CN220071835U - 一种辊磨机的侧挡板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊磨机的侧挡板结构，包括侧挡基板，所述侧挡基板的上侧为方形板块结构，下侧两边设有相互对称的弧形边，所述侧挡基板上通过螺栓固定有耐磨基板，所述耐磨基板上设有若干个底大口小的横向安装槽及竖向安装槽，所述横向安装槽与所述竖向安装槽垂直且连通，所述横向安装槽的槽深小于所述竖向安装槽的槽深，所述竖向安装槽内插接有一侧延伸至所述耐磨基板外的竖向插板，所述横向安装槽内插接有一侧延伸至所述耐磨基板外的横向插板，所述竖向插板上设有为所述横向插板让位的让位槽，所述让位槽的一侧延伸至所述竖向安装槽内部与所述横向安装槽对应。

Description

一种辊磨机的侧挡板结构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种辊磨机的侧挡板结构。

背景技术

辊磨机是水泥粉磨和金属矿石粉碎环节中的中间设备之一，实现多碎少磨的关键设备，可大幅度降低能源消耗。辊磨机的主要工作原理是通过两个相向转动的辊子来实现矿石的粉碎，辊磨机的侧挡板是辊磨机磨损较快的部件，特别是在破碎腔的破碎作用线的区域，也就是挤压压力较高的区域，对应的侧挡板磨损更快，有些现场甚至半个月左右就要进行修复或者更换，设备维护非常频繁。现有技术中，根据侧挡板的磨损程度，在侧挡板上设计不同的耐磨结构，以降低对侧挡板的磨损程度，例如，在专利公开号为CN202666913U的中国专利文件中公开了一种辊磨机辊套的侧挡板，其通过在侧挡板的中区焊接耐磨复合板、下区固定镶嵌硬质合金柱钉的基板，提高侧挡板的抗磨损性。但采用此种方式，当耐磨复合板和镶嵌有硬质合金柱钉的基板磨损严重时，仍然需要整体更换侧挡板，造成材料的严重浪费，仍然会导致维护成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种辊磨机的侧挡板结构，解决现有技术中的侧挡板结构为一体式，不易根据磨损情况进行维护，易造成材料浪费的问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种辊磨机的侧挡板结构，包括侧挡基板，所述侧挡基板的上侧为方形板块结构，下侧两边设有相互对称的弧形边，所述侧挡基板上通过螺栓固定有多块耐磨基板，所述耐磨基板上设有若干个底大口小的横向安装槽及竖向安装槽，所述横向安装槽与所述竖向安装槽垂直且连通，所述横向安装槽的槽深小于所述竖向安装槽的槽深，所述竖向安装槽内插接有一侧延伸至所述耐磨基板外的竖向插板，所述横向安装槽内插接有一侧延伸至所述耐磨基板外的横向插板，所述竖向插板上设有为所述横向插板让位的让位槽，所述让位槽的一侧延伸至所述竖向安装槽内部与所述横向安装槽对应。

