CN220339098U - 一种导料槽挡铁的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导料槽挡铁的安装结构，其涉及导料槽技术领域，包括挡铁本体和用于安装挡铁本体的导料槽的承载板，所述挡铁本体下垫面均匀设置有多个限位柱，所述挡铁本体两侧壁底部设置有凸耳，且凸耳与挡铁本体一体成型设计，所述凸耳上设置有通孔，所述承载板上开设有与挡铁本体底部相匹配的凹槽；本实用新型通过将挡铁底部的限位柱插入承载板的凹槽内的限位孔中，同时挡铁也插入到凹槽内，再通过螺钉将凸耳与承载板固定，挡铁整个底部与承载板接触，凸耳沉入凹槽中，使用过程中，不会造成变形，方便后期拆卸更换。

Description

一种导料槽挡铁的安装结构

技术领域

本实用新型涉及导料槽技术领域，具体为一种导料槽挡铁的安装结构。

背景技术

烧结机机尾导料槽位于烧结机的尾部与单辊破碎机的进料部之间，是整个烧结工艺生产线上的重要设备，其使用寿命的长短直接关系到整个烧结生产的作业率。烧结机机尾导料槽的作用是用来吸收台车上的烧结饼落下时产生的强大冲击力，并将已经烧结好的热烧结饼喂入单辊破碎机旋转着的辊齿与篦板之间，提高破碎效果。

为提升导料槽的使用寿命通常在导料槽上端面设置多个耐磨的挡铁。传统的方式是将挡铁焊接在导料槽上端面，但是挡铁磨损一定程度后不好更换。现有的方式将其设计成可拆卸的，如CN209623359U，一种导料槽挡铁，包括“包括通过螺栓与导料槽底板相连接的连接座，设置在此连接座上方的耐磨挡铁块，连接座包括对称设置的两组连接子座，每组连接子座包括对称设置的座A和座B，座A和座B上均设有螺栓孔”。通过螺栓的方式进行拆卸连接。但是在在实际的使用过程中，由于挡铁主要靠座A、座B以及螺栓进行支撑，如图4所示，虽然具有一定耐磨效果，但是烧结料下料强大的冲力可能会使座A、座B以及螺栓变形，变形后挡铁很难拆卸进行更换，因此，需要进一步升级挡铁的安装方式。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种导料槽挡铁的安装结构，通过在挡铁两侧底部设置凸耳以及在挡铁底部设置限位柱，在导料槽的承载板上开设有凹槽以及槽底开设限位孔，通过将挡铁底部限位柱插入承载板的凹槽内的限位孔中，同时挡铁也插入到凹槽内，再通过螺钉将凸耳与承载板固定，挡铁整个底部与承载板接触，凸耳沉入凹槽中，使用过程中，不会造成变形，方便后期拆卸更换。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导料槽挡铁的安装结构，包括挡铁本体和用于安装挡铁本体的导料槽的承载板，所述挡铁本体下垫面均匀设置有多个限位柱，所述挡铁本体两侧壁底部设置有凸耳，且凸耳与挡铁本体一体成型设计，所述凸耳上设置有通孔，所述承载板上开设有与挡铁本体底部相匹配的凹槽，所述凹槽底部开设有与多个限位柱相匹配的限位孔以及与通孔相对应的螺纹孔，所述挡铁本体拆入凹槽的同时限位柱能够插入限位孔中，凸耳通过螺钉与螺纹孔旋接与承载板固定。

优选的，所述凸耳上的通孔为沉头孔，所述螺钉头部能够沉入沉头孔中。

优选的，所述凹槽的深度大于凸耳的厚度，挡铁本体和凸耳沉入凹槽后，在凸耳上方的凹槽区域设置盖板。

优选的，所述盖板上开设有卡槽。

优选的，所述挡铁本体上表面设置有柱体曲面形状。

本实用新型提供了一种导料槽挡铁的安装结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在挡铁两侧底部设置凸耳以及在挡铁底部设置限位柱，在导料槽的承载板上开设有凹槽以及槽底开设限位孔，通过将挡铁底部的限位柱插入承载板的凹槽内的限位孔中，同时挡铁也插入到凹槽内，再通过螺钉将凸耳与承载板固定，挡铁整个底部与承载板接触，凸耳沉入凹槽中，使用过程中，不会造成变形，方便后期拆卸更换；

2.本实用新型中凸耳上开设沉头孔，螺钉固定后沉入孔中，可减小工作的磨损；凹槽的深度大于凸耳的厚度，且在螺钉固定后，在凸耳上盖设盖板，避免使用时对凸耳和螺钉产生磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种导料槽挡铁的安装结构拆分的主视剖面图；

