CN220472284U - 一种烧结机机尾导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧结机技术领域的烧结机机尾导料装置。包括导料部件(1)，导料部件(1)一侧靠近破碎机布置，导料部件(1)包括底板(2)，底板(2)上按间隙布置多道金属长条(3)，相邻金属长条(3)之前按间隙设置多道间隙隔板(4)，相邻间隙隔板(4)形成承料腔(5)。本实用新型所述的烧结机机尾导料装置，结构简单，确保导料部件满足正常导料前提下，提高耐磨性能，提高使用寿命，不需要频繁更换，稳定烧结生产，降低备件消耗，减少检修作业强度和频次，提升安全生产可靠性。

Description

一种烧结机机尾导料装置

技术领域

本实用新型属于烧结机技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结机机尾导料装置。

背景技术

铁粉矿需要经过烧结生产和破碎筛分后才能够进入高炉进行冶炼，单辊破碎机和导料槽(导料部件)是烧结生产过程中破碎工艺的重要设备，其中导料槽起到对烧结饼的导向作用，现有技术中的导料槽寿命短故障高。铁粉矿经过烧结生产和破碎筛分时，混匀矿均匀布置于烧结机台车上，经点火、烧结形成烧结饼后，随供料部件(台车)运行翻入单辊破碎系统，在单辊转子与篦板的相对运动过程中实现对烧结饼的破碎，破碎后形成的烧结矿经过环式冷却机冷却，以后再送入成品筛分系统，最终将所需粒级的烧结矿送入高炉进行冶炼。

单辊破碎机由单辊转子、篦板等，导料槽起到对烧结饼的导向作用，起到将烧结饼导入单辊转子与篦板之间位置的作用，由于烧结矿温度高、粗糙、冲击负荷大、流量大等特点，对导料槽的磨损十分严重，必须对导料槽定期更换维护。导料槽是直接承受烧结矿的冲击与摩擦，因此其使用寿命更低，一般维持在4个月左右，如遇烧结矿产量高、转鼓强度好等情况，其使用寿命甚至只有2个月，磨损的导料槽如果不及时更换，钢轨会从导料槽本体脱落，运气好的话钢轨从篦板之间的缝隙落至溜槽，然后卡在溜槽内，待发现后计划停机将其取出，运气不好的话，钢轨卡在单辊转子与篦板之间导致烧结机停机。

现有技术中有名称为“烧结机配套用的单辊破碎机及单辊破碎机的篦板更换方法”、公开号为“116273315A”的技术，该技术包括导料槽、破碎组件及料斗；破碎组件包括安装架、篦板组及单辊转子，篦板组安装于安装架上，单辊转子对应篦板组设置，篦板组中设置有多个篦板，多个篦板间隔排列设置；篦板包括下篦板及上篦板，下篦板与安装架固定连接，上篦板能相对下篦板进行滑动，下篦板用以对上篦板进行承托导向及替补破碎物料，且上篦板能滑动脱离或滑动装入下篦板，上篦板与安装架可拆卸连接。同时，本发明还提供了一种单辊破碎机的篦板更换方法。与现有技术相比，本发明提供的烧结机配套用的单辊破碎机及单辊破碎机的篦板更换方法在更换上篦板时，不需要停运生产线，从而有效的提高了生产效率。

然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，确保导料部件满足正常导料前提下，提高耐磨性能，提高使用寿命，不需要频繁更换，稳定烧结生产，降低备件消耗，减少检修作业强度和频次，提升安全生产可靠性的烧结机机尾导料装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种烧结机机尾导料装置，包括导料部件，导料部件一侧靠近破碎机布置，导料部件包括底板，底板上按间隙布置多道金属长条，相邻金属长条之前按间隙设置多道间隙隔板，相邻间隙隔板形成承料腔。

