JPH11349148A - 貯蔵物の積付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積付け高さの均等化を図り、貯蔵庫を大型化
することなく貯蔵可能量の増大を図る。 【解決手段】 貯蔵物を搬入する搬入コンベアと、前記
搬入コンベアから落下した貯蔵物を、前記搬入コンベア
の搬入方向に対して左右に振り分ける積付けコンベア
と、前記積付けコンベアから落下した貯蔵物の積付け高
さを計測するレベル計とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭などのばら物
貯蔵物（本明細書では単に貯蔵物という）を貯蔵庫に積
付けする貯蔵物の積付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭などの貯蔵物を貯蔵庫内に貯蔵する
場合には、従来、図３に示すような、積付け装置が使用
される。積付け装置は、貯蔵庫（サイロ）１天井付近に
図３の紙面に垂直な方向に敷設される図示しないレール
と、該レール上を移動可能に設けられる積付け装置３’
とを有する。貯蔵される石炭ａは、積付け装置３’の搬
入コンベア４’によって搬入され、該搬入コンベア４’
の投入部からシュート５’内へ投入された後、該シュー
ト５’下部の積付け装置３’移動方向に対して左右に分
岐した左右シュート５ａ’，５ａ’を通ってサイロ１内
へ落下して積付けられる。

【０００３】ここで、積付け装置３’をレールに沿って
適宜移動させることにより、サイロ１内のレールに沿っ
た各位置に対して、石炭ａを積付けて貯蔵していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、搬入される石
炭ａは、搬入コンベア４’上に均等に載置されていない
場合が多く、また、搬入コンベア４’には片寄りが生じ
る場合があり、これらが原因となって、左右シュート５
ａ’，５ａ’からの石炭ａの投入量に差が生じ、石炭ａ
の積付け高さが積付け装置３’の移動方向に対する左右
位置でアンバランスとなる。その結果、図３に示すよう
に、積付け高さの高い側の右シュート５ａ’ではそれ以
上積付けできないため、積付けを停止せざるを得ない状
態において、積付け高さの低い側の左シュート５ａ’で
は、サイロ１内頂部に積付け不可能空間Ｎができてしま
い、サイロ１全体における総積付け量、即ち最大貯蔵量
が低減するという問題があった。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、積付け高さの均等化を図り、貯蔵庫を大型化する
ことなく最大貯蔵量の増大を図ることを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、貯蔵物を搬入
する搬入コンベアと、前記搬入コンベアから落下した貯
蔵物を、前記搬入コンベアの搬入方向に対して左右に振
り分ける積付けコンベアと、前記積付けコンベアから落
下した貯蔵物の積付け高さを計測するレベル計とを具備
することにより上記課題を解決した。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る貯蔵物の積付
け装置の一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１
は、本実施形態の貯蔵物の積付け装置を示す正面図、図
２は、側面図である。図１，図２において、符号ａは石
炭（貯蔵物）、１はサイロ（貯蔵庫）、３は積付け装
置、４は搬入コンベア、５はシュート、６はレール、８
は積付けコンベア、１０はレベル計である。

【０００８】本積付け装置３は、発電施設の石炭貯蔵サ
イロに適用されるものであり、このサイロ１の天井７付
近にはレール６が敷設され、積付け装置３はレール６に
沿って一方向に移動可能に設置されている。

【０００９】積付け装置３は、図１，図２に示すよう
に、石炭ａを搬入する搬入コンベア４と、シュート５
と、該シュート５内部において石炭ａを左右方向に搬送
可能に設置される積付けコンベア８と、積付け装置３の
左右位置における貯蔵物の積付け高さを計測するレベル
計１０とを有する。ここで、本明細書中においては、上
述のように、左右方向とは、レール６の延在する方向、
つまり、積付け装置３の移動方向に対して直交する方向
を意味し、左右位置とは、この左右方向における両側の
位置を意味する。

【００１０】搬入コンベア４は、複数の車輪４ｄを介し
てレール６上を走行する本体４ｃと、該本体４ｃに取り
付けられた一対のプーリ４ｂ，４ｅと、該プーリ４ｂ，
４ｅに巻回され所定傾斜角に保持した状態でレール６に
沿って張設されたベルト４ａとを有する。搬入コンベア
４のベルト４ａ上に載置された石炭ａは、傾め上方へ搬
送され、前側プーリ４ｂの位置よりシュート５内へ落下
する。

