CN203820002U - 一种焦炭储运系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炭储运系统，包括储焦仓和设置在所述储焦仓下方的皮带输送机；所述储运系统还包括设置在所述储焦仓与皮带输送机之间的卸料阀，所述卸料阀包括阀体、位于所述阀体上端进料口、位于所述阀体下端的卸料口，以及闸门机构；所述卸料阀通过进料口连接至所述储焦仓的下端开口，所述阀体的内壁设有用于防止所述阀体磨损的内衬层。本实用新型提供的焦炭储运系统利用焦炭多为块状料、比重大且粘性低的特点，使焦炭可直接在重力作用通过卸料阀下滑落至下方的皮带输送机上，实现无振动给料机的卸料方式；同时还降低了生产中的噪音和粉尘，并在改善生产环境的情况下节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炭储运领域，尤其涉及一种焦炭储运系统。
背景技术
在焦化厂中，焦炭的储运通常由储焦仓和皮带输送机完成，例如将皮带输送机设置在储焦仓下方，以接收储焦仓中储存的焦炭并将其送出。同时，为了使储焦仓中的焦炭可以顺利落在皮带机上，通常在储焦仓下端设有振动给料机，振动给料机作为一种常规的物料给料装置，可以将焦炭连续均匀地从储焦仓中送至下方的皮带输送机上。然而，振动给料机在使用中也存在一些弊端，比如振动给料机给料量达不到皮带输送机的输送量要求，输送效率低；焦炭及焦炭中的水份对振动给料机磨损和腐蚀快，致使设备检修工作量大；振动电机运行时间长，设备易损坏；振动给料机运行时噪音大，同时振动给料机距离下面的皮带输送机高差大，落料时粉尘大，污染生产环境并导致岗位操作工劳动强度大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炭储运系统，以消除传统焦炭储运所设置的振动给料机，并且简单高效地向皮带输送机送料，提高输焦效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种焦炭储运系统，包括储焦仓和设置在所述储焦仓下方的皮带输送机；其中，所述储运系统还包括设置在所述储焦仓与皮带输送机之间的卸料阀，所述卸料阀包括阀体、位于所述阀体上端的进料口、位于所述阀体下端的卸料口，以及用于控制所述卸料口开、闭的闸门机构；所述卸料阀通过进料口连接至所述储焦仓的下端开口，所述阀体的内壁设 有用于防止所述阀体磨损的内衬层，所述卸料口用于将来自所述储焦仓的物料卸至所述皮带输送机上。
在一个优选地实施方式中，所述阀体由多块平板拼接而成，所述的多块平板之间通过法兰连接一体。相应地，所述内衬层设置为平板状的耐磨铸石板或锰钢板。
根据本实用新型的储运系统，优选地，所述阀体呈大体的三棱柱形，包括两个三角形平板以及三个两两相交的四边形平板，所述的三个四边形平板包括第一平板、第二平板和第三平板，所述第一平板与第二平板相交形成第一棱，所述第二平板与第三平板相交形成第二棱，所述第三平板与第一平板相交形成第三棱，所述第一棱、第二棱和第三棱水平设置且垂直于所述皮带输送机的输料方向；所述进料口设置在所述第二平板上，所述卸料口设置在所述第一平板上并且所述卸料口的下边沿设置在所述第三棱上；所述第三平板倾斜设置，与所述皮带输送机的输料方向之间的夹角为钝角。进一步优选地，所述卸料口的形状为长方形。
进一步优选地，所述第一平板垂直设置，所述第二平板水平设置，所述第三平板与所述皮带输送机的输料方向之间的夹角为120°-150°。
根据本实用新型的储运系统，优选地，所述闸门机构包括滑道、闸板和拉杆，所述滑道设置在所述卸料口的两侧，所述闸板的水平两端嵌入所述滑道以使所述闸板能在所述卸料口外垂直滑动；所述拉杆的一端与所述闸板连接，所述拉杆的杆体通过支点可转动地连接至所述第一平板上。
