CN203237759U - 输煤转运站方曲线导流抑尘设备 - Google Patents

Abstract

一种输煤转运站方曲线导流抑尘设备，包括：头部护罩；调节板，吊装在头部护罩内，该调节板用于改变煤流的方向；头部漏斗，该头部漏斗的上端与头部护罩的底端连接；输煤管道，该输煤管道按上下方向布置，该输煤管道的横截面为方形且输煤管道的轴线呈弧形，该输煤管道的上端与头部漏斗的底端连接。本实用新型能够解决现有输煤转运系统中存在的粉尘浓度高、堵煤、挂煤、设备磨损严重、作业环境恶劣等问题。

Description

输煤转运站方曲线导流抑尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种输煤转运站方曲线导流抑尘设备，属于输煤转运系统。

背景技术

目前在输煤转运系统中，已有的输煤转系统工况非常恶劣，粉尘浓度高，堵煤、挂煤，设备磨损严重，作业环境恶劣等等。引起这些原因主要是现有的输煤转运站设备技术落后，主要表现为以下几点：

1.当煤质含水量大湿粘时，造成输煤管道堵煤、挂煤现象；

2.落煤点不居中，造成输送设备跑偏，损坏严重，出力下降，单耗上升；

3.在输煤转运过程中，煤流与输煤管道相互撞击产生大量噪音；

4.煤流从输煤管道出口垂直冲击下一级输送设备，易造成输送设备损坏，减少输送设备寿命；

5.输煤管道出口流出煤流对缓冲床(或缓冲托辊)冲击非常大，使缓冲床(或缓冲托辊)极易损坏；

6.由于诱导风大量进入导料槽，造成喷粉严重，室内粉尘浓度严重超标；

7.输煤转运系统中水冲洗量大，维护和更换成本非常高。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种输煤转运站方曲线导流抑尘设备，它能够解决现有输煤转运系统中存在的问题，该输煤转运站方曲线导流抑尘设备免去了当前结构中的死角从而避免了堵煤、挂煤现象的发生，先进的弧形设计结构能够对煤流全程导流，避免煤流出现大的加速而形成高压气流。输煤管道方曲线弧形结构可以起到抑制粉尘、降低对输煤管道磨损，还能效控制输煤管道出口煤流方向及煤流与输煤管道相互撞击。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其包括：头部护罩；调节板，吊装在头部护罩内，该调节板用于改变煤流的方向；头部漏斗，该头部漏斗的上端与头部护罩的底端连接；输煤管道，该输煤管道按上下方向布置，该输煤管道的横截面为方形且输煤管道的轴线呈弧形，该输煤管道的上端与头部漏斗的底端连接。

进一步地：

所述调节板呈弧形，其断面呈弓形。

所述头部护罩内设有对调节板的上下位置和俯仰角度进行调节的调节机构，该调节机构与调节板连接。

所述输煤管道内安装衬板。

所述头部护罩的上方和侧面安装自动滑动开启门，以方便检修设备和调节调节板。

所述调节机构包括装在头部护罩上方内的调节部件和安装在头部护罩侧面的控制装置，调节板的上端吊装在该调节部件上，调节板的下端与控制装置的内端连接。

所述调节部件和控制装置均为丝杠机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.可以避免堵煤和挂煤现象；

2.彻底消除输送设备跑偏现象；

3.使输送设备达到额定运量；

4.有效控制煤流对输煤管道冲击产生的噪音；

5.降低对输送设备的损伤和更换周期；

6.大大减少的诱导风；

7.延长输送设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2和图3为物料调节板结构图；

图4和图5为衬板结构图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种输煤转运站方曲线导流抑尘装置，其包括：头部护罩；调节板，吊装在头部护罩内，该调节板用于改变煤流的方向；头部漏斗，该头部漏斗的上端与头部护罩的底端连接；输煤管道，该输煤管道按上下方向布置，该输煤管道的横截面为方形且输煤管道的轴线呈弧形，该输煤管道的上端与头部漏斗的底端连接。

进一步地：

所述调节板呈弧形，其断面呈弓形。

所述头部护罩内设有对调节板的上下位置和俯仰角度进行调节的调节机构，该调节机构与调节板连接。

所述输煤管道内安装衬板。

所述头部护罩的上方和侧面安装自动滑动开启门，以方便检修设备和调节调节板。

所述调节机构包括装在头部护罩上方内的调节部件和安装在头部护罩侧面的控制装置，调节板的上端吊装在该调节部件上，调节板的下端与控制装置的内端连接。

所述调节部件和控制装置均为丝杠机构。

下面结合附图详细说明。

如图1所示，输煤转运站方曲线导流抑尘装置主要组成部分如下：1-自动滑动开启门；2-头部护罩；3-控制装置；4-调节板；5-头部漏斗；6-输煤管道；7-调节部件。其中：

调节板4的上端吊装在位于头部护罩2内的调节部件7上，调节板4的下端与安装在头部护罩2上的控制装置3的内端连接，调节部件7和控制装置3均可为丝杠机构。调节部件7和控制装置3可对调节板的上下位置和俯仰角度进行调节。

