CN115108352B - 一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机，所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗，所述暂存斗上设置有进料口和排料口，所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；所述进料口对应物料输送机的出料口设置。本发明提供的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，通过设置暂存斗，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料；在铺料完成后，暂存斗可上升到槽车桶上方，不影响槽车桶的转运。

Description

一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法

技术领域

本发明涉及白酒酿造领域，特别是涉及一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法。

背景技术

白酒酒醅发酵技术涵盖固态发酵与液态发酵，除米香型白酒外，其他主要香型白酒均采用固态发酵。目前传统的酿造工艺中固态发酵通过窖池发酵，而工业化酿造工艺中采用不锈钢槽车桶进行固态发酵。而槽车桶固态发酵涉及如何将糖化醅连续转运至槽车桶，并实现定量入槽。

目前工业化酿造工艺环节中漏料是目前酿造设备的老大难问题，也是酿造设备优化升级的重要内容。目前酿造车间生产环节中，入池工序的入槽铺料工段漏料现象较为突出，漏料不仅会污染车间地面卫生和影响车间观瞻性，也会增加员工清扫工作量。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备及方法以解决上述的至少一个技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机，所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗，所述暂存斗上设置有进料口和排料口，所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；所述进料口对应物料输送机的出料口设置。

优选的，所述物料输送机位于出料口的一侧固定有第一气缸，所述物料输送机位于出料口的另一侧固定有第二气缸，所述第一气缸的动力输出端与所述暂存斗的一侧连接，所述第二气缸的动力输出端与所述暂存斗的另一侧连接。

优选的，所述暂存斗的底部设置有圆形腔室，所述进料口和所述排料口均与所述圆形腔室连通，所述暂存斗的排料口位于所述圆形腔室的下方；所述暂存斗的一侧固定有第三气缸，所述暂存斗上贯穿圆形腔室设置有中心轴，所述中心轴与所述暂存斗转动连接，所述中心轴上固定有第一闸板，所述第一闸板位于所述暂存斗内，所述中心轴的至少一端固定有第一连接板，所述第一连接板未与所述中心轴连接的一端与第三气缸的动力输出端铰接；所述第一闸板的边缘设置有折弯，使得折弯部分形成封堵板，所述封堵板贴近所述圆形腔室的内壁设置。

优选的，所述暂存斗的两侧设置有第一轴承，所述中心轴的两端穿过相应的第一轴承延伸出所述第一轴承外侧，所述中心轴通过所述第一轴承与所述暂存斗转动连接；所述中心轴上靠近两端的位置套设有第二轴承，所述第二轴轴承上套设有第二连接板，所述第二连接板与所述第二轴承连接固定连接，连接位置位于所述第二连接板的两端之间；两个所述第二连接板之间设置有第二闸板，所述第二闸板贴近所述排料口设置，至少一个所述第二连接板连接有第四气缸，所述中心轴位于所述第四气缸和所述第二闸板之间；所述第四气缸固定在所述暂存斗上，并且位于所述中心轴的一侧。

优选的，所述第二连接板靠近第四气缸的一端设置有连接部，所述中心轴靠近所述第二连接板的一侧设置，所述连接部靠近所述第二连接板的另一侧设置；所述连接部与所述第四气缸的动力输出端，所述第二闸板设置于所述第二连接板远离所述第四气缸的一端。

优选的，所述排料口水平设置；所述第二闸板为弧形，与所述圆形腔室同心设置。

优选的，所述暂存斗的下方设置有槽车桶，所述槽车桶的下方设置在槽车桶托盘，所述槽车桶托盘连接有用于驱动所述槽车桶托盘移动的驱动装置；所述槽车桶的入料口大于暂存斗的排料口。

优选的，所述槽车桶、槽车桶托盘以及驱动装置形成物料转运单元，所述物料转运单元为两个。

优选的，所述槽车桶托盘的下方设置有导轨，所述槽车桶托盘与所述导轨滑动连接；所述驱动装置设置于所述导轨的两端，与相应的槽车桶托盘连接；所述驱动装置为电动推拉杆、直线运动电机或步进电机。

本发明提供的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，通过设置暂存斗，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料；在铺料完成后，暂存斗可上升到槽车桶上方，不影响槽车桶的转运。

本发明还提供了一种用于酿造环节入槽车铺料方法，使用上述的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括：

