CN110015576A - 一种多功能智能装卸输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能智能装卸输送机，包括装卸主体，所述装卸主体底部四侧均安装有装卸车轮，且装卸主体顶端左侧连接有装卸座支撑定杆，所述装卸座支撑定杆顶端安装有物料装卸座，且物料装卸座内部上表面连接有震动马达，所述第二旋转电机前端设置有第二轴承，且第二轴承外部安装有皮带，所述装卸主体右侧上端安装有液压杆，且液压杆顶端设置有球形滚珠。该多功能智能装卸输送机可以自动将所需要装卸的物品放置在物料装卸座的中线位置，令其在皮带上输送时不会滑至皮带边缘掉落，且本多功能智能装卸输送机可以在光线暗淡的情况下方便操作者装卸物料，能够根据运输车厢的高度来调节皮带的高度。

Description

一种多功能智能装卸输送机

技术领域

本发明涉及装卸输送设备技术领域，具体为一种多功能智能装卸输送机。

背景技术

目前随着经济的不断发展，各行各业均迅速发展，各个行业产生的大量物资均需要进行输送，此时装卸输送机应景而生，在各行各业得到了广泛的运用。

常用的装卸输送机存在物品摆放位置不固定在输送过程中容易滑落，且装卸输送装置的高度固定不能适应不同高度的运输车厢的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能智能装卸输送机，以解决上述背景技术中提出的常用的装卸输送机存在物品摆放位置不固定在输送过程中容易滑落，且装卸输送装置的高度固定不能适应不同高度的运输车厢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能智能装卸输送机，包括装卸主体，所述装卸主体底部四侧均安装有装卸车轮，且装卸主体顶端左侧连接有装卸座支撑定杆，所述装卸座支撑定杆顶端安装有物料装卸座，且物料装卸座内部上表面连接有震动马达，所述物料装卸座顶端前方设置有前端安装槽，且前端安装槽内部安装有前端挡块，所述物料装卸座顶端后方设置有后端安装槽，且后端安装槽内部安装有后端挡块，所述物料装卸座右端后侧安装有后端定位块，且后端定位块前方连接有旋转杆，所述旋转杆前端安装有前端定位块，所述旋转杆外部连接有电机支撑板，且电机支撑板后方左侧安装有电机连接固定杆，所述电机连接固定杆顶端连接有第一旋转电机，且第一旋转电机前端安装有第一轴承，所述第一轴承外部安装有皮带，所述电机支撑板后端右侧安装有电机连接固定杆，且电机连接固定杆顶端连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机前端设置有第二轴承，且第二轴承外部安装有皮带，所述装卸主体右侧上端安装有液压杆，且液压杆顶端设置有球形滚珠，所述球形滚珠外部设置有滚珠套筒，且滚珠套筒顶端安装有电机支撑板，所述物料装卸座上方安装有照明灯泡。

优选的，所述前端挡块和后端挡块通过前端安装槽和后端安装槽与物料装卸座为固定结构，且前端挡块和后端挡块的内表面均为斜面。

优选的，所述物料装卸座的横向平分线与皮带的横向平分线位于同一平面内，且前端挡块和后端挡块关于物料装卸座的横向平分线成前后对称结构。

优选的，所述电机支撑板通过旋转杆与前端定位块和后端定位块成旋转结构，且电机支撑板前端面与皮带前端面平行，电机支撑板最大宽度大于皮带宽度。

优选的，所述滚珠套筒内部直径等于球形滚珠的球直径，且滚珠套筒内部高度大于球形滚珠的球半径，并且滚珠套筒内部高度小于球形滚珠的球直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能智能装卸输送机可以自动将所需要装卸的物品放置在物料装卸座的中线位置，令其在皮带上输送时不会滑至皮带边缘掉落，且本多功能智能装卸输送机可以在光线暗淡的情况下方便操作者装卸物料，能够根据运输车厢的高度来调节皮带的高度。本多功能智能装卸输送机的前端挡块和后端挡块的内表面均为斜面，使得贴在前端挡块或后端挡块斜面上的物料能够沿着前端挡块或后端挡块的斜面自动滑至物料装卸座中线位置，且本多功能智能装卸输送机安装有照明灯泡，使得操作者在灯光暗淡时也能够清楚的看到物料放置情况，方便操作者装卸物料。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明电机支撑板俯视结构示意图；