头部漏斗5的上端与头部护罩2的底端连接。

输煤管道6的上端与头部漏斗5的底端连接。

图1中8为上方输送设备，9为下方输送设备。

如图2图3所示，调节板4呈弧形，其断面呈弓形。

输煤转运站方曲线导流抑尘装置能够起到从煤流开始运行到煤流滑落到下一级输送设备上整体过程中全程控制煤流轨迹和煤流运动速度的变化。煤流从上方输送设备8滑落到调节板4时，会沿着调节板4的弧形结构运行，当煤湿度和黏度及输送设备输送量发生变化时，可以通过调节部件7和控制装置3对调节板4进行双重位置调整，使煤流完全按挡板弧形结构运行。

输煤管道的轴线采用弧形设计，此设计结构是按全程控制煤流轨迹和煤流运动速度在输煤管道内变化设计完成的。输煤管道6内还布置可更换组合方式的衬板(见图4、5)，根据煤流在输煤管道内运行不同情况变化，在输煤管道内不同位置采用不同的衬板材质进行布置。并且输煤管道方曲线弧形结构能够控制输煤管道出口的煤流方向，使出口煤流居中落到下一级输送设备上。

头部护罩2的上方和侧面安装自动滑动开启门1，自动滑动开启门可以方便对设备检修和对煤流调节板的调整。

本实用新型输煤转运站方曲线导流抑尘设备的技术主要表现为以下特点：

1.能够对煤流进行进行全程导流，保证输煤管道中煤流速度不产生高压气流，避免了粉尘产生，大幅减少诱导风量，即从源头上减少粉尘的产生；

2.方曲线弧形设计结构避免死角区保证煤流畅通，彻底消除煤质含水量大湿粘时堵煤、挂煤现象；

3.对输煤管道出口煤流方向能有效控制，使输煤管道出口煤流能够居中落到下一级输送设备上，彻底消除输送设备跑偏；

4.采取方曲线弧形结构设计对煤流全程有效控制，避免煤流在输煤管道内相互撞击，从而能有效降低煤流对输煤管道冲击产生的噪音；

5.方曲线弧形设计结构对输煤管道出口煤流速度能有效控制，降低对下一级输送设备的冲击损伤，延长输送设备使用寿命；

6.方曲线弧形设计结构对输煤管道出口煤流速度能有效控制，减小对缓冲床(或缓冲托辊)冲击，从而使缓冲床(或缓冲托辊)更换周期延长；

7.输煤转运站方曲线导流抑尘设备整体布置的输煤管道出口水平夹角大于原始输煤转运站设备水平夹角。这样提高煤流在输煤转运站方曲线导流抑尘设备内的顺畅流通。

8.方曲线弧形设计结构使输煤管道中煤流沿着弧形结构滑落，减小输煤管道内煤流对衬板磨损，从而延长输煤管道衬板更换周期；

9.在输煤管道内壁布置可更换高强度衬板，输煤管道内衬板采取纵向错位、横向分块的方式布置，并且输煤管道内布置衬板结构均为平面结构，此衬板结构有利于对衬板进行方便及时的更换，此布置结构能够提高衬板的使用寿命，延长输煤管道内衬板的更换周期；

10.输煤管道内布置可更换组合方式的衬板，布置方式根据煤流在输煤管道内运行情况变化，在输煤管道内不同位置采用不同的衬板材质进行布置，例如：输煤管道内主要受冲击的位置采用抗冲击的衬板材质；输煤管道内滑动磨损强的位置采用抗磨损的衬板材质，能够使输煤转运导流抑尘设备整体使用寿命提高。

11.使输送设备能够达到额定运量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其特征在于包括：

头部护罩；

调节板，吊装在头部护罩内，该调节板用于改变煤流的方向；

头部漏斗，该头部漏斗的上端与头部护罩的底端连接；

输煤管道，该输煤管道按上下方向布置，该输煤管道的横截面为方形且输煤管道的轴线呈弧形，该输煤管道的上端与头部漏斗的底端连接。

2.如权利要求1所述的输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其特征在于：

所述调节板呈弧形，其断面呈弓形。

3.如权利要求1或2所述的输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其特征在于：

所述头部护罩内设有对调节板的上下位置和俯仰角度进行调节的调节机构，该调节机构与调节板连接。

4.如权利要求1所述的输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其特征在于：

所述输煤管道内安装衬板。

5.如权利要求1所述的输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其特征在于：

所述头部护罩的上方和侧面安装自动滑动开启门，以方便检修设备和调节调节板。

6.如权利要求3所述的输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其特征在于：

所述调节机构包括装在头部护罩上方内的调节部件和安装在头部护罩侧面的控制装置，调节板的上端吊装在该调节部件上，调节板的下端与控制装置的内端连接。

7.如权利要求6所述的输煤转运站方曲线导流抑尘设备，其特征在于：

所述调节部件和控制装置均为丝杠机构。

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