CN104003203B - 一种矿料储料系统 - Google Patents
一种矿料储料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104003203B CN104003203B CN201410224106.XA CN201410224106A CN104003203B CN 104003203 B CN104003203 B CN 104003203B CN 201410224106 A CN201410224106 A CN 201410224106A CN 104003203 B CN104003203 B CN 104003203B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- load
- transfer device
- roller
- aggregate
- feed bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Abstract
一种矿料储料系统,其包括有底面为V型的料仓,其底部最低点安装有出料斗,出料斗开口一侧铰接有盖板,盖板连接有气缸,还包括有位于料仓内的支撑梁架,其顶部的横梁两端安装有输送辊及绕于输送辊上的输送带,输送带两侧设有轨道且轨道上放置有运料车,运料车包括有车架及驱动装置,车架上固定有落料辊及过渡辊,所述输送带绕于落料辊及过渡辊上,落料辊下方固定有落料斗,所述落料斗的出料口位于轨道两侧。本发明通过增设运料车,且通过运料车来回走动将输送带上的矿料从两侧均匀地落入料仓,使矿料在储料过程中更加均匀化,充分利用料仓容积,且料仓经底部出料斗采用气缸来控制料仓出料。
Description
技术领域:
本发明涉及矿山设备技术领域,尤其涉及一种矿料储料系统。
背景技术:
传统的矿石开采行业在矿料堆放这个方面通常只是通过输送带简单直接地输送至料仓,采用这种简单的方式进行矿料堆放时,落料点为固定,使料无法均匀填充整个料仓,造成料仓空间浪费,针对一些较大的料仓,则需要多条输送带来增加落料点,这种方式效果不好且成本也高,无法有效利用空间资源,这个问题一直未得到行业内有效的解决方法。
除此之外,将料仓内的矿料在此运输出去时也极为不便,也无法将料仓内的矿料移干净,特别是针对一些价值较高的矿料,浪费了宝贵资源。
发明内容:
本发明的目的就是为了解决现有问题,而提供一种矿料储料系统,通过运料车来回走动时将输送带上的矿料均匀落入料仓中,充分利用了料仓空间,对较大料仓也适用,成本低,稳定耐用,且整个矿料储料系统为封闭式,无粉尘,大大改善了工作环境。
本发明的技术解决措施如下:
一种矿料储料系统,包括:料仓,位于料仓内的支撑梁架和运料储料机构;
所述料仓顶部一端设有进料口,所述料仓底部为V型且底部最低点安装有出料斗;
所述支撑梁架包括有横梁及支撑柱,所述横梁两端分别安装有主动输送辊和被动输送辊,所述主动输送辊连接有驱动电机,主动输送辊与被动输送辊张紧有输送带,输送带承接进料口的来料;
所述运料储料机构包括运料车,运料车沿输送带行走于横梁上,所述运料车包括有车架、车轮以及驱动装置,所述的车架上固定有落料辊和过渡辊,落料辊使输送带向上爬升,过渡辊位于落料辊的下方,且过渡辊与落料辊相比靠近进料口,输送带依次绕过落料辊与过渡辊,车架上设有输送带落料的落料斗,所述落料斗的两侧分别设有出料口,出料口向输送带两侧出料;
作为优选,所述车架靠近进料口的一端为进料端,另一端为出料端,进料端为向上爬升的斜坡,出料端与斜坡的顶端齐平,落料辊位于出料端。
作为优选,所述横梁上设有导向运料车运动的轨道,所述轨道位于输送带两侧,运料车的车轮位于轨道上,落料斗的出料口向轨道外伸出。
作为优选,所述被动输送辊靠近料仓的进料口,主动输送辊远离料仓的进料口。
作为优选,所述出料斗底部侧面通过连接板铰接连接有盖板,且盖板前端设有与出料斗固定连接的限位板,所述连接板铰接连接有气缸,出料斗的数量可以是1个,也可以是多个。
作为优选,所述的运料车底部的车轮为两对或两对以上,其中一对车轮通过驱动装置驱动,所述驱动装置包括驱动电机及传动结构,所述传动结构为链传动,或齿轮传动,或带传动。
作为优选,所述运料车进料端处向上爬升的斜坡斜面与水平方向的夹角为20°~35°。
作为优选,所述落料辊位于输送带下方,所述过渡辊位于输送带上方。
作为优选,所述料仓底部的V型角α为120°~160°。
作为优选,所述气缸推杆顶端与连接板铰接连接,气缸缸体通过固定于出料斗侧面的连杆与出料斗固定连接,所述气缸均连接有气路管道及控制开关。
本发明的有益效果在于:
1、在料仓顶部设计输送带结合运料车,将输送带绕于运料车上的落料辊及过渡辊,通过运料车来回走动时将输送带上的矿料均匀落入料仓中,充分利用了料仓空间,且对较大料仓也适用,成本低,能耗低,稳定耐用。
2、料仓底部采用V型底面,出料斗通过气缸实现开或闭合,操作方便,对矿料的移运非常简单方便,落料快,且使料仓内无残留矿料,整个矿料储料系统为封闭式,无粉尘,大大改善了工作环境。
附图说明:
图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明侧面结构示意图;
图3为本发明正面结构示意图中的局部放大图;
图4为本发明结构中运料车正面结构示意图;
图5为本发明结构中运料车B向结构示意图。
