CN211538021U - 新型波纹衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型波纹衬板，本实用新型通过采用高Cr合金材质制成的衬板本体，成型硬度控制在56HRC‑60HRC，同时将衬板本体的前侧面加工出两个弧状槽以及一个固定凸起，每个弧状槽内设置有至少两个料槽，同时在衬板本体的左右两侧面上设置侧边凹槽，当相邻两个衬板本体组装后侧边凹槽对接后可形成一个完整的锥孔设置；本实用新型可将衬板本体制作成40毫米厚度以下尺寸，通过弧状槽以及固定凸起的配合，可实现较细的物料在物料仓内部转动时以波纹路径移动，通过料槽将贴合在衬板本体内侧壁表面的较细物料实现阻挡，使其在水平设置的物料仓内转动时，当移动至最高点时下落并通过气流吹至外部。

Description

新型波纹衬板

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备附属配件技术领域，具体涉及一种新型波纹衬板。

背景技术

在水泥生产技术领域，需在研磨设备内壁上设置衬板，与衬板配合使用的，在物料仓体内部设置钢球，通过外筒的旋转带动钢球在物料仓内部翻滚、搅动，实现物料的充分搅拌。本实用新型所公开的波纹衬板就是贴附固定在物料仓内壁上所使用的。

现有的使用在水泥生产设备上的衬板存在技术上的弊端，其体现在：

1.现有的衬板内侧设置有弧状槽，在水泥设备转动时，较细的物料跟随物料仓体一直在衬板底部贴附在衬板上随衬板翻滚，无法从衬板底部脱落，导致无法跟随物料仓负压气流排出，影响研磨效果。

2.现有的衬板的多为中合金材质，其硬度低，并且此类衬板常年受到钢球冲击，其寿命均在16000小时左右，需定时更换，产品寿命较低。

3.因现有的衬板强度较低，为达到标准强度必须将衬板的厚度增加，增加厚度的同时会将衬板的自重增加，增加自重的弊端是将物料仓内部容积减小，影响工作效率并且减小的钢球的工作区域，同时较重的衬板会直接增加整体设备的运行负荷，使生产成本大大提高。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型波纹衬板，可有效的改善以上衬板的弊端是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了新型波纹衬板，其通过对其结构进行改善，同时通过对其内部材质进行改善可有效的解决现有衬板自重大、强度低、降低物料仓内部容积并且给主机整体带来较大负荷的弊端。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：新型波纹衬板，其包括一个衬板本体，所述的衬板本体为方形块状结构，其后侧面整体为弧状结构设置；衬板本体的前侧面上设置有两个弧状槽，两个弧状槽的中部设置有固定凸起，所述的固定凸起的中部设置有安装固定孔，通过安装固定孔实现对衬板本体的固定；所述的弧状槽的内部设置有料槽；衬板本体上，其左右两侧的端面上设置有侧边凹槽，所述的侧边凹槽为锥度设置，侧边凹槽的底部截面窄顶部截面宽，左右相邻的衬板本体对接后，相邻两块衬板本体的侧边凹槽对接组合后形成一个锥孔；所述的衬板本体的后侧面上设置有两个侧边减重槽，所述的两个侧边减重槽对应两个弧状槽设置；在衬板本体的后侧面上的安装固定孔的上部以及下部分别设置有中部减重槽。

所述的衬板本体的整体厚度设置在40mm以内。

所述的衬板本体为高Cr合金材质，其成型硬度为56HRC～60HRC。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设置，其通过采用高Cr合金材质制成的衬板本体，成型硬度控制在56HRC-60HRC，同时将衬板本体的前侧面加工出两个弧状槽以及一个固定凸起，每个弧状槽内设置有至少两个料槽，同时在衬板本体的左右两侧面上设置侧边凹槽，当相邻两个衬板本体组装后侧边凹槽对接后可形成一个完整的锥孔设置；本实用新型可将衬板本体制作成40毫米厚度以下尺寸，通过弧状槽以及固定凸起的配合，可实现较细的物料在物料仓内部转动时以波纹路径移动，同时在弧状槽的内部设置料槽，通过料槽将贴合在衬板本体内侧壁表面的较细物料实现阻挡，使其在水平设置的物料仓内转动时，当移动至最高点时下落并通过气流吹至外部，提高生产效率；本装置有效的增加了整体强度，同时降低了产品重量，减轻了设备驱动负荷，降低了生产成本，延长了使用寿命，是一种理想的新型波纹衬板。

附图说明

图1为本实用新型前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型后侧立体结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型组装后立体状态示意图；

附图中，1、衬板本体，2、侧边凹槽，3、弧状槽，4、料槽，5、固定凸起，6、安装固定孔，7、侧边减重槽，8、中部减重槽。

具体实施方式

参看图1所示，本实用新型所述的新型波纹衬板，其包括一个衬板本体1，所述的衬板本体1为方形块状结构，其后侧面整体为弧状结构设置，通过后侧面的弧状结构可实现本装置与水泥研磨设备物料仓内壁的组装贴合。

