CN205633419U - 一种新型上走料埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型上走料埋刮板输送机，包含箱体、驱动装置及刮板链条；箱体依次分为头部、过渡段、中间段、加料段及尾部；驱动装置设置在头部，刮板链条设置在箱体内；刮板链条与驱动装置相连并在驱动装置的带动下实现动力传动；加料段的顶部设有进料口；头部的底部设有出料口；还包含用于避免物料掉落到箱体底部的壳体；出料口设有与箱体底部相接的倾斜板；进料口包含水平段、倾斜段与竖直段，进料口的水平段与箱体的顶部平面平行且高于箱体的顶部平面；进料口的倾斜段呈漏斗状，用于将该区域物料导向竖直段；进料口竖直段的侧壁与箱体顶部相接，且竖直段的下缘与箱体的内部相通；本实用新型优点是：卸料更充分，无尾部积料。

Description

一种新型上走料埋刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种用于输送块状物料的上走料埋刮板输送机。

背景技术

传统的埋刮板输送机在物料传输时，物料会穿过上方刮板链条掉落到下方刮板链条上，并随着下方刮板链条运送到箱体尾部形成尾部积料；另一方面，传统的埋刮板输送机卸料口处有卸料不充分现象，由于在物料之间以及物料与侧壁碰撞的共同作用下部分物料会散落并滞留到箱体底部，而经过长时间的积累并在下方刮板链条的作用下形成了尾部积料现象，不仅增大了刮板链条的传输阻力，而且需要维护人员适时维护，并不方便；另外，在无法使用外部物料输送装置连接进料口进行输送物料的情况下，人工加料存在易将物料洒到进料口的外面情况，需要人工对散落在进料口外面的物料再次聚拢；因此有必要设计一种新的埋刮板输送机以解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够实现充分卸料，不产生尾部积料的埋刮板输送机。

本实用新型提出一种新型上走料埋刮板输送机，包含箱体、驱动装置及刮板链条；箱体依次分为头部、过渡段、中间段、加料段及尾部；所述的驱动装置设置在头部，所述的刮板链条设置在箱体内；所述的刮板链条与驱动装置相连并在驱动装置的带动下实现动力传动；所述的加料段的顶部设有进料口；所述的头部的底部设有出料口；还包含用于避免物料掉落到箱体底部的壳体；所述的壳体设在上方刮板链条的下方，壳体的两侧边固定在箱体的内壁上；所述的出料口设有与箱体底部相接的倾斜板；所述的进料口包含依次相连的水平段、倾斜段与竖直段，进料口的水平段与箱体的顶部平面平行且高于箱体的顶部平面；进料口的倾斜段呈漏斗状，用于将该区域物料导向竖直段；进料口竖直段的侧壁与箱体顶部相接，且竖直段的下缘与箱体的内部相通。

进一步的，所述箱体的过渡段、中间段均设有可独立打开及盖合的顶盖。

进一步的，所述进料口的水平段设有若干螺孔或通孔，用于连接及固定外部输料装置。

进一步的，所述箱体靠出料口一端的侧壁与箱体底部平面所成夹角在80度至87度之间。

进一步的，所述刮板链条的刮板间距为可调节的。

本实用新型设置了壳体，使得在加料时物料不会掉落到下方刮板链条或箱体底部，消除了造成尾部积料的其中一个原因；而由于箱体在卸料口端的侧壁与箱体底部平面所成角度并非直角，而是在80度至87度之间，一方面相当于加长了物料到侧壁之间的距离，减弱了物料与侧壁的碰撞力度，同时并没有实质增加设备的长度或宽度；另一方面，当物料与侧壁发生碰撞后由于角度的设置原因，物料的反弹方向相比现有设计的落点要更靠近箱体外侧，不易散落或滞留到箱体底部，同时在出料口倾斜板的作用下最终掉落外部接料区域内；在加料段，进料口水平段的螺孔或通孔设置能够实现与外部输料装置进行对接，同时在进料口处的倾斜段的设置将使散落在该区域的物料自动滑落到加料区域内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于；