图中:1、料仓;2、进料口;3、出料斗;4、连接板;5、盖板;6、气缸;7、横梁;8、支撑柱;9、被动输送辊;10、输送带;11、轨道;12、运料车;13、主动输送辊;14、限位板;121、车架;122、车轮;123、驱动装置;124、进料端;125、出料端;126、落料辊;127、过渡辊;128、落料斗。
具体实施方式:
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-5所示,一种矿料储料系统,包括:料仓1,位于料仓1内的支撑梁架和运料储料机构;
所述料仓1顶部一端设有进料口2,料仓1底部为V型且底部最低点安装有出料斗3;
所述支撑梁架包括有横梁7及支撑柱8,所述横梁7两端分别安装有主动输送辊13和被动输送辊9,所述主动输送辊13连接有驱动电机,主动输送辊13与被动输送辊9张紧有输送带10,输送带10承接进料口的来料;
所述运料储料机构包括运料车12,运料车12沿输送带10行走于横梁7上,所述运料车12包括有车架121、车轮122以及驱动装置123,所述的车架121上固定有落料辊126和过渡辊127,落料辊126使输送带10向上爬升,过渡辊127位于落料辊126的下方,且过渡辊127与落料辊126相比靠近进料口2,输送带10依次绕过落料辊126与过渡辊127,车架121上设有输送带10落料的落料斗128,所述落料斗128的两侧分别设有出料口,出料口向输送带10两侧出料;
具体地,所述落料辊126位于输送带10下方,所述过渡辊127位于输送带10上方,使矿料经过落料辊126及过渡辊127利用重力落入落料斗128中,同时运料车12在来回运行时可将整条输送带10上的矿料全部运入料仓1内。
具体地,所述车架121靠近进料口2的一端为进料端124,另一端为出料端125,进料端124为向上爬升的斜坡,出料端125与斜坡的顶端齐平,落料棍126位于出料端。
具体地,所述运料车12进料端124的斜面与水平方向的夹角为20°~35°,斜面用于支撑第一输送带10上的矿料平稳运至落料辊126上,使第一输送带10在运料时受力均匀,矿料输送平稳。
具体地,横梁7上设有导向运料车12运动的轨道11,所述轨道11位于输送带10两侧,运料车12的车轮位于轨道11上,落料斗128的出料口向轨道外伸出。
具体地,所述出料斗3底部侧面通过连接板4铰接连接有盖板5,盖板5为弧形且圆心为连接板4铰接点,且盖板5合起后,一端顶住有限位板14,限位板14固定于出料斗3开口端侧面,连接板4铰接连接有气缸6。
具体地,所述料仓1底部的V型角α为120°~160°。
具体地,所述气缸6推杆顶端与连接板4铰接连接,缸体通过固定于出料斗3侧面的连杆与出料斗3固定连接,所述气缸6均连接有气路管道及控制开关,控制气缸6工作时,当气缸6推杆收缩,则带动连接板4及盖板5绕连接板4的铰接点转动,使出料斗3出料口打开,当气缸6推杆向外伸出,则带动连接板4及盖板5绕连接板4的铰接点转动,使出料斗3出料口关闭,且关闭时盖板5位置通过限位板14进行限位。出料斗的数量可以是1个,也可以是多个。
具体地,所述被动输送辊9靠近料仓1的进料口2,主动输送辊13远离料仓1的进料口2。
具体地,所述的运料车12底部的车轮122为两对或两对以上,其中一对车轮122通过驱动装置驱动,所述驱动装置包括驱动电机及传动结构,所述传动结构为链传动,或齿轮传动,或带传动。
本发明的工作原理为:矿料经提升机运至料仓1的进料口2并落于输送带10上,输送带10经主动输送辊13与被动输送辊9将矿料向料仓1未开进料口2一端输送,同时输送带10绕于运料车12上的落料辊126及过渡辊127上,由于输送带10在不停输送,运料车12沿轨道11来回走动将输送带10上的矿料落入落料斗128中,从而将矿料在储料时分散均匀,充分利用料仓1空间。
当需要将料仓1内的矿料输送出去时,只需通过气缸6来控制料仓1底部的出料斗3打开,料仓1内的矿料经出料斗3运输至外,底面为V型的料仓1可实现内部矿料无遗留,节约资源。
其它未描述的部件(部分)、工作原理,为本专业技术人员的公知技术。
以上所述仅为发明的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种矿料储料系统,其特征在于,包括:料仓(1),位于料仓(1)内的支撑梁架和运料储料机构;
所述料仓(1)顶部一端设有进料口(2),所述料仓(1)底部为V型且底部最低点安装有出料斗(3);
所述支撑梁架包括有横梁(7)及支撑柱(8),所述横梁(7)两端分别安装有主动输送辊(13)和被动输送辊(9),所述主动输送辊(13)连接有驱动电机,主动输送辊(13)与被动输送辊(9)张紧有输送带(10),输送带(10)承接进料口的来料;
所述运料储料机构包括运料车(12),运料车(12)沿输送带(10)行走于横梁(7)上,所述运料车(12)包括有车架(121)、车轮(122)以及驱动装置(123),所述的车架(121)上固定有落料辊(126)和过渡辊(127),落料辊(126)使输送带(10)向上爬升,过渡辊(127)位于落料辊(126)的下方,且过渡辊(127)与落料辊(126)相比靠近进料口(2),输送带(10)依次绕过落料辊(126)与过渡辊(127),车架(121)上设有输送带(10)落料的落料斗(128),所述落料斗(128)的两侧分别设有出料口,出料口向输送带(10)两侧出料。