图5为本发明物料装卸座左视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、前端挡块，2、物料装卸座，3、装卸座支撑定杆，4、装卸主体，5、装卸车轮，6、第一轴承，7、皮带，8、第二轴承，9、电机连接固定杆，10、电机支撑板，11、滚珠套筒，12、球形滚珠，13、液压杆，14、照明灯泡，15、后端挡块，16、第一旋转电机，17、第二旋转电机，18、旋转杆，19、后端定位块，20、前端定位块，21、后端安装槽，22、震动马达，23、前端安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多功能智能装卸输送机，包括装卸主体4，装卸主体4底部四侧均安装有装卸车轮5，且装卸主体4顶端左侧连接有装卸座支撑定杆3，装卸座支撑定杆3顶端安装有物料装卸座2，且物料装卸座2内部上表面连接有震动马达22，物料装卸座2的横向平分线与皮带7的横向平分线位于同一平面内，且前端挡块1和后端挡块15关于物料装卸座2的横向平分线成前后对称结构，此结构令前端挡块1和后端挡块15中的物料可以放在物料装卸座2的中线位置上，且使得位于物料装卸座2中线位置的物料能够传送到皮带7的中线位置上，物料一直在皮带7的中线位置向右上方传送，则物料不会因滑至皮带7两侧而掉落，物料装卸座2上表面为斜面可方便物料装卸座2上的物体自动滑落至皮带7上，物料装卸座2顶端前方设置有前端安装槽23，且前端安装槽23内部安装有前端挡块1，前端挡块1和后端挡块15通过前端安装槽23和后端安装槽21与物料装卸座2为固定结构，且前端挡块1和后端挡块15的内表面均为斜面，此结构使得操作人员可根据不同物料的大小在前端安装槽23和后端安装槽21内更换不同宽度的前端挡块1和后端挡块15，令前端挡块1和后端挡块15之间的物料装卸座2宽度等于物料的宽度，且放置在前端挡块1和后端挡块15斜面的物料更够自动卡入物料装卸座2与前端挡块1和后端挡块15底端的空隙之中，物料装卸座2顶端后方设置有后端安装槽21，且后端安装槽21内部安装有后端挡块15，物料装卸座2右端后侧安装有后端定位块19，且后端定位块19前方连接有旋转杆18，旋转杆18前端安装有前端定位块20，旋转杆18外部连接有电机支撑板10，且电机支撑板10后方左侧安装有电机连接固定杆9，电机支撑板10通过旋转杆18与前端定位块20和后端定位块19成旋转结构，且电机支撑板10前端面与皮带7前端面平行，电机支撑板10最大宽度大于皮带7宽度，此结构使得电机支撑板10被前端定位块20和后端定位块19固定了位置，且电机支撑板10能够以旋转杆18为轴线进行旋转，电机连接固定杆9顶端连接有第一旋转电机16，且第一旋转电机16前端安装有第一轴承6，第一轴承6外部安装有皮带7，电机支撑板10后端右侧安装有电机连接固定杆9，且电机连接固定杆9顶端连接有第二旋转电机17，第二旋转电机17前端设置有第二轴承8，且第二轴承8外部安装有皮带7，装卸主体4右侧上端安装有液压杆13，且液压杆13顶端设置有球形滚珠12，球形滚珠12外部设置有滚珠套筒11，且滚珠套筒11顶端安装有电机支撑板10，滚珠套筒11内部直径等于球形滚珠12的球直径，且滚珠套筒11内部高度大于球形滚珠12的球半径，并且滚珠套筒11内部高度小于球形滚珠12的球直径，此结构使得球形滚珠12能够随着液压杆13杆的升降而改变在滚珠套筒11内的接触面，且始终不会脱离滚珠套筒11，令电机支撑板10可以随着液压杆13的升降而改变电机支撑板10与物料装卸座2之间的角度，物料装卸座2上方安装有照明灯泡14。