与现有技术相比，本实用新型提供的焦炭储运系统在储焦仓与皮带输送机之间设置卸料阀，利用焦炭多为块状料、比重大且粘性低的特点，使焦炭可直接在重力作用下通过卸料阀滑落至下方的皮带输送机上，实现无振动给料机的卸料方式，降低噪音，降低粉尘，改善操作环境，减轻工人劳动强度且节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的焦炭储运系统的一种实施方式的主视图；
图2为图1中焦炭储运系统的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不仅限于此。
如图1和2所示，本实用新型提供的焦炭储运系统包括储焦仓1、设置在所述储焦仓1下方的皮带输送机3以及设置在所述储焦仓1与皮带输送机3之间的卸料阀2，所述卸料阀2包括阀体20、位于所述阀体上端的进料口12、位于所述阀体下端的卸料口26和用于控制所述卸料口26开、闭的闸门机构，所述卸料阀2通过所述进料口12连接至所述储焦仓1的下端开口11，以便所述储焦仓1内的焦炭可以进入所述卸料阀2内，所述卸料口26用于将来自所述储焦仓1的焦炭卸至所述皮带输送机3上。
在本实用新型中，所述阀体20的内壁上设有用于防止所述阀体20磨损的内衬层（未示出），以便在输送焦炭时内衬层可以被首先磨损，当所述内衬层磨损严重时，可以对所述内衬层进行更换，以保护卸料阀2。
为了便于在所述阀体20内设置并且更换内衬层，优选地，将所述阀体20设置为由多块平板组成，比如多块三角形或四边形的平板等，所述的多块平板之间通过法兰连接一体，结构简单且方便易拆。相应地，所述内衬层优选为平板状的内衬层，以便与所述阀体20的内壁更好的配合。进一步优选地，所述内衬层为常用的耐磨铸石板或锰钢板，比如20锰钢板、30锰钢板、50锰钢板或65锰钢板等。
在一个优选地实施方式中，所述卸料阀2的阀体20呈大体的三棱柱形，包括两个三角形平板以及三个两两相交的四边形平板，从而构成三棱柱形。所述的三个四边形平板包括第一平板21、第二平板22和第三平板23，所述第一平板21与第二平板22相交形成第一棱28，所述第二平板22与第三平板23相交形成第二棱（未示出），所述第三平板23与第一平板21相交形成第三棱27，所述第一棱28、第二棱和第三棱27水平 设置且垂直于所述皮带输送机3的输料方向（即焦炭在皮带输送机上的行进方向，参见图2中的箭头方向）；所述进料口12设置在所述第二平板22上，即所述第二平板22通过所述进料口12与储焦仓1连接。所述第三平板23倾斜设置，与所述皮带输送机3的输料方向之间的夹角为钝角，所述卸料口26设置在所述第一平板21上，并且所述卸料口26的下边沿设置在所述第三棱27上，以使从所述第三平板23滑落而出的焦炭具有沿所述皮带输送机3的输料方向的速度分量，便于焦炭输送，所述卸料口26优选为长方形，其尺寸可以根据卸料量等适当确定，比如所述卸料口26的下边沿的长度设为所述第三棱23长度的3/4。进一步优选地，在本实施例中，所述第一平板21垂直设置，所述第二平板22水平设置，以便进入所述卸料阀2的焦炭全部从所述第三平板23滑落而出，所述第三平板23与所述皮带输送机3的输料方向之间的夹角为120°-150°。
所述闸门机构用于控制所述卸料口26的开、闭，以根据生产需要向所述皮带输送机3提供适量的焦炭。所述闸门机构的构成方式可以有多种，在阀门中设置上述闸门机构为本领域技术人员熟知。优选地，所述闸门机构包括滑道29、闸板30和拉杆25，所述滑道29设置在所述卸料口26的两侧，所述闸板30的水平两端嵌入所述滑道29以使所述闸板30能在所述卸料口26外垂直滑动进而开、闭所述卸料口26；所述拉杆25的一端与所述闸板30连接，所述拉杆25的杆体通过设置在所述第一平板21上的支点可转动地连接至所述第一平板21上。如此，在拽动所述拉杆25的另一端时，可以通过闸板30开、闭所述卸料口26。
另外，本领域技术人员可以想到，为了减少焦炭下落至所述皮带输送机3过程中的粉尘，在不影响焦炭输送量的前提下，可以适当地减小所述第三棱27与皮带输送机3之间的距离，比如将所述第三棱27与皮带输送机3之间的距离设为30-40cm。