衬板本体1的前侧面上设置有两个弧状槽，两个弧状槽的中部设置有固定凸起5，所述的固定凸起5的中部设置有安装固定孔6，通过安装固定孔6实现对衬板本体1的固定；所述的弧状槽3的内部设置有料槽4；所述的衬板本体1上，其左右两侧的端面上设置有侧边凹槽2，所述的侧边凹槽2为锥度设置，侧边凹槽2的底部截面窄顶部截面宽，左右相邻的衬板本体1对接后，如图4所示，相邻两块衬板本体1的侧边凹槽2对接组合后形成一个锥孔；所述的衬板本体1的后侧面上设置有两个侧边减重槽7，所述的两个侧边减重槽7对应前侧面上的两个弧状槽3设置；所述的衬板本体1的后侧面上在安装固定孔6的上部以及下部分别设置有中部减重槽8，所述的中部减重槽8以及侧边减重槽7的作用皆是实现本衬板本体1的减重使用，同时内凹设计的减重孔还可实现增强衬板本体1整体强度的作用。

进一步的，本实用新型通过采用高Cr合金材质制成的衬板本体1，其成型硬度控制在56HRC-60HRC，其硬度高，耐磨性好，内外硬度偏差小，能够保持长久的研磨效果，更适合闭路磨使用。

再者，其将衬板本体1的整体厚度设置在40mm以内，可有效的降低衬板本体的整体重量，可降低整体设备的负载，同时本衬板本体的制作厚度远低于国内主流分级衬板平均厚度（约65mm），重量比国内主流分级衬板轻30%左右，此种设计增加了物料仓的有效容积，为后期增加钢球留出更多空间；

衬板设计波纹状结构会有针对性的根据选粉机、水泥成品细度等要求，并合理布局，可实现较细的物料在物料仓内部转动时实现波纹路径移动，同时在弧状槽的内部设置料槽，通过料槽可将贴合在衬板本体前侧壁表面的较细物料实现阻挡，使其在移动至最高点时下落并通过气流吹至外部，通过此种带料方式，及时排除较细的细料，另一方面，将衬板本体1设计成波纹状，可增加物料仓内的做功，有效提高磨机工作效率。

本新型波纹衬板实际使用后，其产品分项报价及性价比分析如下：

本新型波纹衬板安装在磨头区域的性价比分析

类型	本新型波纹衬板	国内其余产品
			总重	8吨	8吨
单价	19,000元/吨	11,000元/吨
			总价	152,000元	88,000元/吨
寿命	6年（36000小时）	3年（18000小时）
			性价比	4.2元/小时	4.9元/小时

；

整仓采用新型波纹衬板后的性价比分析：

类型	本新型波纹衬板	国内其余产品
			总重	55吨	75吨
单价	19,000元/吨	11,000元/吨
			总价	1,045,000元	825,000 元
寿命	10年（60000小时）	4年（24000小时）
			性价比	17.4元/小时	34.4元/小时

；

采用本新型波纹衬板，其使用寿命上至少能够达到普通衬板的2倍，一方面可以节约一次衬板的拆装费用，另一方面，也减少运行时间约5-10天，其性价比分析如下：

	本新型波纹衬板	国内其余产品	差额
				第一次更换费用	119.7万	91.3万	28.4万
拆装费用	15万	15万	约5-10天
				第二次更换费用	无	91.3万
拆装费用	无	15万	约5-10天
				合计	134.7万	212.6万	77.9万

提产降耗部分的效益（以单台磨进行分析）：

根据现场实际结合设备功耗核算，目前B磨PO42.5水泥实际台产在200t/h左右，按本新型波纹衬板整体更换方案技改后预计可提产5-7%，该系统最大理论产量（PO42.5水泥（含矿粉），比表面积380m2/kg）约为210-220t/h，按6000小时/年，正常情况下每吨水泥的利润100元/吨，单次磨内衬板改造费用大约在1400小时即可收回成本。

Claims (3)

1.新型波纹衬板，其包括一个衬板本体，所述的衬板本体为方形块状结构，其特征在于：其后侧面整体为弧状结构设置；衬板本体的前侧面上设置有两个弧状槽，两个弧状槽的中部设置有固定凸起，所述的固定凸起的中部设置有安装固定孔，通过安装固定孔实现对衬板本体的固定；所述的弧状槽的内部设置有料槽；衬板本体上，其左右两侧的端面上设置有侧边凹槽，所述的侧边凹槽为锥度设置，侧边凹槽的底部截面窄顶部截面宽，左右相邻的衬板本体对接后，相邻两块衬板本体的侧边凹槽对接组合后形成一个锥孔；所述的衬板本体的后侧面上设置有两个侧边减重槽，所述的两个侧边减重槽对应两个弧状槽设置；在衬板本体的后侧面上的安装固定孔的上部以及下部分别设置有中部减重槽。

2.如权利要求1所述的新型波纹衬板，其特征在于：所述的衬板本体的整体厚度设置在40mm以内。

3.如权利要求1所述的新型波纹衬板，其特征在于：所述的衬板本体为高Cr合金材质，其成型硬度为56HRC-60HR。

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