工作原理：在使用该多功能智能装卸输送机时，先检查本装置有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，先将本装卸输送机通过装卸主体4下的装卸车轮5移动至运输车车厢后侧，再根据运输车车厢的高度调节液压杆13的高度，当液压杆13升高时，液压杆13上的球形滚珠12会改变在滚珠套筒11内的接触面，以达到始终与滚珠套筒11相对固定的目的，于是液压杆13升高时电机支撑板10与滚珠套筒11的连接处通过球形滚珠12同步上升，电机支撑板10左端位置被后端定位块19和前端定位块20固定，于是电机支撑板10左端会通过旋转杆18，此时电机支撑板10会随着旋转杆18的升高而改变电机支撑板10的倾斜角度，以便第二轴承8右端能够达到适合运输车车厢的高度，操作者可根据物料的宽度在后端安装槽21和前端安装槽23内更换合适宽度的前端挡块1和后端挡块15，此时开始使用本装置，操作者将物料放置在前端挡块1和后端挡块15的空隙之中，启动震动马达22，物料会由前端挡块1和后端挡块15斜面向下滑落至物料装卸座2上，且会因物料装卸座2的斜面以及震动马达22的震动落在皮带7上，启动通过电机连接固定杆9与电机支撑板10连接的第一旋转电机16和第二旋转电机17，令二者同步旋转，则第一旋转电机16和第二旋转电机17分别带动第一轴承6和第二轴承8同步旋转，于是第一轴承6和第二轴承8外侧的皮带7会带动物料朝皮带7右上方运动完成装卸输送，在光线暗淡时可打开物料装卸座2上的照明灯泡14提高可见度，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能智能装卸输送机，其特征在于：在装卸主体（4）底部四侧均安装有装卸车轮（5），且装卸主体（4）顶端左侧连接有装卸座支撑定杆（3），装卸座支撑定杆（3）顶端安装有物料装卸座（2），且物料装卸座（2）内部上表面连接有震动马达（22）；物料装卸座（2）顶端前方设置有前端安装槽（23），且前端安装槽（23）内部安装有前端挡块（1），后端设置有后端安装槽（21），后端安装槽（21）内部安装有后端挡块（15），物料装卸座（2）右端后侧安装有后端定位块（19），后端定位块（19）前方连接有旋转杆（18），旋转杆（18）前端安装有前端定位块（20），所述旋转杆（18）外部连接有电机支撑板（10），该电机支撑板（10）后方左侧安装有电机连接固定杆（9），所述电机连接固定杆（9）顶端连接有第一旋转电机（16），且第一旋转电机（16）前端安装有第一轴承（6），第一轴承（6）外部安装有皮带（7），所述电机支撑板（10）后端右侧安装有电机连接固定杆（9），该电机连接固定杆（9）顶端连接有第二旋转电机（17），第二旋转电机（17）前端设置有第二轴承（8），该轴承外部安装有皮带（7）；装卸主体（4）右侧上端安装有液压杆（13），且液压杆（13）顶端设置有球形滚珠（12），球形滚珠（12）外部设置有滚珠套筒（11），且滚珠套筒（11）顶端安装有电机支撑板（10）；所述物料装卸座（2）上方安装有照明灯泡（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能智能装卸输送机，其特征在于：所述前端挡块（1）和后端挡块（15）通过前端安装槽（23）和后端安装槽（21）与物料装卸座（2）结合为固定结构，且前端挡块（1）和后端挡块（15）的内表面均为斜面。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能智能装卸输送机，其特征在于：所述物料装卸座（2）的横向平分线与皮带（7）的横向平分线位于同一平面内，且前端挡块（1）和后端挡块（15）与物料装卸座（2）的横向平分线成前后对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种多功能智能装卸输送机，其特征在于：所述电机支撑板（10）通过旋转杆（18）与前端定位块（20）和后端定位块（19）成旋转结构，且电机支撑板（10）前端面与皮带（7）前端面平行，电机支撑板（10）最大宽度大于皮带（7）宽度。

5.根据权利要求1所述的一种多功能智能装卸输送机，其特征在于：所述滚珠套筒（11）内部直径等于球形滚珠（12）的球直径，且滚珠套筒（11）内部高度大于球形滚珠（12）的球半径，并且滚珠套筒（11）内部高度小于球形滚珠（12）的球直径。