S1，将物料置入物料输送机中，并且将槽车桶置于暂存斗下方；

S2，物料输送机出料，使得物料通过进料口进入暂存斗中；

S3，控制暂存斗下降，使得在暂存斗伸入槽车桶中；

S4，打开排料口，使得物料进入槽车桶内，当槽车桶装满后，关闭排料口，同时控制暂存斗上升。

本发明提供的用于酿造环节入槽车铺料方法，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备的使用状态图；

图2示出了暂存斗的结构示意图；

图3示出了图2在B处的放大图；

图4示出了图2在C处的放大图；

图5示出了图2的A-A剖视图；

图6示出了第一闸板的正视图；

图7示出了第一闸板的左视图；

图8示出了暂存斗的左视图；

图9示出了暂存斗的右左视图；

附图中标记：

物料输送机1、暂存斗2、进料口2-1、排料口2-2、圆形腔室2-3、第一槽车桶3、第一槽车桶托盘4、第二槽车桶5、第二槽车桶托盘6、第一气缸7、第二气缸8、第四气缸9、第二闸板10、第三气缸11、第一闸板12；

中心轴100、第一连接板200、封堵板300、第一轴承400、第二轴承500、第二连接板600、连接部700。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图9，本实施例提供了一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机1，所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗2，所述暂存斗上设置有进料口2-1和排料口2-2，所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；所述进料口对应物料输送机的出料口设置，本实施例中，暂存斗的升降可以使用现有的结构，为了简化结构，本实施例使用两个气缸带动暂存斗的升降：具体的：在所述物料输送机位于出料口的一侧固定有第一气缸7，所述物料输送机位于出料口的另一侧固定有第二气缸8，所述第一气缸的动力输出端与所述暂存斗的一侧连接，所述第二气缸的动力输出端与所述暂存斗的另一侧连接，这样通过控制第一气缸和第二气缸的伸缩，可控制暂存斗的升降；上述气缸也可以使用电动推拉杆等动力装置。

上述的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，在使用时，将物料置入物料输送机中，本实施例中，物料为糖化醅，当糖化醅进入物料输送机时，暂存斗处于待进料状态，此时第一气缸、第二气缸处于收缩状态，排料口处于关闭状态，槽车桶位于暂存斗下方；然后控制物料输送机出料，暂存斗处于进料状态，此时第一气缸、第二气缸处于伸出状态，排料口处于打开状态，此时暂存斗伸入槽车桶中进行铺料；当槽车桶装满后，关闭排料口，同时控制第一气缸、第二气缸收缩使得暂存斗上升，这样完成一个铺料过程，在实际使用时，也可以使用两个槽车桶交替循环使用。上述用于酿造环节入槽车铺料专用设备通过设置暂存斗，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料；在铺料完成后，暂存斗可上升到槽车桶上方，不影响槽车桶的转运。

作为一种实施方式，所述暂存斗的底部设置有圆形腔室2-3，所述进料口和所述排料口均与所述圆形腔室连通，所述暂存斗的排料口位于所述圆形腔室的下方；所述暂存斗的一侧固定有第三气缸11，所述暂存斗上贯穿圆形腔室设置有中心轴100，所述中心轴与所述暂存斗转动连接，所述中心轴上固定有第一闸板12，所述第一闸板位于所述暂存斗内，所述中心轴的至少一端固定有第一连接板200，所述第一连接板未与所述中心轴连接的一端与第三气缸的动力输出端铰接；所述第一闸板的边缘设置有折弯，使得折弯部分形成封堵板300，所述封堵板贴近所述圆形腔室的内壁设置。为了进一步避免漏料，申请人还设置了如下结构：所述暂存斗的两侧设置有第一轴承400，所述中心轴的两端穿过相应的第一轴承延伸出所述第一轴承外侧，所述中心轴通过所述第一轴承与所述暂存斗转动连接；所述中心轴上靠近两端的位置套设有第二轴承500，所述第二轴轴承上套设有第二连接板600，所述第二连接板与所述第二轴承连接固定连接，连接位置位于所述第二连接板的两端之间；两个所述第二连接板之间设置有第二闸板10，所述第二闸板贴近所述排料口设置，至少一个所述第二连接板连接有第四气缸9，所述中心轴位于所述第四气缸和所述第二闸板之间；所述第四气缸固定在所述暂存斗上，并且位于所述中心轴的一侧。该结构在铺料时，第三气缸和第四气缸处于伸出状态，第一闸板和第二闸板位于排料口的侧面，使得排料口处于打开状态，当铺料结束后，可先控制第三气缸收缩带动中心轴旋转使得第一闸板的封堵板在暂存斗内部封堵住排料口，然后控制第四气缸收缩带动第二连接板转动，使得第二闸板在底部封堵住排料口，这样防止第一闸门在关闭时部分物料沿排料口下落造成漏料，在第二闸板转动的过程中，第一气缸限制中心轴转动，形成第二闸板转动的支点。为了便于第二连接板旋转，所述第二连接板靠近第四气缸的一端设置有连接部700，所述中心轴靠近所述第二连接板的一侧设置，所述连接部靠近所述第二连接板的另一侧设置；所述连接部与所述第四气缸的动力输出端，所述第二闸板设置于所述第二连接板远离所述第四气缸的一端。