卸料时，将所述拉杆25的另一端下拉，闸板30在滑道29内向上滑动，打开所述卸料口26，所述储焦仓1内的焦炭经所述进料口12进入所述卸料阀2内，进入所述卸料阀2内的焦炭落在倾斜设置在第三平板23上，并由所述卸料口26滑落到下方的皮带输送机3上，由于焦炭粘性小， 可以确保卸料稳定进行。卸料完成后，将所述拉杆25的另一端上提，闸板30在滑道29内向下滑动，闭合所述卸料口26。当所述卸料阀2的内衬层磨损严重时可以直接拆开所述阀体进行更换。
Claims (7)
1.一种焦炭储运系统，包括储焦仓和设置在所述储焦仓下方的皮带输送机；其特征在于，所述储运系统还包括设置在所述储焦仓与皮带输送机之间的卸料阀，所述卸料阀包括阀体、位于所述阀体上端的进料口、位于所述阀体下端的卸料口，以及用于控制所述卸料口开、闭的闸门机构；所述卸料阀通过所述进料口连接至所述储焦仓的下端开口，所述阀体的内壁设有用于防止所述阀体磨损的内衬层，所述卸料口用于将来自所述储焦仓的物料卸至所述皮带输送机上。
2.根据权利要求1所述的储运系统，其特征在于，所述阀体由多块平板拼接而成，所述的多块平板之间通过法兰连接一体。
3.根据权利要求2所述的储运系统，其特征在于，所述内衬层为平板状的耐磨铸石板或锰钢板。
4.根据权利要求2所述的储运系统，其特征在于，所述阀体呈大体的三棱柱形，包括两个三角形平板以及三个两两相交的四边形平板，所述的三个四边形平板包括第一平板、第二平板和第三平板，所述第一平板与第二平板相交形成第一棱，所述第二平板与第三平板相交形成第二棱，所述第三平板与第一平板相交形成第三棱，所述第一棱、第二棱和第三棱水平设置且垂直于所述皮带输送机的输料方向；所述进料口设置在所述第二平板上，所述卸料口设置在所述第一平板上并且所述卸料口的下边沿设置在所述第三棱上；所述第三平板倾斜设置，与所述皮带输送机的输料方向之间的夹角为钝角。
5.根据权利要求4所述的储运系统，其特征在于，所述第一平板垂直设置，所述第二平板水平设置，所述第三平板与所述皮带输送机的输料方向之间的夹角为120°-150°。
6.根据权利要求5所述的储运系统，其特征在于，所述闸门机构包括滑道、闸板和拉杆，所述滑道设置在所述卸料口的两侧，所述闸板的水平两端嵌入所述滑道以使所述闸板能在所述卸料口外垂直滑动；所述拉杆的一端与所述闸板连接，所述拉杆的杆体通过支点可转动地连接至所 述第一平板上。
7.根据权利要求6所述的储运系统，其特征在于，所述卸料口的形状为长方形。
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| CN (1) | CN203820002U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105836322A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 昆明理工大学 | 一种新型加料仓 |
| CN109956214A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-02 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 直筒仓卸料装置 |
| CN110015576A (zh) * | 2018-01-10 | 2019-07-16 | 苏延波 | 一种多功能智能装卸输送机 |
| CN110654710A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 贵州兴仁登高新材料有限公司 | 电解铝用料斗设备 |
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2014
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