CN213669637U - 一种半自磨机用新型复合提升条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种半自磨机用新型复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。本实用新型包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，提升条本体的提升面设有第一耐磨板条，中央位置设有第二耐磨板条，背面设有第三耐磨板条，所述三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述提升条本体内部设有沿提升条本体轴向方向延伸的两块加强板条，所述两块加强板条平行且间隔布置，加强板条位于中央位置处的耐磨板条的下方，并垂直于提升条本体的安装底面，加强板体硫化固定于提升条本体内。

Description

一种半自磨机用新型复合提升条

技术领域

本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种半自磨机用新型复合提升条。

背景技术

半自磨机是用来碎磨矿石的大型矿山机械设备。提升条是衬板的工作主要部件，其主要功能是把粒度为150～250毫米的介质提升到合适的高度并且抛落到合适的位置，将半自磨机内的矿石碎磨到15毫米以下。传统半自磨机用提升条结构设计单一，提升条容易出现断裂失效、磨损严重、寿命短等问题。如何通过改变提升条的结构设计、参数、尺寸是目前磨机技术领域技术人员急需解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种半自磨机用新型复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。

本实用新型的半自磨机用新型复合提升条包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，所述提升条本体的提升面设有第一耐磨板条，中央位置设有第二耐磨板条，背面设有第三耐磨板条，所述三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述提升条本体内部设有沿提升条本体轴向方向延伸的两块加强板条，所述两块加强板条平行且间隔布置，加强板条位于中央位置处的耐磨板条的下方，并垂直于提升条本体的安装底面，加强板体硫化固定于提升条本体内。

上述复合提升条分别在提升面、背面及中央位置设置了三块耐磨板条，其中提升面、背面的耐磨板条增加了提升条侧面的耐磨性能，中央位置的第二耐磨板条增强了提升条顶端端面的耐磨性能，避免了磨矿介质与物料对提升条本体直接的冲击，更为关键的是，提升条本体内部的两块加强板条提高了提升条整体的强度及耐磨性。可以说，耐磨板条和加强板条的设置可以有效提高提升条的使用寿命。采用耐磨板条与橡胶本体结合的方式，可以在保证磨损裕度的前提条件下，尽量减少耐磨金属的重量，降低成本。

进一步地，所述第二耐磨板条的底端与加强板条的顶面之间设有间隙；加强板条的底端与骨架的顶面之间设有间隙；第一耐磨板条、第三耐磨板条的底端分别位于对应侧的加强板条的外侧，并与对应侧的加强板条之间设有间隙。上述间隙使得提升条本体形成连续的结构，在硫化时橡胶充满上述间隙处，使橡胶与耐磨板条、加强板条的接触面积最大化，这样三块耐磨板条及两块加强板条与提升条本体能够很好地结合成一体结构，从而提高整体的稳定性。

进一步地，所述第一耐磨板条、第三耐磨板条均倾斜设置，第二耐磨板条垂直于提升条本体的安装底面。第一耐磨板条、第三耐磨板条可以将磨矿介质与物料对提升条的冲击力部分转化为朝向提升条安装面的压力，有利于提升条在半自磨机上的稳定性，第二耐磨板条有利于提高提升条上部的强度，减少提升条上部弯折的可能性。

具体来说：

所述第一耐磨板条的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6；第一耐磨板条上端部的厚度是提升条整体上端厚度的1/4～2/4；第一耐磨板条的外侧面下部具有弯折过渡段。

所述第二耐磨板条的厚度为10～30mm，高度为提升条整体高度的1/4～2/4。

所述第三耐磨板条的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6，厚度为提升条整体上端厚度的1/4～2/4。

所述加强板条的厚度为10～30mm，高度是提升条整体高度的2/4～3/4。

进一步地，所述第一耐磨板条的内侧部设有加强耳座，不仅可以起到固定作用，还可以加强第一耐磨板条与橡胶之间的粘接强度，确保第一耐磨板条与提升条橡胶粘接牢固可靠。

进一步地，第一耐磨板条、第二耐磨板条、第三耐磨板条均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置。分体式耐磨板条的设计可以有效加强耐磨板条的韧性，同时也提高了耐磨板条与橡胶之间的接触面积，确保耐磨板条与提升条本体之间的粘接牢固可靠，相邻耐磨板之间的橡胶可以起到传递冲击载荷的作用，有效防止使用过程中相邻耐磨板的接缝处形成环流，从而减少磨损。

本实用新型的半自磨机用复合提升条是根据半自磨机磨损规律进行优化设计的，提升条磨损剧烈的位置均设置了耐磨板，在提升条内部设置了加强板条，增加了磨损裕度、耐磨能力和抗冲击能力，具有不易碎裂等特点，有效提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的半自磨机用新型复合提升条的剖视图。