⑴、在不明显增加设备的长度或宽度的情况下卸料更充分，解决了尾部积料问题；

⑵、即可实现与外部输料装置对接，也方便人工添加物料，相比传统埋刮板输送机适用的应用领域更广；

⑶、箱体的顶部外壳可开合，方便维修；

⑷、刮板的间距可调整，对于不同粒度尺寸的物料可选择相应的刮板间距，从而提高物料的输送效率；

⑸、进料口设于箱体顶部，加料方便，也避免了传统两侧加料易导致的堵料现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型上走料埋刮板输送机，包含箱体、驱动装置2及刮板链条7；箱体依次分为头部1、过渡段3、中间段4、加料段5及尾部6；所述的驱动装置2设置在头部1，所述的刮板链条7设置在箱体内，需要说明的是图1只是为了表达组成结构，未将完整刮板链条画出；所述的刮板链条7与驱动装置2相连并在驱动装置2的带动下实现动力传动；所述的加料段5的顶部设有进料口8；所述的头部1的底部设有出料口9；还包含用于避免物料掉落到箱体底部的壳体15；所述的壳体15设在位于上方的刮板链条7的下方，壳体15的两侧边固定在箱体的内壁上；所述的出料口9设有与箱体底部相接的倾斜板11，且与箱体底部相接的倾斜板11的一端要高于另一端，以将掉落到该区域的物料导至出料口9外；所述的进料口8包含依次相连的水平段12、倾斜段13与竖直段14，进料口8的水平段12与箱体的顶部平面平行且高于箱体的顶部平面；进料口8的倾斜段13呈漏斗状，用于将该区域物料导向竖直段14；进料口8竖直段14的侧壁与箱体顶部相接，且竖直段14的下缘与箱体的内部相通。

所述箱体的过渡段3、中间段4均设有可独立打开及盖合的顶盖，以方便维护人员进行相关维护及维修操作。

所述进料口8的水平段12设有若干螺孔或通孔，用于连接及固定外部输料装置。

所述箱体靠出料口一端的侧壁10与箱体底部平面所成夹角在80度至87度之间，以不明显增加箱体宽度及长度的情况下减弱卸料时物料与侧壁10的碰撞效应，同时将物料与侧壁10的反弹落点外移，降低物料掉落箱体底部的几率，也降低了物料随刮板链条7传输到尾部6的几率。

所述刮板链条7的刮板通过螺钉固定在设有对应螺孔或通孔的刮板链条的链板上，刮板间距可通过拆取对应链节的刮板实现调整刮板间距，以适应不同粒度大小的物料传送。

本实用新型设置了壳体15，使得在加料时物料不会掉落到下方的刮板链条7或箱体底部，消除了造成尾部积料的其中一个原因；而由于箱体在卸料口9端的侧壁10与箱体底部平面所成角度并非直角，而是在80度至87度之间，一方面相当于加长了物料到侧壁之间的距离，减弱了物料与侧壁10的碰撞力度，同时并没有明显增加设备的长度或宽度；另一方面，当物料与侧壁发生碰撞后由于角度的设置原因，物料的反弹方向相比现有设计的落点要更靠近箱体外侧，不易散落或滞留到箱体底部，同时在出料口倾斜板的作用下最终掉落外部接料区域内，从而实现更充分的卸料效果；在加料段5，进料口8水平段12的螺孔或通孔设置能够实现与外部输料装置进行对接，同时在进料口处的倾斜段13的设置将使散落在该区域的物料自动滑落到加料区域内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型上走料埋刮板输送机，包含箱体、驱动装置及刮板链条；箱体依次分为头部、过渡段、中间段、加料段及尾部；所述的驱动装置设置在头部，所述的刮板链条设置在箱体内；所述的刮板链条与驱动装置相连并在驱动装置的带动下实现动力传动；所述的加料段的顶部设有进料口；所述的头部的底部设有出料口；其特征在于：还包含用于避免物料掉落到箱体底部的壳体；所述的壳体设在上方刮板链条的下方，壳体的两侧边固定在箱体的内壁上；所述的出料口设有与箱体底部相接的倾斜板；所述的进料口包含依次相连的水平段、倾斜段与竖直段，进料口的水平段与箱体的顶部平面平行且高于箱体的顶部平面；进料口的倾斜段呈漏斗状，用于将该区域物料导向竖直段；进料口竖直段的侧壁与箱体顶部相接，且竖直段的下缘与箱体的内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型上走料埋刮板输送机，其特征在于：所述箱体的过渡段、中间段均设有可独立打开及盖合的顶盖。

3.根据权利要求2所述的一种新型上走料埋刮板输送机，其特征在于：所述进料口的水平段设有若干螺孔或通孔，用于连接及固定外部输料装置。

4.根据权利要求3所述的一种新型上走料埋刮板输送机，其特征在于：所述箱体靠出料口一端的侧壁与箱体底部平面所成夹角在80度至87度之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种新型上走料埋刮板输送机，其特征在于：所述刮板链条的刮板间距为可调节的。