CN210115141U - 一种碎石机用链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碎石机用链条，包括内链板、内孔和碎石附件，所述内链板的上方安装有外链板，且外链板的右侧固定有套筒，所述内孔的右侧安置有销轴，且内孔位于套筒的外部表面，所述碎石附件的右侧固定有加厚链板，且碎石附件位于销轴的右侧，所述加厚链板的外部表面贴合有防腐涂层，且防腐涂层的底端表面设置有防滑纹，所述外链板与内孔之间的尺寸相吻合，且外链板通过内孔镶嵌于套筒的外部表面，并且外链板之间关于套筒的水平中心线相对称。该碎石机用链条采用套筒链结构形式，销轴材料为20CrMo渗碳钢的方法，以及将带负载附件内孔内加耐磨套，使链条在粉尘、高湿、冲击、高强度的环境下能长期使用，且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程碎石机技术领域，具体为一种碎石机用链条。
背景技术
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，而链条是碎石机上不可缺少的零件。
然而，目前工程碎石机上的链条，一般采用普通的类似滚子链的标准结构形式，用常规材料，在粉尘、高温高湿恶劣环境中，链条迅速磨损失效，使用寿命低，为此，我们提出一种采用套筒链结构形式，销轴材料为20CrMo渗碳钢的方法，以及将带负载附件内孔内加耐磨套，使链条在粉尘、高湿、冲击、高强度的环境下能长期使用，且工作效率高的碎石机用链条。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碎石机用链条，以解决上述背景技术中提出现有的目前工程碎石机上的链条，一般采用普通的类似滚子链的标准结构形式，用常规材料，在粉尘、高温高湿恶劣环境中，链条迅速磨损失效，使用寿命低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎石机用链条，包括内链板、内孔和碎石附件，所述内链板的上方安装有外链板，且外链板的右侧固定有套筒，所述内孔的右侧安置有销轴，且内孔位于套筒的外部表面，所述碎石附件的右侧固定有加厚链板，且碎石附件位于销轴的右侧，所述加厚链板的外部表面贴合有防腐涂层，且防腐涂层的底端表面设置有防滑纹。
优选的，所述外链板与内孔之间的尺寸相吻合，且外链板通过内孔镶嵌于套筒的外部表面，并且外链板之间关于套筒的水平中心线相对称。
优选的，所述销轴的外部表面与套筒的内部表面紧密贴合，且销轴通过套筒构成双层结构。
优选的，所述碎石附件与加厚链板之间为固定连接，且加厚链板的厚度为20毫米。
优选的，所述加厚链板之间关于套筒的水平中心线相对称，且加厚链板与套筒之间相垂直。
优选的，所述加厚链板的表面积小于防腐涂层的表面积，且加厚链板的外部表面与防腐涂层的内部表面紧密贴合，并且防腐涂层通过防滑纹构成凹凸不平表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型链条每8节带特殊加厚链板，且内孔内嵌耐磨套，碎石附件与加厚链板相连，是链条所带重要负载。在设计时基链板厚为8mm，加厚板厚度提高到20mm，抗拉强度、抗冲击载荷显著提升，同时板内孔通过嵌入耐磨套的结构形式，增加销轴与链板接触面积，减小单位面积受力强度，耐磨性能又大大提高；
2、本实用新型链条采用套筒链条结构形式，直接由外链板、内链板、销轴、套筒、附件组成，取消了滚子部件，链条在粉尘的环境中仍能灵活自由的转动，不会因常规结构的中滚子的卡死等影响而使链条快速失效；
3、本实用新型销轴采用20CrMo渗碳钢的材料，渗碳淬火后，销轴表面硬度达到HRC58～62，而心部硬度在HRC32～40左右，该工艺使销轴既具有极高的耐磨性以及良好的耐冲击韧性能和疲劳性能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型加厚链板局部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、内链板；2、外链板；3、套筒；4、内孔；5、销轴；6、碎石附件；7、加厚链板；8、防腐涂层；9、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碎石机用链条，包括内链板1、内孔4和碎石附件6，内链板1的上方安装有外链板2，且外链板2的右侧固定有套筒3，内孔4的右侧安置有销轴5，且内孔4位于套筒3的外部表面，外链板2与内孔4之间的尺寸相吻合，且外链板2通过内孔4镶嵌于套筒3的外部表面，并且外链板2之间关于套筒3的水平中心线相对称，链条采用套筒3链条结构形式，直接由外链板2、内链板1、销轴5、套筒3和碎石附件6组成，取消了滚子部件，链条在粉尘的环境中仍能灵活自由的转动，不会因常规结构的中滚子的卡死等影响而使链条快速失效，同时板内孔4通过嵌入套筒3的结构形式，增加销轴5与外链板2的接触面积，减小单位面积受力强度，耐磨性能又大大提高，销轴5的外部表面与套筒3的内部表面紧密贴合，且销轴5通过套筒3构成双层结构，销轴5采用20CrMo渗碳钢的材料，渗碳淬火后，销轴5表面硬度达到HRC58～62，而心部硬度在HRC32～40左右，该工艺使销轴5既具有极高的耐磨性以及良好的耐冲击韧性能和疲劳性能，碎石附件6的右侧固定有加厚链板7，且碎石附件6位于销轴5的右侧；
加厚链板7的外部表面贴合有防腐涂层8，且防腐涂层8的底端表面设置有防滑纹9，碎石附件6与加厚链板7之间为固定连接，且加厚链板7的厚度为20毫米，在设计时基链板厚为8mm，加厚链板7厚度提高到20mm，抗拉强度、抗冲击载荷显著提升，加厚链板7之间关于套筒3的水平中心线相对称，且加厚链板7与套筒3之间相垂直，链条每8节带特殊加厚链板7，且内孔4内嵌耐磨套，碎石附件6与加厚链板7相连，是链条所带重要负载，加厚链板7的表面积小于防腐涂层8的表面积，且加厚链板7的外部表面与防腐涂层8的内部表面紧密贴合，并且防腐涂层8通过防滑纹9构成凹凸不平表面，防腐涂层8有效地防止加厚链板7在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在加厚链板7接触到腐蚀物质时，防腐涂层8都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，提升了加厚链板7的表面强度，从而提升了链条的使用寿命，同时防滑纹9提升了加厚链板7与矿石之间的摩擦力，能够一定程度的提升碎石机的碎石效率。
工作原理：对于这类的碎石机用链条首先将链条组接好，链条采用套筒3链条结构形式，直接由外链板2、内链板1、销轴5、套筒3和碎石附件6组成，取消了滚子部件，链条在粉尘的环境中仍能灵活自由的转动，不会因常规结构的中滚子的卡死等影响而使链条快速失效，同时板内孔4通过嵌入套筒3的结构形式，增加销轴5与外链板2的接触面积，减小单位面积受力强度，耐磨性能又大大提高，销轴5采用20CrMo渗碳钢的材料，该工艺使销轴5既具有极高的耐磨性以及良好的耐冲击韧性能和疲劳性能，然后将链条安装到碎石机中；
链条每8节带特殊加厚链板7，且内孔4内嵌耐磨套，碎石附件6与加厚链板7相连，是链条所带重要负载，通过碎石附件6提升碎石机的碎石效率，防腐涂层8有效地防止加厚链板7在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在加厚链板7接触到腐蚀物质时，防腐涂层8都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，提升了加厚链板7的表面强度，从而提升了链条的使用寿命，同时防滑纹9提升了加厚链板7与矿石之间的摩擦力，也能够一定程度的提升碎石机的碎石效率，就这样完成整个碎石机用链条的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种碎石机用链条，包括内链板(1)、内孔(4)和碎石附件(6)，其特征在于：所述内链板(1)的上方安装有外链板(2)，且外链板(2)的右侧固定有套筒(3)，所述内孔(4)的右侧安置有销轴(5)，且内孔(4)位于套筒(3)的外部表面，所述碎石附件(6)的右侧固定有加厚链板(7)，且碎石附件(6)位于销轴(5)的右侧，所述加厚链板(7)的外部表面贴合有防腐涂层(8)，且防腐涂层(8)的底端表面设置有防滑纹(9)。
2.根据权利要求1所述的一种碎石机用链条，其特征在于：所述外链板(2)与内孔(4)之间的尺寸相吻合，且外链板(2)通过内孔(4)镶嵌于套筒(3)的外部表面，并且外链板(2)之间关于套筒(3)的水平中心线相对称。
3.根据权利要求1所述的一种碎石机用链条，其特征在于：所述销轴(5)的外部表面与套筒(3)的内部表面紧密贴合，且销轴(5)通过套筒(3)构成双层结构。
4.根据权利要求1所述的一种碎石机用链条，其特征在于：所述碎石附件(6)与加厚链板(7)之间为固定连接，且加厚链板(7)的厚度为20毫米。
5.根据权利要求1所述的一种碎石机用链条，其特征在于：所述加厚链板(7)之间关于套筒(3)的水平中心线相对称，且加厚链板(7)与套筒(3)之间相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种碎石机用链条，其特征在于：所述加厚链板(7)的表面积小于防腐涂层(8)的表面积，且加厚链板(7)的外部表面与防腐涂层(8)的内部表面紧密贴合，并且防腐涂层(8)通过防滑纹(9)构成凹凸不平表面。
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920843922.7U patent/CN210115141U/zh active Active
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