在实际生产中，排料口可设置为弧形，与所述圆形腔室同心设置，第二闸板设置为弧形，与所述圆形腔室同心设置，这样可将第二闸板与排料口贴紧，并且不影响第二连接板旋转，作为一种较佳的实施方式，所述排料口水平设置，第二闸板设置为弧形，这样在铺料结束时，可以保持第二闸板最底端不低于排料口的状态，通过移动槽车桶的方式使得物料被暂存斗铺平，以便物料入槽后续密封操作；还可以控制闸板旋转，使得第二闸板最底端略低于排料口，第二闸板几乎处于竖直状态，这样在移动槽车时，物料顶面与弧形的第二闸板平面接触后，第二闸板底面形成刮板，侧面形成挤压板，将物料顶面挤压并刮平，更便于物料入槽后续密封操作；还可以控制第二闸板封堵住排料口后再进行铺平操作，只是效果相对于上述两种方式与些许不同。

为了方便操作，可以在所述暂存斗的下方设置有槽车桶，所述槽车桶的下方设置在槽车桶托盘，所述槽车桶托盘连接有用于驱动所述槽车桶托盘移动的驱动装置；所述槽车桶的入料口大于暂存斗的排料口，以便于暂存斗进入槽车桶。上述的所述槽车桶、槽车桶托盘以及驱动装置形成物料转运单元，所述物料转运单元为两个，为了便于区分，其中一个槽车桶被命名为第一槽车桶3，第一槽车桶对应的槽车桶托盘为第一槽车桶托盘4，另一个槽车桶命名为第二槽车桶5，第二槽车桶对应的槽车桶托盘为第二槽车桶托盘6，通过设置两套转运单元，可交替不间断进行铺料操作，并且可通过槽车桶托盘移动配合暂存斗底部结构实现铺料效果，具体过程如下：

当糖化醅进入物料输送机1时，暂存斗2处于待进料状态，此时第一气缸7、第二气缸8处于收缩状态，此时第三气缸11、第四气缸9处于伸出状态，第一闸板12、第二闸板10处于打开状态，第一槽车桶3、第一槽车托盘4处于暂存斗正下方，在系统中的接料位等待。当物料输送机1出料时，暂存斗2处于进料状态，此时第一气缸7、第二气缸8处于伸出状态，此时暂存斗2伸入槽车桶3中进行铺料。当第一槽车桶3装满时，第三气缸11收缩，使第一闸板12关闭，然后第一气缸7、第二气缸8进行收缩，使暂存斗2上升，此时第四气缸9收缩，使第二闸板10关闭。此时槽车托盘4将槽车桶3移出进料位。第二槽车桶5与第二槽车托盘6进入暂存斗正下方的进料位置。此时暂存斗3通过第一气缸7、第二气缸8伸出，使暂存斗3进入第二槽车桶5，第三气缸11、第四气缸9同时伸出，使第一闸板12、第二闸板10打开，此时第二槽车桶5开始铺料。于此循环往复。在实际生产中，所述槽车桶托盘的下方可设置有导轨，所述槽车桶托盘与所述导轨滑动连接；所述驱动装置设置于所述导轨的两端，与相应的槽车桶托盘连接；所述驱动装置为电动推拉杆、直线运动电机或步进电机。，驱动装置还可以使用步进电机与齿轮齿条配合的结构实现，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。本实施例中，所述暂存斗3侧面与水平方向夹角一般为55°左右，暂存斗3的第一气缸、第二气缸行程均为150mm，使暂存斗可伸入槽车桶中。所述第一闸板开关角度为90°。所述第二闸板开关角度为90°。