进一步地，所述竖向安装槽的上侧为开口结构，下侧为封闭结构，所述横向安装槽的一侧为开口结构，一侧为封闭结构。

进一步地，所述耐磨基板的一侧设有纵向销孔，所述横向插板上设有与所述纵向销孔对应的定位孔，螺栓的小径端穿过纵向销孔及定位孔后与固定螺母螺纹连接。

进一步地，所述耐磨基板的上下两侧上分别设有与螺栓相适应的沉孔，以及用于容纳固定螺母的操作孔。

进一步地，所述耐磨基板的内侧面上设有多个硬质合金凸柱。

进一步地，所述侧挡基板上部的耐磨基板上的硬质合金凸柱的密度小于下部的耐磨基板上的硬质合金凸柱的密度。

进一步地，所述侧挡基板顶部设有吊耳。

采用本实用新型的有益效果如下，侧挡基板安装在辊磨机的机架上，侧挡基板用于安装耐磨基板。侧挡基板的上侧为方形板块，下侧两边设有相互对称的弧形边，用于与辊磨机的动辊与定辊之间的结合部相对应。耐磨基板上设有若干个底大口小的横向安装槽及竖向安装槽用于安装横向插板及竖向插板，通过横向插板与竖向插板的纵横布置，使横向插板与竖向横板之间形成间隔的衬料空间，通过以料磨料达到延长耐磨基板、横向插板及竖向插板的使用寿命。且通过将横向插板插接在横向安装槽内，使得横向插板可相对于横向安装槽可拆卸，便于在横向插板磨损后对单个横向插板进行更换；同理的，通过将竖向插板插接在竖向安装槽内，也可方便根据竖向插板的磨损对单个竖向插板进行更换，以达到能够根据磨损情况，对单个竖向插板、横向插板以及耐磨基板进行更换，避免材料的浪费。横向安装槽与竖向安装槽连通且垂直，横向安装槽的槽深小于竖向安装槽的槽深，竖向插板上设有为横向插板让位的让位槽，让位槽的一侧延伸至竖向安装槽内部与横向安装槽对应，此时，将竖向插板插入到竖向安装槽内之后，再将横向插板插入到横向安装槽，与此同时，横向插板也穿过竖向插板上的让位槽，即横向插板与竖向插板之间相互卡接，形成固定结构，使其形成稳定的衬料空间。

综上所述，竖向插板与横向插板纵横交错形成若干个衬料空间，不仅达到以料磨料的效果，而且通过衬料与横向插板与竖向插板的设置，使得较少的物料与耐磨基板接触，且通过耐磨基板的设置，使得侧挡基板几乎不与物料接触，提高了侧挡板整体的耐磨性能，延长了使用寿命；再者，通过将横向插板、与竖向插板与横向安装槽、竖向安装槽之间插接，使得横向插板、竖向插板与耐磨基板之间可方便拆卸，即可单独对横向插板、竖向插板进行更换，通过耐磨基板与侧挡基板之间通过螺栓连接，也使得耐磨基板可单独更换，避免了材料的浪费。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装有本实用新型的辊磨机结构示意图；

图3为本实用新型的竖向插板的结构示意图；

图4为本实用新型的横向插板的结构示意图；

图5为本实用新型的耐磨基板的结构示意图；

图6为本实用新型的耐磨基板的截面结构示意图；

图7为本实用新型的螺栓的结构示意图。

附图中：100-侧挡基板，101-吊耳，200-耐磨基板，201-横向安装槽，202-竖向安装槽，203-纵向销孔，204-沉孔，205-操作孔，206-硬质合金凸柱，300-竖向插板，301-让位槽，400-横向插板，401-定位孔，500-螺栓，501-固定螺母。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图7，本实用新型提供一种辊磨机的侧挡板结构，包括侧挡基板100，侧挡基板100安装在辊磨机的机架上。所述侧挡基板100的上侧为方形板块结构，下侧两边设有相互对称的弧形边，用于与辊磨机的动辊与定辊之间的结合部相对应。所述侧挡基板100顶部设有吊耳101，用于对侧挡基板100进行吊装，方便安装。

所述侧挡基板100上通过螺栓500固定有多块耐磨基板200，优选的，耐磨基板200采用耐磨钢板。采用此种方式，可方便对单个耐磨基板200进行更换。

所述耐磨基板200上设有若干个底大口小的横向安装槽201及竖向安装槽202，优选地，横向安装槽201及竖向安装槽202的截面呈燕尾状。所述竖向安装槽202内插接有一侧延伸至所述耐磨基板200外的竖向插板300，所述横向安装槽201内插接有一侧延伸至所述耐磨基板200外的横向插板400，进一步地，所述竖向安装槽202的上侧为开口结构，下侧为封闭结构，所述横向安装槽201的一侧为开口结构，一侧为封闭结构。采用此种方式，竖向插板300可从竖向安装槽202的上侧开口插入到竖向安装槽202内，并通过下侧的封闭结构进行限位，使竖向插板300能够固定在竖向安装槽202内，而横向插板400可从横向安装槽201的开口方向插入到横向安装槽201内。此时横向安装槽201与竖向安装槽202用于对横向插板400与竖向插板300进行安装，也方便将横向插板400、竖向插板300从横向安装槽201、竖向安装槽202内拆除，方便横向插板400、竖向插板300进行更换。优选地，横向插板400、竖向插板300采用耐磨钢板，以增加耐磨性能。

所述横向安装槽201与所述竖向安装槽202垂直且连通，所述横向安装槽201的槽深小于所述竖向安装槽202的槽深，所述竖向插板300上设有为所述横向插板400让位的让位槽301，所述让位槽301的一侧延伸至所述竖向安装槽202内部与所述横向安装槽201对应。将竖向插板300插入到竖向安装槽202内之后，再将横向插板400插入到横向安装槽201，与此同时，横向插板400也穿过竖向插板300上的让位槽301，即横向插板400与竖向插板300之间相互卡接，形成固定结构，使其形成稳定的衬料空间。