【００１１】シュート５は、搬入コンベア４の本体４ｃ
に一体に取り付けられ、レール６に沿って搬入コンベア
４のプーリ４ｂとともに移動可能である。シュート５
は、その下部に左右方向に分岐した一対の左右シュート
５ａ，５ａを有するとともに、その内部の分岐部分に、
左右方向へ交互搬送可能な積付けコンベア８を有する。

【００１２】積付けコンベア８は、搬入コンベア４から
投入された石炭ａを受け取って左右方向へ交互に搬送し
て、左シュート５ａおよび右シュート５ａから落下する
石炭ａの積付け高さが均等になるように、左シュート５
ａおよび右シュート５ａに振り分ける。

【００１３】レベル計１０は、積付け装置３の左右シュ
ート５ａ，５ａの左右方向外側にそれぞれ１機取り付け
られ、積付け装置３の左右位置に積付けられた石炭ａの
積付け高さを計測する。

【００１４】次に、本実施形態の積付け装置における積
付けについて説明する。

【００１５】まず、搬入コンベア４を駆動して積付けを
開始する。すると、ベルト４ａ上に載置されて連続搬入
した石炭ａは、プーリ４ｂにより傾斜したベルト４ａの
移動伴って上昇した後、前側プーリ４ｂの投入位置より
シュート５内を通過して、積付けコンベア８上に落下す
る。次いで、積付けコンベア８を左方向または右方向へ
交互に駆動することにより、この積付けコンベア８上の
石炭ａを、左方向または右方向へ交互に搬送し、左シュ
ート５ａまたは右シュート５ａに振り分けてサイロ１内
へ落下し積付ける。

【００１６】ここで、レベル計１０によって、積付け装
置３の左右位置における石炭ａの積付け高さを計測し、
この計測値に基づいて、積付けコンベア８の搬送方向を
左方向あるいは右方向の計測値の小さい方向に駆動する
ことにより、左シュート５ａおよび右シュート５ａに振
り分ける石炭ａの量を調整し、積付け装置３の左右位置
における積付け高さの均等化を図る。所定値まで石炭ａ
の積付け高さが達したら、車輪４ｄによりレール６に沿
って積付け装置３を移動して、同様にレベル計１０で石
炭ａの積付け高さを計測し、この計測値に基づいて、石
炭の積付けをおこなう。

【００１７】この結果、図１に実線で示すように、サイ
ロ１内には左右方向に積付け高さの等しい二つの石炭ａ
の山が形成される。この積付け高さの等しい石炭ａの山
と、図１に破線で示す積付け高さが左右方向に不均一な
石炭ａの山とを比べると、後者に比べて前者では、サイ
ロ１頂部に形成される積付け不能の空間Ｎが大幅に小さ
くなる。従って、同一容量のサイロ１に対して、最大貯
蔵量を増大することができ、また、同じ最大貯蔵量に対
してサイロ１の高さを低くして小型化を図ることができ
る。

【００１８】なお、左右シュート５ａ，５ａの間隔を適
切に設定し、積付けられた左右の石炭ａの山をサイロ１
幅方向の適切位置に作るようにすることにより、積付け
不能空間Ｎをさらに小さくすることが可能である。ま
た、シュート５の下部を左右シュート５ａ，５ａに分岐
せずに、積付けコンベア８により直接石炭を左右に振り
分けて落下させることもできる。さらに、積付けコンベ
ア８の駆動方向を、左右位置の積付け高さを均等にする
ように、レベル計１０の測定値により自動的に制御する
こともできる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の貯蔵物積付け装置によれば、レ
ベル計により貯蔵物の積付け高さを計測して、該計測値
に基づいて積付けコンベアにより、搬入コンベア搬入位
置の移動方向に対して貯蔵物を左右方向に振り分けるこ
とにより、前記左右方向に積付け高さの均等化を図るこ
とができる。そのため、積付け不可能空間を減少するこ
とができ、貯蔵庫を大型化することなく最大貯蔵量の増
大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る貯蔵物積付け装置の一実施形態
を示す正面図である。

【図２】 本発明に係る貯蔵物積付け装置の一実施形態
を示す側面図である。

【図３】 従来の積付け装置を示す正面図である。

【符号の説明】

ａ…石炭（貯蔵物） １…サイロ（貯蔵庫） ３…積付け装置 ４…搬入コンベア ５…シュート ６…レール ８…積付けコンベア １０…レベル計

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯蔵物を搬入する搬入コンベアと、 前記搬入コンベアから落下した貯蔵物を、前記搬入コン
   ベアの搬入方向に対して左右に振り分ける積付けコンベ
   アと、 前記積付けコンベアから落下した貯蔵物の積付け高さを
   計測するレベル計とを具備することを特徴とする貯蔵物
   の積付け装置。