在对应位置上开有四个定位孔(4)；

所述支撑板(1)上端两侧均设有凸形槽(102)，支撑板(1)上端面中间位置对称设有两个梯形凹槽(103)；

所述第一固定板(2)下端焊接有与凸形槽(102)相匹配的凸形滑台(201)；

所述第二固定板(3)下端面对称设有两个与梯形凹槽(103)相匹配的梯形凸台(301)。

2.根据权利要求1所述的斗提机料斗拼装工装,其特征在于，所述四个定位孔(4)呈菱形分布，定位销 (5) 插入到定位孔(4)内。

3.根据权利要求1所述的斗提机料斗拼装工装,其特征在于，所述支撑板(1)为矩形板，第一固定板(2)与第二固定板(3)均为扇形板结构，支撑板(1)与第一固定板(2)和第二固定板(3)均为燕尾配合。

4.根据权利要求1所述的斗提机料斗拼装工装,其特征在于，所述支撑板(1)下端设有四个呈镜像设置的支撑腿(101)。

5.根据权利要求1所述的斗提机料斗拼装工装,其特征在于，所述第二固定板(3)上设有位于定位孔(4)下方的挂钩(302)，挂钩(302)与弹簧(6)卡接。

6.根据权利要求1所述的斗提机料斗拼装工装,其特征在于，所述支撑板 (1)上的凸形槽(102)与梯形凹槽(103)垂直交叉设置且贯通相连。