CN210935216U - 新型耐磨复合橡胶衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型耐磨复合橡胶衬板，其包括衬板和提升条，所述衬板和提升条均采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶。本实用新型的所述衬板采用橡胶复合板制成，所述提升条采用耐磨橡胶制成，所述的衬板及提升条均具有重量轻、受冲击时可弹性变形的特性，同等条件下，运转负荷减轻，降低了能耗；且所述的衬板采用的橡胶复合板，用于湿式球磨机衬板，抗腐蚀磨损性能大大优于高锰钢衬板，且具有的弹性也能够吸收较大尺寸的磨矿接至产生的冲击，耐磨性好，使用寿命长且噪音低，还降低了钢耗。

Description

新型耐磨复合橡胶衬板

技术领域

本实用新型涉及矿产设备技术领域，尤其涉及一种新型耐磨复合橡胶衬板。

背景技术

传统的黄金矿山球磨机使用的衬板为金属钢质衬板，其中高锰钢衬板一直在国内各类矿山的干式、湿式球磨机中占主导地位，高锰钢衬板是具有高耐磨、高韧性、高性价比、适应性能强的优点，但实践表明，锰钢衬板在使用中钢球冲击加工硬化不充分，磨损较快、寿命短、容易断裂、生产制造工艺严格复杂，钢耗、能耗较高，并且安装比较困难，工人劳动强度大，作业危险系数高，生产过程噪声过大，很多工人因此出现听觉障碍。现在国外一些国家基本上已不用这种衬板，但在国内大部分矿山仍然被广泛沿用，尤其是黄金矿山更是普遍适用。

目前的高锰钢衬板在生产使用中存在的主要问题是：磨矿能耗大、钢球消耗大、噪声强度高、使用时间比较短、人员工作量及劳动强度比较大、作业危险系数比较高、检修时间比较长等。为了降低能耗、钢耗，延长衬板的使用寿命，减少噪音及维修时间，有必要提供一种新型耐磨复合橡胶衬板，以满足生产需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种衬板使用寿命长、噪音低，能降低能耗、钢耗的新型耐磨复合橡胶衬板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型耐磨复合橡胶衬板，包括衬板和提升条，所述衬板采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶，所述提升条采用耐磨橡胶制成。

在本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的一种较佳实施例中，所述耐磨板采用瑞典悍达耐磨板。

在本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的一种较佳实施例中，所述衬板的两侧沿其长度方向设有贯穿一侧的凹槽，相邻两衬板接合后具有容纳所述提升条安装的安装槽。

在本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的一种较佳实施例中，所述提升条的横截面呈异型六边形结构，包括底面、第一竖直面、第二竖直面、第一倾斜面和第二倾斜面以及顶面，所述第一竖直面分设于底面的两侧，所述顶面平行地相对设于底面的顶部，所述第一倾斜面的两侧分别连接第一竖直面的一侧和顶面的一侧，所述第二倾斜面的两侧分别连接第二竖直面的一侧和顶面的另一侧。

在本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的一种较佳实施例中，所述提升条的底部嵌装有“C”型槽，所述“C”型槽的两侧设有翼板，所述翼板与“C”型槽一体成型。

在本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的一种较佳实施例中，所述“C”型槽采用碳钢材质制成。

在本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的一种较佳实施例中，所述第一竖直面与第一倾斜面的夹角为40～90°，但不包含90°，所述第二竖直面与第二倾斜面的夹角为50～90°，但不包含90°。

在本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的一种较佳实施例中，所述“C”型槽的横截面中轴线至第一竖直面的距离大于所述“C”型槽的横截面中轴线至第二竖直面的距离，且距离差≥10mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的有益效果是：本实用新型的所述衬板采用橡胶复合板制成，所述提升条采用耐磨橡胶制成，所述的衬板及提升条均具有重量轻、受冲击时可弹性变形的特性，同等条件下，运转负荷减轻，降低了能耗；且所述的衬板采用的橡胶复合板，用于湿式球磨机衬板，抗腐蚀磨损性能大大优于高锰钢衬板，且具有的弹性也能够吸收较大尺寸的磨矿接至产生的冲击，耐磨性好，使用寿命长且噪音低，还降低了钢耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的新型耐磨复合橡胶衬板的安装结构示意图；

图2是图1提供的所述衬板的结构示意图；

图3是图1提供的所述提升条的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，所述新型耐磨复合橡胶衬板包括衬板11和提升条12，所述衬板11采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板111和包覆于耐磨板111四周的耐磨橡胶112，所述提升条12采用耐磨橡胶112制成。

优选地，本实施例中的所述耐磨板111采用瑞典悍达耐磨板，强度高，以瑞典悍达耐磨板作为骨架，在骨架外根据衬板的设计形状包覆耐磨橡胶，提高了衬板的结构强度，且将所述橡胶复合板制成的衬板代替传统的高锰钢材质的衬板，大大降低了重量，提升了吸收冲击的性能，也提高了耐磨性，降低了维护成本，也降低了能耗和钢耗。

