CN209306245U - 一种可快速安装更换的耐磨衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速安装更换的耐磨衬板结构，包括设备壁板本体(4)和衬板(5)，设备壁板本体(4)上设置有导轨(41)，衬板(5)两侧设置卡耳(51)，通过卡耳(51)将衬板(5)装入导轨(41)。本实用新型通过对壁板及衬板结构优化设计，取消了螺栓联接的方式，在设备壁板本体上设置导轨，在衬板上设置卡耳，通过卡耳将衬板装入导轨内，可快速安装、更换方便、时间短，更为可靠。

Description

一种可快速安装更换的耐磨衬板结构

技术领域

本实用新型涉及一种衬板结构，具体涉及一种可快速安装更换的耐磨衬板结构。

背景技术

在烧结及其它矿物工艺生产过程中，块矿在各个设备之间流转完成各个工艺生产，物料在给料及卸料时，就会对相应设备持续产生冲刷磨损及自然流动磨损，给料及卸料设备一直是烧结及其它矿物生产最大的维护及检修点。为了减少设备的磨损检修，常规方法一是采用料磨料的结构，另外一种就是安装耐磨衬板，料磨料结构一般用于底板结构处，而像料斗的侧壁一般采用衬板保护方法。

目前衬板安装主要采用螺栓等紧固件固定方式，这种安装固定方式有几个卸陷，一是螺栓及螺母紧固时分别位于壁板的内外侧，螺栓紧固时，在设备里外各需要一个人同时配合拧螺栓，如果在设备的外侧有其它设备及支撑梁等挡住，衬板的紧固安装就非常不方便；二是露在外头的螺栓螺母头受到冲刷磨损后容易脱落，时间一久不具备可靠性；三是设备侧板上需要加工安装螺栓的通孔，如果设备外侧有水槽结构，如图1所示，每个螺栓3通孔处就是漏水点，这对外侧有水槽结构2，内侧有衬板结构1的设备而言就非常致命了。所以在带水槽的壁板上无法开孔安装，只能用于一些工况及结构比较简单的给料卸料设备处，但一旦出现上述不利因素，衬板安装更换极为困难，非常影响生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可快速安装更换的耐磨衬板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种可快速安装更换的耐磨衬板结构，包括设备壁板本体和衬板，设备壁板本体上设置有导轨，衬板两侧设置卡耳，通过卡耳将衬板装入导轨。

进一步的，所述导轨沿竖直方向设置。

进一步的，所述导轨截面为L形并平行相背设置，形成两侧的卡槽。

进一步的，所述衬板四个角各设一个卡耳。

进一步的，所述卡耳具有卡钩，卡钩扣在卡槽里。

进一步的，所述衬板为多块，从上到下依次相接。

进一步的，在导轨上部与卡耳相对应处开有安装缺口，衬板的卡耳通过安装缺口装入导轨。

本实用新型通过对壁板及衬板结构优化设计，取消了螺栓联接的方式，在设备壁板本体上设置导轨，在衬板上设置卡耳，通过卡耳将衬板装入导轨内，可快速安装、更换方便、时间短，更为可靠，具有良好的经济效益。

本实用新型适用于所有烧结球团工艺的给料卸料处等易受到物料磨损的斗、槽式结构。完全可以适用于带水槽的壁板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种衬板结构；

图2是本实用新型一个具体实施例的可快速安装更换的衬板结构示意图；

图3是图2中A-A视图；

图4是设备壁板本体结构示意图；

图5是图4中B-B视图；

图6是衬板结构示意图；

图7是图6中C-C视图；

其中：1、衬板结构；2、水槽结构；3、螺栓；4、设备壁板本体；5、衬板；41、导轨；42、钢板；43、安装缺口；51、卡耳。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

如图2和3所示，本实用新型一个具体实施例的可快速安装更换的衬板结构由设备壁板本体4及衬板5组成。如图4和5，设备壁板本体4上焊有平行相背的一对角钢形成卡槽，构成供衬板上下移动的两条导轨41，还可以采用其他截面为L形并相背设置的导轨。如图6和7，衬板5两侧设计有卡耳51，衬板5四个角各设一个卡耳51。

安装时，将衬板5的卡耳51从顶部对准设备壁板本体4上的卡槽，然后顺着导轨41往下拖，导轨41的底部有横向的钢板42封底，卡耳51的卡钩扣在卡槽里卡死，如图3。如有多块衬板可一块块从顶部往下串着安装，图2中示有三块衬板。

考虑设备壁板本体4顶部会有其它设备连接干涉，衬板5无法从顶部往下安装，为解决这个问题，在导轨41上部与卡耳51相对应处开有安装缺口43，如图4，衬板5的四个卡耳51可水平通过安装缺口43将衬板5内壁贴到导轨41表面，然后再顺着导轨41拖下来。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种可快速安装更换的耐磨衬板结构，包括设备壁板本体（4）和衬板（5），其特征在于，设备壁板本体（4）上设置有导轨（41），衬板（5）两侧设置卡耳（51），通过卡耳（51）将衬板（5）装入导轨（41）。

2.根据权利要求1所述的可快速安装更换的耐磨衬板结构，其特征在于，所述导轨（41）沿竖直方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的可快速安装更换的耐磨衬板结构，其特征在于，所述导轨（41）截面为L形并平行相背设置，形成两侧的卡槽。

4.根据权利要求3所述的可快速安装更换的耐磨衬板结构，其特征在于，所述衬板（5）四个角各设一个卡耳（51）。

5.根据权利要求3所述的可快速安装更换的耐磨衬板结构，其特征在于，所述卡耳（51）具有卡钩，卡钩扣在卡槽里。

6.根据权利要求2所述的可快速安装更换的耐磨衬板结构，其特征在于，所述衬板（5）为多块，从上到下依次相接。

7.根据权利要求1~2或4~6任一所述的可快速安装更换的耐磨衬板结构，其特征在于，在导轨（41）上部与卡耳（51）相对应处开有安装缺口（43），衬板（5）的卡耳（51）通过安装缺口（43）装入导轨（41）。