图2为本实用新型一种导料槽挡铁的安装结构中挡铁的结构示意图；

图3为本实用新型一种导料槽挡铁的安装结构安装后的主视剖面图；

图4为现有技术示意图。

图中：1、承载板；2、限位柱；3、限位孔；4、凹槽；5、螺纹孔；6、凸耳；7、挡铁本体；8、盖板；9、卡槽；10、螺钉；11、沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种导料槽挡铁的安装结构，包括挡铁本体7和用于安装挡铁本体7的导料槽的承载板1，所述挡铁本体7下垫面均匀设置有多个限位柱2，所述挡铁本体7两侧壁底部设置有凸耳6，且凸耳6与挡铁本体7一体成型设计，所述凸耳6上设置有通孔，所述承载板1上开设有与挡铁本体7底部相匹配的凹槽4，所述凹槽4底部开设有与多个限位柱2相匹配的限位孔3以及与通孔相对应的螺纹孔5，所述挡铁本体7拆入凹槽4的同时限位柱2能够插入限位孔3中，凸耳6通过螺钉10与螺纹孔5旋接与承载板1固定；所述凸耳6上的通孔为沉头孔11，所述螺钉10头部能够沉入沉头孔11中；所述凹槽4的深度大于凸耳6的厚度，挡铁本体7和凸耳6沉入凹槽4后，在凸耳6上方的凹槽4区域设置盖板8；所述盖板8上开设有卡槽9；所述挡铁本体7上表面设置有柱体曲面形状。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图说明图1-3可知，本实用新型中由于挡铁本体7下垫面均匀设置有多个限位柱2以及挡铁本体7两侧壁底部设置有凸耳6，而且承载板1上开设有与挡铁本体7底部相匹配的凹槽4、凹槽4底部开设有与多个限位柱2相匹配的限位孔3以及与通孔相对应的螺纹孔5，因此可将挡铁本体7和凸耳6插入到凹槽4内，同时限位柱2刚好能够插入到限位孔3中，通过螺钉10底部穿过通孔与螺纹孔5旋接，可通过多个螺钉10进行固定，将挡铁本体7与导料槽的承载板1固定，凸耳6与挡铁本体7一体成型设计，可以看出，挡铁本体7和凸耳6整个底面设置在与其配合的凹槽4内，接触面积大，使用时，即使烧结料冲击再大，挡铁本体7和凸耳6的底部收到的反作用力是均匀的，不会变形，而且限位柱2与其匹配的限位孔3插接，也能够承受一定的径向力，本实用新型安装稳定，底部受力均匀，不易变形，不影响后续拆卸更换工作。

其中，凸耳6上的通孔为沉头孔11，螺钉10头部能够沉入沉头孔11中，可减小工作中烧结料对其的磨损。在设计时，凹槽4的深度大于凸耳6的厚度，挡铁本体7和凸耳6沉入凹槽4后，在凸耳6上方的凹槽4区域内设置盖板8，将凸耳6和螺钉10盖住，避免使用时对凸耳6和螺钉10产生磨损，当然，可在盖板8上开设有卡槽9，方便后期人员使用钳子将盖板8取下，松开螺钉10，拆卸挡铁本体7。

此外，挡铁本体7上表面设置有柱体曲面形状，曲面的设计相比长方体的设置更加结实，不容易掉角。挡铁采用耐磨材料制成或者表面涂有一层耐磨材料，可根据技术人员成本以及实际使用情况确定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导料槽挡铁的安装结构，其特征在于，包括挡铁本体(7)和用于安装挡铁本体(7)的导料槽的承载板(1)，所述挡铁本体(7)下垫面均匀设置有多个限位柱(2)，所述挡铁本体(7)两侧壁底部设置有凸耳(6)，且凸耳(6)与挡铁本体(7)一体成型设计，所述凸耳(6)上设置有通孔，所述承载板(1)上开设有与挡铁本体(7)底部相匹配的凹槽(4)，所述凹槽(4)底部开设有与多个限位柱(2)相匹配的限位孔(3)以及与通孔相对应的螺纹孔(5)，所述挡铁本体(7)拆入凹槽(4)的同时限位柱(2)能够插入限位孔(3)中，凸耳(6)通过螺钉(10)与螺纹孔(5)旋接与承载板(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种导料槽挡铁的安装结构，其特征在于，所述凸耳(6)上的通孔为沉头孔(11)，所述螺钉(10)头部能够沉入沉头孔(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种导料槽挡铁的安装结构，其特征在于，所述凹槽(4)的深度大于凸耳(6)的厚度，挡铁本体(7)和凸耳(6)沉入凹槽(4)后，在凸耳(6)上方的凹槽(4)区域设置盖板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种导料槽挡铁的安装结构，其特征在于，所述盖板(8)上开设有卡槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种导料槽挡铁的安装结构，其特征在于，所述挡铁本体(7)上表面设置有柱体曲面形状。