2.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述车架(121)靠近进料口(2)的一端为进料端(124),另一端为出料端(125),进料端(124)为向上爬升的斜坡,出料端(125)与斜坡的顶端齐平,落料辊(126)位于出料端。
3.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述横梁(7)上设有导向运料车(12)运动的轨道(11),所述轨道(11)位于输送带(10)两侧,运料车(12)的车轮位于轨道(11)上,落料斗(128)的出料口向轨道(11)外伸出。
4.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述被动输送辊(9)靠近料仓(1)的进料口(2),主动输送辊(13)远离料仓(1)的进料口(2)。
5.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述出料斗(3)底部侧面通过连接板(4)铰接连接有盖板(5),且盖板(5)前端设有与出料斗(3)固定连接的限位板(14),所述连接板(4)上铰接连接有气缸(6),出料斗(3)的数量可以是1个,也可以是多个。
6.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述的运料车(12)底部的车轮(122)为两对或两对以上,其中一对车轮(122)通过驱动装置驱动,所述驱动装置包括驱动电机及传动结构,所述传动结构为链传动,或齿轮传动,或带传动。
7.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述运料车(12)进料端(124)处向上爬升的斜坡斜面与水平方向的夹角为20°~35°。
8.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述落料辊(126)位于输送带(10)下方,所述过渡辊(127)位于输送带(10)上方。
9.根据权利要求1所述的矿料储料系统,其特征在于:所述料仓(1)底部的V型角α为120°~160°。
10.根据权利要求5所述的矿料储料系统,其特征在于:所述气缸(6)推杆顶端与连接板(4)铰接连接,气缸(6)缸体通过固定于出料斗(3)侧面的连杆与出料斗(3)固定连接,所述气缸(6)均连接有气路管道及控制开关。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410224106.XA CN104003203B (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种矿料储料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410224106.XA CN104003203B (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种矿料储料系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104003203A CN104003203A (zh) | 2014-08-27 |
CN104003203B true CN104003203B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=51364154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410224106.XA Active CN104003203B (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种矿料储料系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104003203B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105540279B (zh) * | 2016-02-25 | 2018-07-06 | 中冶华天工程技术有限公司 | 带式卸料车 |
CN108674904A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-19 | 河南科技大学 | 一种矿山用自动均撒皮带输送小车 |
CN109019074B (zh) * | 2018-08-13 | 2020-08-11 | 东阳市中傲建筑工程有限公司 | 一种可回收废料的建筑施工移动装置 |
CN115108352B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-11-17 | 劲牌有限公司 | 一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1724318A (zh) * | 2005-07-08 | 2006-01-25 | 朱耀平 | 用于存储散装物料的筒仓 |
CN201132701Y (zh) * | 2007-12-24 | 2008-10-15 | 昆明迈林矿业咨询有限公司 | 胶带输送机的卸料小车防尘装置 |