优选地，请参阅图1和图2，所述衬板11的两侧沿其长度方向设有贯穿一侧的凹槽110，相邻两衬板11接合后具有容纳所述提升条安装的安装槽，所述提升条12通过T型螺栓13固定安装于球磨机的筒体20。

对于本实施例的所述衬板11由橡胶复合板制成的具体结构请参阅图2。

进一步地，请参阅图3，本实施例中的所述提升条12的横截面呈异型六边形结构，包括底面121、第一竖直面122、第二竖直面123、第一倾斜面124和第二倾斜面125以及顶面126，所述第一竖直面122分设于底面121的两侧，所述顶面126平行地相对设于底面121的顶部，所述第一倾斜面124的两侧分别连接第一竖直面122的一侧和顶面126的一侧，所述第二倾斜面125的两侧分别连接第二竖直面123的一侧和顶面126的另一侧。

进一步地，本实施例中的所述提升条12的底部嵌装有“C”型槽14，所述“C”型槽14的两侧设有翼板142，所述翼板142与“C”型槽14一体成型，所述翼板142的设置，加强了“C”型槽14与耐磨橡胶的连接强度。

具体地，请参阅图1和图3，本实施例以所述“C”型槽14作为与球磨机筒体的安装底座，通过T型螺钉的头部滑入“C”型槽内，在筒体外用螺母锁紧，一般地，T型螺钉在“C”型槽以及筒体与螺母之间设有垫圈，进一步地，垫圈与螺母之间还设有垫圈防护罩。

优选地，本实施例的所述“C”型槽14采用碳钢材质制成。

一般地，提升条12迎矿浆面作为工作面，背矿浆面作为非工作面，本实施例以所述提升条在所述第一竖直面和第一倾斜面的一侧作为工作面，优选地，所述第一竖直面122与第一倾斜面124的夹角为40～90°，但不包含90°；以所述提升条12在所述第二竖直面122和第二倾斜面125的一侧作为非工作面，优选地，所述第二竖直面122与第二倾斜面125的夹角为50～90°，但不包含90°。

在另一实施例例中，也可以以所述提升条在第二竖直面和第二倾斜面的一侧作为工作面，所述第二竖直面与第二倾斜面的夹角为40～90°，但不包含90°；以所述提升条在第一竖直面和第一倾斜面的一侧作为非工作面，优选地，所述第一竖直面与第一倾斜面的夹角为50～90°，但不包含90°。

具体以提升条的哪一面为工作面以实际安装为准，可以确定的是，工作面的竖直面与倾斜面的夹角为40～90°，但不包含90°；非工作面的竖直面与倾斜面的夹角为50～90°，但不包含90°。

优选地，所述“C”型槽14的横截面中轴线至第一竖直面122的距离d1大于所述“C”型槽14的横截面中轴线至第二竖直面123的距离d2，且距离差d1-d2≥10mm。

本实施例中采用的所述提升条12，当提升条12正常磨损到“C”型槽14时，其上的耐磨橡胶也基本磨损完全，达到充分利用材料的目的。

值得注意的是：根据现场使用经验，将球磨机进料端前3排的衬板厚度适当增加，后4排的衬板厚度适当减少，能保证良好的耐磨性能，一方面能使整套衬板和提升条均匀磨损，还可以减轻整体衬板质量，减少球磨机的工作能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型耐磨复合橡胶衬板，包括衬板和提升条，其特征在于：所述衬板采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶，所述提升条采用耐磨橡胶制成。

2.根据权利要求1所述的新型耐磨复合橡胶衬板，其特征在于：所述耐磨板采用瑞典悍达耐磨板。

3.根据权利要求1所述的新型耐磨复合橡胶衬板，其特征在于：所述衬板的两侧沿其长度方向设有贯穿一侧的凹槽，相邻两衬板接合后具有容纳所述提升条安装的安装槽。

4.根据权利要求1所述的新型耐磨复合橡胶衬板，其特征在于：所述提升条的横截面呈异型六边形结构，包括底面、第一竖直面、第二竖直面、第一倾斜面和第二倾斜面以及顶面，所述第一竖直面分设于底面的两侧，所述顶面平行地相对设于底面的顶部，所述第一倾斜面的两侧分别连接第一竖直面的一侧和顶面的一侧，所述第二倾斜面的两侧分别连接第二竖直面的一侧和顶面的另一侧。

5.根据权利要求4所述的新型耐磨复合橡胶衬板，其特征在于：所述提升条的底部嵌装有“C”型槽，所述“C”型槽的两侧设有翼板，所述翼板与“C”型槽一体成型。

6.根据权利要求5所述的新型耐磨复合橡胶衬板，其特征在于：所述“C”型槽采用碳钢材质制成。

7.根据权利要求5所述的新型耐磨复合橡胶衬板，其特征在于：所述第一竖直面与第一倾斜面的夹角为40～90°，但不包含90°，所述第二竖直面与第二倾斜面的夹角为50～90°，但不包含90°。

8.根据权利要求7所述的新型耐磨复合橡胶衬板，其特征在于：所述“C”型槽的横截面中轴线至第一竖直面的距离大于所述“C”型槽的横截面中轴线至第二竖直面的距离，且距离差≥10mm。

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