实施例2，实施例2 为一种用于酿造环节入槽车铺料方法，其使用上述的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括：

S1，将物料置入物料输送机中，并且将槽车桶置于暂存斗下方；

S2，物料输送机出料，使得物料通过进料口进入暂存斗中；

S3，控制暂存斗下降，使得在暂存斗伸入槽车桶中；

S4，打开排料口，使得物料进入槽车桶内，当槽车桶装满后，关闭排料口，同时控制暂存斗上升。

上述用于酿造环节入槽车铺料方法，在使用时将暂存斗伸入槽车桶中进行铺料，这样可有效防止物料输送机直接在上方向槽车桶内铺料造成出料口侧面漏料。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括物料输送机（1），其特征在于，

所述物料输送机的下方设置有能够升降的暂存斗（2），所述暂存斗上设置有进料口（2-1）和排料口（2-2），所述暂存斗上设置有能够控制所述排料口开闭的开闭结构；

所述进料口对应物料输送机的出料口设置；

所述暂存斗的底部设置有圆形腔室（2-3），所述进料口和所述排料口均与所述圆形腔室连通，所述暂存斗的排料口位于所述圆形腔室的下方；

所述暂存斗的一侧固定有第三气缸（11），所述暂存斗上贯穿圆形腔室设置有中心轴（100），所述中心轴与所述暂存斗转动连接，所述中心轴上固定有第一闸板（12），所述第一闸板位于所述暂存斗内，所述中心轴的至少一端固定有第一连接板（200），所述第一连接板未与所述中心轴连接的一端与第三气缸的动力输出端铰接；

所述第一闸板的边缘设置有折弯，使得折弯部分形成封堵板（300），所述封堵板贴近所述圆形腔室的内壁设置；

所述暂存斗的两侧设置有第一轴承（400），所述中心轴的两端穿过相应的第一轴承延伸出所述第一轴承外侧，所述中心轴通过所述第一轴承与所述暂存斗转动连接；

所述中心轴上靠近两端的位置套设有第二轴承（500），所述第二轴承上套设有第二连接板（600），所述第二连接板与所述第二轴承连接固定连接，连接位置位于所述第二连接板的两端之间；

两个所述第二连接板之间设置有第二闸板（10），所述第二闸板贴近所述排料口设置，至少一个所述第二连接板连接有第四气缸（9），所述中心轴位于所述第四气缸和所述第二闸板之间；所述第四气缸固定在所述暂存斗上，并且位于所述中心轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述物料输送机位于出料口的一侧固定有第一气缸（7），所述物料输送机位于出料口的另一侧固定有第二气缸（8），所述第一气缸的动力输出端与所述暂存斗的一侧连接，所述第二气缸的动力输出端与所述暂存斗的另一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述第二连接板靠近第四气缸的一端设置有连接部（700），所述中心轴靠近所述第二连接板的一侧设置，所述连接部靠近所述第二连接板的另一侧设置；

所述连接部与所述第四气缸的动力输出端，所述第二闸板设置于所述第二连接板远离所述第四气缸的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述排料口水平设置；

所述第二闸板为弧形，与所述圆形腔室同心设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述暂存斗的下方设置有槽车桶，所述槽车桶的下方设置在槽车桶托盘，所述槽车桶托盘连接有用于驱动所述槽车桶托盘移动的驱动装置；

所述槽车桶的入料口大于暂存斗的排料口。

6.根据权利要求5所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述槽车桶、槽车桶托盘以及驱动装置形成物料转运单元，所述物料转运单元为两个。

7.根据权利要求6所述的一种用于酿造环节入槽车铺料专用设备，其特征在于，所述槽车桶托盘的下方设置有导轨，所述槽车桶托盘与所述导轨滑动连接；

所述驱动装置设置于所述导轨的两端，与相应的槽车桶托盘连接；

所述驱动装置为电动推拉杆、直线运动电机或步进电机。

8.一种用于酿造环节入槽车铺料方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的用于酿造环节入槽车铺料专用设备，包括：

S1，将物料置入物料输送机中，并且将槽车桶置于暂存斗下方；

S2，物料输送机出料，使得物料通过进料口进入暂存斗中；

S3，控制暂存斗下降，使得在暂存斗伸入槽车桶中；

S4，打开排料口，使得物料进入槽车桶内，当槽车桶装满后，关闭排料口，同时控制暂存斗上升。