附图标示：1、骨架；2、橡胶条；3、第一耐磨板条；4、第二耐磨板条；5、第三耐磨板条；6、加强板条；7、加强耳座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种半自磨机用新型复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。

如图1所示，本实施例提出的半自磨机用新型复合提升条包括由“T”形槽钢制骨架1及硫化于骨架1上的橡胶条2所组成的提升条本体，所述提升条本体的提升面设有第一耐磨板条3，中央位置设有第二耐磨板条4，背面设有第三耐磨板条5，所述三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述提升条本体内部设有沿提升条本体轴向方向延伸的两块加强板条6，所述两块加强板条6平行且间隔布置，加强板条6位于中央位置处的耐磨板条的下方，并垂直于提升条本体的安装底面，加强板体硫化固定于提升条本体内。

第二耐磨板条4的底端与加强板条6的顶面之间设有间隙；加强板条6的底端与骨架1的顶面之间设有间隙；第一耐磨板条3、第三耐磨板条5的底端分别位于对应侧的加强板条6的外侧，并与对应侧的加强板条6之间设有间隙。

第一耐磨板条3、第三耐磨板条5均倾斜设置，第二耐磨板条4垂直于提升条本体的安装底面。第一耐磨板条3、第三耐磨板条5可以将磨矿介质与物料对提升条的冲击力部分转化为朝向提升条安装面的压力，有利于提升条在半自磨机上的稳定性，第二耐磨板条4有利于提高提升条上部的强度及耐磨性。

第一耐磨板条3的内侧部设有加强耳座7，不仅可以起到固定作用，还可以加强第一耐磨板条与橡胶之间的粘接强度，确保第一耐磨板条与提升条橡胶粘接牢固可靠。

具体来说：

第一耐磨板条3的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6；第一耐磨板条3上端部的厚度是提升条整体上端厚度的1/4～2/4；第一耐磨板条3的外侧面下部具有弯折过渡段。

第二耐磨板条4的厚度为10～30mm，高度为提升条整体高度的1/4～2/4。

第三耐磨板条5的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6，厚度为提升条整体上端厚度的1/4～2/4。

加强板条6的厚度为10～30mm，高度是提升条整体高度的2/4～3/4。

上述复合提升条分别在提升面、背面及中央位置设置了三块耐磨板条，其中提升面、背面的耐磨板条增加了提升条侧面的耐磨性能，中央位置的第二耐磨板条4增强了提升条顶端端面的耐磨性能，避免了磨矿介质与物料对提升条本体直接的冲击，更为关键的是，提升条本体内部的两块加强板条6提高了提升条整体的强度及耐磨性。可以说，耐磨板条和加强板条6的设置可以有效提高提升条的使用寿命。采用耐磨板条与橡胶本体结合的方式，可以在保证磨损裕度的前提条件下，尽量减少耐磨金属的重量，降低成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半自磨机用新型复合提升条，包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，其特征在于，所述提升条本体的提升面设有第一耐磨板条，中央位置设有第二耐磨板条，背面设有第三耐磨板条，所述三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述提升条本体内部设有沿提升条本体轴向方向延伸的两块加强板条，所述两块加强板条平行且间隔布置，加强板条位于中央位置处的耐磨板条的下方，并垂直于提升条本体的安装底面，加强板体硫化固定于提升条本体内。

2.根据权利要求1所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，所述第二耐磨板条的底端与加强板条的顶面之间设有间隙；加强板条的底端与骨架的顶面之间设有间隙；第一耐磨板条、第三耐磨板条的底端分别位于对应侧的加强板条的外侧，并与对应侧的加强板条之间设有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，所述第一耐磨板条、第三耐磨板条均倾斜设置，第二耐磨板条垂直于提升条本体的安装底面。

4.根据权利要求3所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，所述第一耐磨板条的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6；第一耐磨板条上端部的厚度是提升条整体上端厚度的1/4～2/4；第一耐磨板条的外侧面下部具有弯折过渡段。

5.根据权利要求3所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，所述第二耐磨板条的厚度为10～30mm，高度为提升条整体高度的1/4～2/4。

6.根据权利要求3所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，所述第三耐磨板条的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6，厚度为提升条整体上端厚度的1/4～2/4。

7.根据权利要求3所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，所述加强板条的厚度为10～30mm，高度是提升条整体高度的2/4～3/4。

8.根据权利要求1或2所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，所述第一耐磨板条的内侧部设有加强耳座。

9.根据权利要求1或2所述的半自磨机用新型复合提升条，其特征在于，第一耐磨板条、第二耐磨板条、第三耐磨板条均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置。

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