所述的底板为钢板，金属长条为截面呈方形或圆形的钢材。

所述的间隙隔板为钢板，相邻金属长条平行布置。

所述的导料部件另一侧靠近供料部件，底板上的每道金属长条分别设置为从靠近供料部件一端向破碎机一端延伸的结构。

所述的破碎机布置包括篦板和单辊转子。

每道金属长条上设置多个沉孔，沉孔底部设置螺孔，每个螺栓穿过一个沉孔底部的螺孔与底板上的螺孔拧装连接。

相邻金属长条之前的间隙隔板与金属长条焊接连接。

所述的导料部件的承料腔内设置为能够存留物料的结构。

所述的导料部件将供料部件供应的物料导向破碎机时，破碎机的单辊转子与篦板设置为能够通过相对运动对烧结饼破碎的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的烧结机机尾导料装置，结构设置时，导料部件一侧靠近破碎机布置，导料部件另一侧靠近供料部件，供料部件用于供应物料，物料进入导料部件，导料部件为倾斜布置的结构，也就是说，导料部件靠近供料部件一端的水平高度要高于靠近破碎机一端的水平高度，导料部件实现导料，物料通过导料部件进入破碎机破碎。在导料过程中，刚刚开始导料时，物料会向承料腔内堆积，使得每个承料腔内都堆积一定的物料，堆积的物料覆盖底板和金属长条侧壁，在后续导料过程中，物料和底板及金属长条的接触面大大减少，而是输送的物料接触堆积的物料，有效避免高温的物料直接大面积接触导料部件而导致导料部件频繁损坏，从而有效提高导料部件的使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的烧结机机尾导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的烧结机机尾导料装置的俯视结构示意图；

图3为图2所述的烧结机机尾导料装置的A-A面的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、导料部件；2、底板；3、金属长条；4、间隙隔板；5、承料腔；6、沉孔；7、螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种烧结机机尾导料装置，包括导料部件1，导料部件1一侧靠近破碎机布置，导料部件1包括底板2，底板2上按间隙布置多道金属长条3，相邻金属长条3之前按间隙设置多道间隙隔板4，相邻间隙隔板4形成承料腔5。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。结构设置时，导料部件1一侧靠近破碎机布置，导料部件1另一侧靠近供料部件，供料部件用于供应物料(烧结饼)，物料进入导料部件1，导料部件1为倾斜布置的结构，也就是说，导料部件1靠近供料部件一端的水平高度要高于靠近破碎机一端的水平高度，这样，导料部件实现导料，物料通过导料部件进入破碎机破碎。而在导料过程中，刚刚开始导料时，物料会向承料腔5内堆积，使得每个承料腔5内都堆积一定的物料，堆积的物料覆盖底板2和金属长条3侧壁，这样，在后续导料过程中，物料和底板2及金属长条3的接触面大大减少，而是输送的物料接触堆积的物料，有效避免高温的物料直接大面积接触导料部件而导致导料部件频繁损坏，从而有效提高导料部件的使用寿命。本实用新型所述的烧结机机尾导料装置，结构简单，确保导料部件满足正常导料前提下，提高耐磨性能，提高使用寿命，不需要频繁更换，稳定烧结生产，降低备件消耗，减少检修作业强度和频次，提升安全生产可靠性。

所述的底板2为钢板，金属长条3为截面呈方形或圆形的钢材。上述结构，底板和金属长条都是金属材料，耐磨性好，耐高温性好。

所述的间隙隔板4为钢板，相邻金属长条3平行布置。所述的导料部件1另一侧靠近供料部件，底板2上的每道金属长条3分别设置为从靠近供料部件一端向破碎机一端延伸的结构。上述结构，相邻金属长条3平行布置，使得相邻长条之间形成从靠近供料部件位置向破碎机位置延伸到导料通道，方便可靠实现物料的导料。而间隔隔板为钢板，耐磨性好，耐高温性好，可以长时间，有效保障使用寿命。而间隙隔板与金属长条配合，形成多个承料腔5，承料腔5内会堆积物料，避免输送的物料直接与导料部件大面积接触，而是输送的物料主要接触堆积的物料，从而避免高温的物料频繁损坏导料部件的问题。