CN101607637A (zh) * | 2009-05-23 | 2009-12-23 | 甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司 | 一种自动分料布料装置 |
CN201458369U (zh) * | 2009-05-25 | 2010-05-12 | 邢台新光工程技术有限责任公司 | 一种卸料车 |
CN202130863U (zh) * | 2011-05-20 | 2012-02-01 | 丁洁 | 一种将燃煤堆放到桥式抓煤机煤棚的布料机构 |
CN202988319U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-06-12 | 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 | 一种落料平仓装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11349148A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 貯蔵物の積付け装置 |
-
2014
- 2014-05-24 CN CN201410224106.XA patent/CN104003203B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1724318A (zh) * | 2005-07-08 | 2006-01-25 | 朱耀平 | 用于存储散装物料的筒仓 |
CN201132701Y (zh) * | 2007-12-24 | 2008-10-15 | 昆明迈林矿业咨询有限公司 | 胶带输送机的卸料小车防尘装置 |
CN101607637A (zh) * | 2009-05-23 | 2009-12-23 | 甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司 | 一种自动分料布料装置 |
CN201458369U (zh) * | 2009-05-25 | 2010-05-12 | 邢台新光工程技术有限责任公司 | 一种卸料车 |
CN202130863U (zh) * | 2011-05-20 | 2012-02-01 | 丁洁 | 一种将燃煤堆放到桥式抓煤机煤棚的布料机构 |
CN202988319U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-06-12 | 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 | 一种落料平仓装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104003203A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104003203B (zh) | 一种矿料储料系统 | |
CN102765613A (zh) | 移动重载列车自动定量装卸系统 | |
CN203372726U (zh) | 自卸料料斗及斗式输送机 | |
CN203820002U (zh) | 一种焦炭储运系统 | |
CN204435162U (zh) | 一种自动上料机构 | |
CN203358592U (zh) | 一种后卸式矿车 | |
CN203903492U (zh) | 一种矿料储料系统 | |
CN104495424A (zh) | 一种用于污水厂板框机的深度脱水污泥均质卸料装置 | |
CN112985554A (zh) | 中转称重送料装置及布料系统 | |
CN204549512U (zh) | 一种用于污水厂板框机的深度脱水污泥均质卸料装置 | |
CN103523501A (zh) | 一种提升式移动导料槽 | |
CN203805894U (zh) | 煤矿用底卸式底开门卸料矿车 | |
CN103708147B (zh) | 一种液压搓动式储料推料料仓设备 | |
CN105197615A (zh) | 一种门式堆取料机 | |
CN205708957U (zh) | 装车机用扫袋式移袋机构及装车机 | |
CN204660764U (zh) | 一种网带炉喂料装置 | |
CN103523548A (zh) | 一种自动卸料装置及方法 | |
CN209209796U (zh) | 一种砂石料全自动智能装车装置 | |
CN103395609B (zh) | 一种适用于浆粕喂料的自动喂粕机 | |
CN105236052A (zh) | 一种防垃圾掉落的密封式垃圾车 | |
CN204310536U (zh) | 一种轨道车及其翻转卸料装置 | |
CN203581725U (zh) | 散装饲料运输车进料口滑盖机构 | |
CN203474407U (zh) | 环保上料装置 | |
CN204172914U (zh) | 一种铁路运输敞车的自卸车厢 | |
CN216861546U (zh) | 一种采矿工程用运输装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |