CN220991106U - 一种用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，涉及矿山选矿分级设备领域；结构包括提升器本体和采用紧固件固定在提升器本体上易磨损部位的提升器衬套，提升器衬套由衬套钢骨架及耐磨橡胶层制成，用于保护提升器本体；该矿浆提升器使用后可实现在不拆除提升器本体的情况下单独更换衬套，不仅更换方便快速、有效降低提升器的使用成本，且大大减轻更换提升器的劳动强度。

Description

一种用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器

技术领域

本实用新型涉及矿山选矿分级设备技术领域，具体涉及一种用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器。

背景技术

选矿厂通常采用破碎、磨矿工艺流程，磨机是流程中最为常用的设备之一。近年来，磨机的设计制造发展迅速，趋向大型化。大型半自磨、自磨机在各个选矿厂得到推广应用。由于大型半自磨机或自磨机排矿粒度比较大，矿石对出料端矿浆提升器的冲刷磨损很大，造成矿浆提升器使用寿命短，而且矿浆提升器安装在锥形端盖上，拆装不方便，检修更换时间长，不仅浪费了大量的人力、物力，且设备运转率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，采用分体式设计将易磨损区域设计为可单独更换、更具耐磨性的衬套保护提升器本体，使得矿浆提升器安装和更换方便，使用成本降低。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，包括若干提升器本体、若干提升器衬套和若干紧固件；

任意相邻两所述提升器本体拼装后其工作面上的两立筋及两所述提升器本体的尾部挡板围合构成一槽型安装位，所述槽型安装位靠近所述提升器本体轴侧端面及顶端端面开口；所述提升器衬套采用紧固件安装于所述槽型安装位内，所述提升器衬套上与两所述提升器本体工作面对应的工作面上设置有第二耐磨橡胶层。

进一步的，所述提升器衬套设置为与所述槽型安装位结构适配的槽型结构，所述槽型结构靠近所述提升器本体轴侧端面及顶端端面开口；

所述提升器衬套的槽型结构包括构成所述槽型结构的衬套钢骨架，所述第二耐磨橡胶层布设在所述衬套钢骨架的任一槽壁面及槽底面上。

进一步的，所述第二耐磨橡胶层位于所述槽底面靠近所述提升器本体尾部的部分设置为台阶结构，所述台阶结构自所述槽底面向所述槽型结构顶端开口方向延伸布设。

进一步的，所述提升器衬套上相对的两槽壁面间支撑设置有若干连接杆，所述连接杆为金属杆，并且所述金属杆表面套装有耐磨橡胶套。

进一步的，所述衬套钢骨架相对的两个槽壁靠近所述槽型结构顶端开口的侧边上分别设置有相背延伸的压边，所述压边采用所述紧固件固设在所述立筋顶端端面。

进一步的，定义衬套钢骨架相对的两个槽壁为第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁的压边为第一压边、第二槽壁的压边为第二压边，则所述提升器本体上一所述提升器衬套的第一压边与其相邻的所述提升器衬套的第二压边拼合后的拼接面完全覆盖位于两所述提升器衬套间的所述立筋顶端端面。

进一步的，所述压边上的若干第一螺栓连接孔，所述立筋上的若干第二螺栓连接孔，所述压边上的第一螺栓连接孔与其对应安装的所述立筋上的第二螺栓连接孔位置一一对应；所述紧固件设置为固定螺栓，所述固定螺栓依次贯通位置对应的所述第一螺栓连接孔、第二螺栓连接孔，固定所述压边与所述立筋。

进一步的，所述立筋上还设置有若干轴向平行于所述提升器本体轴向的螺栓通过孔，所述螺栓通过孔由所述立筋内部设置的导管构成，所述螺栓通过孔用于安装格子板。

进一步的，布设在所述衬套钢骨架任一槽壁面及槽底面的所述第二耐磨橡胶层的厚度不等，且任意位置的所述第二耐磨橡胶层的厚度不低于20mm。

进一步的，所述提升器本体包括提升器钢骨架和第一耐磨橡胶层，所述第一耐磨橡胶层覆盖且贴合铺设在所述提升器钢骨架外表面上

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案获得了如下有益效果：

本实用新型公开的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，相较于现有技术将提升器设置为分体式结构，即将提升器设置包括若干提升器本体和采用紧固件固定在提升器本体上易磨损部位的若干提升器衬套；提升器衬套由衬套钢骨架及耐磨橡胶层制成，该耐磨橡胶层可根据使用需求设置为不同厚度，以橡胶作为耐磨层保护提升器本体，减少提升器本体的磨损。具体使用中，该矿浆提升器可在不拆除提升器本体的情况下单独更换衬套，相较现有方式，提升器衬套更换方便快速，即安装和更换的难度大大降低，更换提升器的劳动强度减轻；其次，更换提升器衬套相较于更换提升器本体的成本大大降低，即提升器的使用成本有效降低；另外，提升器使用过程维修更换的次数少、时间短，能进一步提升选矿企业的效益。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的提升器装配轴测视图；

图2为本实用新型提供的提升器本体轴测视图；

图3为本实用新型提供的提升器衬套轴测视图；

图4为本实用新型提供的提升器装配剖视图。

图中，各标记的具体意义为：

1-提升器本体、11-第二螺栓连接孔、12-提升器钢骨架、13-第一耐磨橡胶层、14-螺栓通过孔，2-提升器衬套、21-衬套钢骨架、22-第二耐磨橡胶层、23-第一螺栓连接孔、211-连接杆，3-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于当下大型半自磨机或自磨机在排矿过程中出料端的矿浆提升器非常容易磨损，而且由于矿浆提升器在锥形盖上的安装方式，检修及更换难度大、耗时长，影响产线工作效率；本实用新型旨在于针对上述维修现状，提出一种维修更换方便的分体式的矿浆提升器，该矿浆提升器通过在其易磨损部位设置可便捷更换的耐磨衬套，通过衬套的更替减少对提升器本体的更换和维修，提升产线工作效率。

下面结合附图所示的具体结构，对本实用新型公开的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器作进一步具体介绍。

如图1所示，用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，包括若干提升器本体1、若干提升器衬套2和若干紧固件3；安装时，任意相邻两提升器本体1拼装后其工作面上的两立筋及两所述提升器本体1的尾部挡板围合构成一槽型安装位，所述槽型安装位靠近所述提升器本体1轴侧端面及顶端端面开口；提升器衬套2采用紧固件3安装于所述槽型安装位内，且提升器衬套2上与两所述提升器本体1工作面对应的工作面上设置有第二耐磨橡胶层22，第二耐磨橡胶层22可依据其耐磨耐冲击特性，使得提升器衬套2能较长期的稳定使用。

具体的，提升器衬套2设置为与槽型安装位结构适配的槽型结构，该槽型结构靠近所述提升器本体1轴侧端面及顶端端面开口；实施如图3所示，提升器衬套2的槽型结构还包括构成所述槽型结构的衬套钢骨架21，第二耐磨橡胶层22布设在所述衬套钢骨架21的任一槽壁面及槽底面上。为了提升器衬套2的结构稳定、不变形，衬套钢骨架21采用钢板焊接，并且提升器衬套2上相对的两槽壁面间支撑设置有若干连接杆211，连接杆211选择表面套装有耐磨橡胶套的金属杆。

结合图2和图3所示，为便于提升器衬套2的安装，衬套钢骨架21相对的两个槽壁靠近所述槽型结构顶端开口的侧边上分别设置有相背延伸的压边，所述压边采用所述紧固件3固设在所述立筋顶端端面。具体的，提升器本体1包括提升器钢骨架12和第一耐磨橡胶层13，第一耐磨橡胶层13覆盖且贴合铺设在提升器钢骨架12外表面上，第一耐磨橡胶层13目的在于找平及金属防腐；图中，提升器本体1的立筋上设置有若干第二螺栓连接孔11和若干轴向平行于提升器本体1轴向的螺栓通过孔14，第二螺栓连接孔11用于压边固定，螺栓通过孔14用于安装格子板。可选的，为便于安装格子板的长螺栓通过，螺栓通过孔14由立筋内部设置的导管构成。

具体实施时，定义衬套钢骨架21相对的两个槽壁为第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁的压边为第一压边、第二槽壁的压边为第二压边，则提升器本体1上一所述提升器衬套2的第一压边与其相邻的所述提升器衬套2的第二压边拼合后的拼接面完全覆盖位于两所述提升器衬套2间的所述立筋顶端端面；如图3所示，实施时可将第一压边设置为带缺口的结构样式，第二压边设置为与第一压边缺口适配的结构样式，如矩形波纹式等。提升器本体1与提升器衬套2固定时，压边上的若干第一螺栓连接孔23，压边上的第一螺栓连接孔23与其对应安装的所述立筋上的第二螺栓连接孔11位置一一对应；所述紧固件3设置为固定螺栓，所述固定螺栓依次贯通位置对应的所述第一螺栓连接孔23、第二螺栓连接孔11，实现压边与立筋固连。另外，为了使提升器衬套2不会移位或脱落，提升器衬套2一侧压边上的第一螺栓连接孔23的数量至少为两个。

为确保提升器衬套2的使用寿命达到用户需求，提升器衬套2上的第二耐磨橡胶层22可以根据使用需求在各个面设计不同的厚度，即布设在衬套钢骨架21任一槽壁面及槽底面上任意位置的第二耐磨橡胶层22的厚度不低于20mm。特殊部位，可进行特殊耐磨结构设计，例如第二耐磨橡胶层22位于所述槽底面靠近所述提升器本体1尾部的部分设置为台阶结构，所述台阶结构自所述槽底面向所述槽型结构顶端开口方向延伸布设；又例如，第二耐磨橡胶层22位于所述槽底面与槽壁连接位置设置为加厚倒角结构。

本实用新型通过对矿浆提升器采用分体式设计，将易磨损区域设计为可单独更换的提升器衬套2，且以橡胶作为耐磨层保护提升器本体1，在使用后可实现不拆除提升器本体1的情况下单独更换提升器衬套2，显著降低矿浆提升器安装和更换的难度，且综合使用成本较低。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，包括若干提升器本体、若干提升器衬套和若干紧固件；

任意相邻两所述提升器本体拼装后其工作面上的两立筋及两所述提升器本体的尾部挡板围合构成一槽型安装位，所述槽型安装位靠近所述提升器本体轴侧端面及顶端端面开口；所述提升器衬套采用紧固件安装于所述槽型安装位内，所述提升器衬套上与两所述提升器本体工作面对应的工作面上设置有第二耐磨橡胶层。

2.根据权利要求1所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，所述提升器衬套设置为与所述槽型安装位结构适配的槽型结构，所述槽型结构靠近所述提升器本体轴侧端面及顶端端面开口；

所述提升器衬套的槽型结构包括构成所述槽型结构的衬套钢骨架，所述第二耐磨橡胶层布设在所述衬套钢骨架的任一槽壁面及槽底面上。

3.根据权利要求2所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，所述第二耐磨橡胶层位于所述槽底面靠近所述提升器本体尾部的部分设置为台阶结构，所述台阶结构自所述槽底面向所述槽型结构顶端开口方向延伸布设。

4.根据权利要求2所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，所述提升器衬套上相对的两槽壁面间支撑设置有若干连接杆，所述连接杆为金属杆，并且所述金属杆表面套装有耐磨橡胶套。

5.根据权利要求2所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，所述衬套钢骨架相对的两个槽壁靠近所述槽型结构顶端开口的侧边上分别设置有相背延伸的压边，所述压边采用所述紧固件固设在所述立筋顶端端面。

6.根据权利要求5所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，定义衬套钢骨架相对的两个槽壁为第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁的压边为第一压边、第二槽壁的压边为第二压边，则所述提升器本体上一所述提升器衬套的第一压边与其相邻的所述提升器衬套的第二压边拼合后的拼接面完全覆盖位于两所述提升器衬套间的所述立筋顶端端面。

7.根据权利要求5所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，所述压边上的若干第一螺栓连接孔，所述立筋上的若干第二螺栓连接孔，所述压边上的第一螺栓连接孔与其对应安装的所述立筋上的第二螺栓连接孔位置一一对应；所述紧固件设置为固定螺栓，所述固定螺栓依次贯通位置对应的所述第一螺栓连接孔、第二螺栓连接孔，固定所述压边与所述立筋。

8.根据权利要求6所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，所述立筋上还设置有若干轴向平行于所述提升器本体轴向的螺栓通过孔，所述螺栓通过孔由所述立筋内部设置的导管构成，所述螺栓通过孔用于安装格子板。

9.根据权利要求2所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，布设在所述衬套钢骨架任一槽壁面及槽底面的所述第二耐磨橡胶层的厚度不等，且任意位置的所述第二耐磨橡胶层的厚度不低于20mm。

10.根据权利要求1所述的用于半自磨机和自磨机出料端的矿浆提升器，其特征在于，所述提升器本体包括提升器钢骨架和第一耐磨橡胶层，所述第一耐磨橡胶层覆盖且贴合铺设在所述提升器钢骨架外表面上。