所述的破碎机布置包括篦板和单辊转子。上述结构，混匀矿均匀布置于烧结机台车上，经点火、烧结形成烧结饼后，随供料部件(台车)运行翻入单辊破碎系统，在单辊转子与篦板的相对运动过程中实现对烧结饼的破碎，破碎后形成的烧结矿经过环式冷却机冷却，以后再送入成品筛分系统，最终将所需粒级的烧结矿送入高炉进行冶炼。

每道金属长条3上设置多个沉孔6，沉孔底部设置螺孔，每个螺栓穿过一个沉孔6底部的螺孔与底板2上的螺孔拧装连接。上述结构，螺栓实现金属长条与底板的可靠连接，而又方便快捷实现拆卸。沉孔内也会堆积物料，从而保护螺栓不会受到高温影响，便于后续拆卸。

相邻金属长条3之前的间隙隔板4与金属长条3焊接连接。上述结构，焊接间隙隔板4焊接，连接可靠性好，而拆卸时切割即可。

所述的导料部件1的承料腔5内设置为能够存留物料的结构。上述结构，通过承料腔内存留物料，隔绝物料与底板和金属长条侧壁的直接接触，从而避免高温的物料损坏导料部件，提高装置使用寿命。

所述的导料部件1将供料部件供应的物料导向破碎机时，破碎机的单辊转子与篦板设置为能够通过相对运动对烧结饼破碎的结构。上述结构，破碎机将物料破碎后，然后经过环式冷却机进行冷却，以后再送入成品筛分系统，最终将所需粒级的烧结矿送入高炉进行冶炼。

本实用新型所述的烧结机机尾导料装置，结构设置时，导料部件1一侧靠近破碎机布置，导料部件1另一侧靠近供料部件，供料部件用于供应物料(烧结饼)，物料进入导料部件1，导料部件1为倾斜布置的结构，也就是说，导料部件1靠近供料部件一端的水平高度要高于靠近破碎机一端的水平高度，这样，导料部件实现导料，物料通过导料部件进入破碎机破碎。而在导料过程中，刚刚开始导料时，物料会向承料腔5内堆积，使得每个承料腔5内都堆积一定的物料，堆积的物料覆盖底板2和金属长条3侧壁，这样，在后续导料过程中，物料和底板2及金属长条3的接触面大大减少，而是输送的物料接触堆积的物料，有效避免高温的物料直接大面积接触导料部件1而导致导料部件1频繁损坏的问题出现，从而有效提高导料部件的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烧结机机尾导料装置，其特征在于：包括导料部件(1)，导料部件(1)一侧靠近破碎机布置，导料部件(1)包括底板(2)，底板(2)上按间隙布置多道金属长条(3)，相邻金属长条(3)之前按间隙设置多道间隙隔板(4)，相邻间隙隔板(4)形成承料腔(5)。

2.根据权利要求1所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的底板(2)为钢板，金属长条(3)为截面呈方形或圆形的钢材。

3.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的间隙隔板(4)为钢板，相邻金属长条(3)平行布置。

4.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的导料部件(1)另一侧靠近供料部件，底板(2)上的每道金属长条(3)分别设置为从靠近供料部件一端向破碎机一端延伸的结构。

5.根据权利要求1所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的破碎机布置包括篦板和单辊转子。

6.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：每道金属长条(3)上设置多个沉孔(6)，沉孔底部设置螺孔，每个螺栓穿过一个沉孔(6)底部的螺孔与底板(2)上的螺孔拧装连接。

7.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：相邻金属长条(3)之前的间隙隔板(4)与金属长条(3)焊接连接。

8.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的导料部件(1)的承料腔(5)内设置为能够存留物料的结构。

9.根据权利要求5所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的导料部件(1)将供料部件供应的物料导向破碎机时，破碎机的单辊转子与篦板设置为能够通过相对运动对烧结饼破碎的结构。