进一步地，所述耐磨基板200的一侧设有纵向销孔203，所述横向插板400上设有与所述纵向销孔203对应的定位孔401，螺栓500的小径端穿过纵向销孔203及定位孔401后与固定螺母501螺纹连接。采用此种方式，当横向插板400与竖向插板300之间相互卡接后，将螺栓500穿过定位孔401、纵向销孔203与固定螺母501固定，可进一步对横向插板400进行固定，进而提高横向插板400与竖向插板300的安装稳定性。优选地，所述耐磨基板200的上下两侧上分别设有与螺栓500相适应的沉孔204，以及用于容纳固定螺母501的操作孔205。此时不仅可避免螺栓500凸出于耐磨基板200，与相邻耐磨基板200之间造成干涉，且能够对螺栓500及固定螺母501进行隐藏，避免物料对螺栓500、固定螺母501造成磨损。

其中，所述耐磨基板200的内侧面上设有多个硬质合金凸柱206以增加耐磨基板200的耐磨性能，由于在破碎腔的破碎作用线区域，也就是挤压压力较高的区域位于侧挡基板100的下侧，所述侧挡基板100上部的耐磨基板200上的硬质合金凸柱206的密度小于下部的耐磨基板200上的硬质合金凸柱206的密度。即可增加侧挡板下侧的耐磨性能，提高侧挡板的使用寿命。

综上所述，竖向插板300与横向插板400纵横交错形成若干个衬料空间，不仅达到以料磨料的效果，而且通过衬料与横向插板400与竖向插板300的设置，使得较少的物料与耐磨基板200接触，且通过耐磨基板200的设置，使得侧挡基板100几乎不与物料接触，提高了侧挡板整体的耐磨性能，延长了使用寿命；再者，通过将横向插板400、与竖向插板300与横向安装槽201、竖向安装槽202之间插接，使得横向插板400、竖向插板300与耐磨基板200之间可方便拆卸，即可单独对横向插板400、竖向插板300进行更换，通过耐磨基板200与侧挡基板100之间通过螺栓500连接，也使得耐磨基板200可单独更换，避免了材料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊磨机的侧挡板结构，其特征在于，包括侧挡基板(100)，所述侧挡基板(100)的上侧为方形板块结构，下侧两边设有相互对称的弧形边，所述侧挡基板(100)上通过螺栓(500)固定有多块耐磨基板(200)，

所述耐磨基板(200)上设有若干个底大口小的横向安装槽(201)及竖向安装槽(202)，所述横向安装槽(201)与所述竖向安装槽(202)垂直且连通，所述横向安装槽(201)的槽深小于所述竖向安装槽(202)的槽深，

所述竖向安装槽(202)内插接有一侧延伸至所述耐磨基板(200)外的竖向插板(300)，所述横向安装槽(201)内插接有一侧延伸至所述耐磨基板(200)外的横向插板(400)，所述竖向插板(300)上设有为所述横向插板(400)让位的让位槽(301)，所述让位槽(301)的一侧延伸至所述竖向安装槽(202)内部与所述横向安装槽(201)对应。

2.根据权利要求1所述的辊磨机的侧挡板结构，其特征在于，所述竖向安装槽(202)的上侧为开口结构，下侧为封闭结构，所述横向安装槽(201)的一侧为开口结构，一侧为封闭结构。

3.根据权利要求2所述的辊磨机的侧挡板结构，其特征在于，所述耐磨基板(200)的一侧设有纵向销孔(203)，所述横向插板(400)上设有与所述纵向销孔(203)对应的定位孔(401)，螺栓(500)的小径端穿过纵向销孔(203)及定位孔(401)后与固定螺母(501)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的辊磨机的侧挡板结构，其特征在于，所述耐磨基板(200)的上下两侧上分别设有与螺栓(500)相适应的沉孔(204)，以及用于容纳固定螺母(501)的操作孔(205)。

5.根据权利要求1所述的辊磨机的侧挡板结构，其特征在于，所述耐磨基板(200)的内侧面上设有多个硬质合金凸柱(206)。

6.根据权利要求5所述的辊磨机的侧挡板结构，其特征在于，所述侧挡基板(100)上部的耐磨基板(200)上的硬质合金凸柱(206)的密度小于下部的耐磨基板(200)上的硬质合金凸柱(206)的密度。

7.根据权利要求1所述的辊磨机的侧挡板结构，其特征在于，所述侧挡基板(100)顶部设有吊耳(101)。