CN220835910U - 一种磨机的耐磨衬板结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磨机的耐磨衬板结构，涉及磨机技术领域，包括衬板下机构，其包括耐磨板，耐磨板的底壁位置固定有第一缓冲垫，第一缓冲垫的两端均开设有多组第一通孔，耐磨板的顶壁两侧位置均开设有多组第一螺孔，耐磨板两端位置均开设有多组与第一通孔相连通的第二通孔；衬板上机构，其包括安装板，安装板设置在耐磨板的顶壁上。本申请将耐磨板和第一缓冲垫的外侧面贴合在磨机的内壁上，将安装板贴合在耐磨板的顶壁上，旋拧第二螺栓贯穿第二安装孔并与第一螺孔之间螺纹连接固定，旋拧第一螺栓贯穿第一安装孔、第二通孔和第一通孔从而可以将安装板与耐磨板之间连接固定，当耐磨板或者安装板发生损坏时，可以单独进行拆卸更换，降低维修成本。

Description

一种磨机的耐磨衬板结构

技术领域

本申请涉及磨机的技术领域，尤其是涉及一种磨机的耐磨衬板结构。

背景技术

磨机是一种常用的物料破碎设备，在使用时主要是通过筒体旋转将物料抛起、掉落、研磨的过程，物料和钢球研磨过程中会和球磨机筒体内壁有直接撞击，容易对其造成严重磨损。磨机衬板就是为了保护磨机内壁而存在的配件，使磨机内壁免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

但是目前市场上的磨机衬板基本为一体成型结构，当衬板损坏需要更换时，只能进行整体更换，使得维修成本较高。为此，我们提出一种磨机的耐磨衬板结构来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本申请的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本申请的范围。

因此，本申请目的是提供一种磨机的耐磨衬板结构，能够解决现有的当衬板损坏需要更换时，只能进行整体更换，使得维修成本较高的问题。

本申请提供一种磨机的耐磨衬板结构，采用如下的技术方案：

一种磨机的耐磨衬板结构，包括衬板下机构，其包括耐磨板，所述耐磨板的底壁位置固定有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的两端均开设有多组第一通孔，所述耐磨板的顶壁两侧位置均开设有多组第一螺孔，所述耐磨板两端位置均开设有多组与第一通孔相连通的第二通孔；

衬板上机构，其包括安装板，所述安装板设置在耐磨板的顶壁上，所述安装板两端均开设有多组与第二通孔相连通的第一安装孔，所述安装板开设的多组第一安装孔内腔均活动穿设有贯穿第二通孔和第一通孔的第一螺栓，所述安装板顶壁的两侧位置均开设有多组第二安装孔，所述安装板开设的多组第二安装孔内腔均活动穿设有与第一螺孔螺纹匹配的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，将耐磨板和第一缓冲垫的外侧面贴合在磨机的内壁上，将安装板贴合在耐磨板的顶壁上，旋拧第二螺栓贯穿第二安装孔并与第一螺孔之间螺纹连接固定，旋拧第一螺栓贯穿第一安装孔、第二通孔和第一通孔从而可以将安装板与耐磨板之间连接固定，当耐磨板或者安装板发生损坏时，可以单独进行拆卸更换，降低维修成本。

可选的，所述耐磨板顶壁的中间位置处均匀开设有多组第一定位孔，所述安装板底壁均匀固定有多组与第一定位孔相卡合匹配的第四定位杆。

可选的，所述安装板底壁的两侧位置均匀开设有多组第二定位孔，所述耐磨板顶壁均匀固定有多组与第二定位孔相卡合匹配的第一定位杆。

通过采用上述技术方案，在安装安装板时，使得多组第一定位杆卡合到对应位置的第二定位孔内，使得多组第四定位杆卡合到对应位置的第一定位孔内，进而可以定位安装板的位置。

可选的，所述安装板顶壁的两侧位置均匀固定有多组加强凸条。

通过采用上述技术方案，在多组加强凸条的作用下可以提高结构强度。

可选的，所述安装板的顶壁位置设置有第二缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在第二缓冲垫的作用下可以起到缓冲效果，便于提高安装板的防护效果。

可选的，所述安装板顶壁的两侧位置均匀开设有多组第四定位孔，所述第二缓冲垫底壁固定有延伸到第四定位孔内腔的第三定位杆，所述第三定位杆的两侧壁均匀固定有多组第二橡胶条。

可选的，所述安装板顶壁的中间位置处开设有多组第三定位孔，所述第二缓冲垫底壁固定有延伸到第三定位孔内腔的第二定位杆，所述第二定位杆的两侧壁均匀固定有多组第一橡胶条。

通过采用上述技术方案，组第二定位杆卡合到对应位置的第三定位孔内，多组第三定位杆卡合到对应位置的第四定位孔内，在多组第一橡胶条和第二橡胶条的弹力作用下可以增大摩擦力，提高第二缓冲垫和安装板的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

将耐磨板和第一缓冲垫的外侧面贴合在磨机的内壁上，将安装板贴合在耐磨板的顶壁上，旋拧第二螺栓贯穿第二安装孔并与第一螺孔之间螺纹连接固定，旋拧第一螺栓贯穿第一安装孔、第二通孔和第一通孔从而可以将安装板与耐磨板之间连接固定，当耐磨板或者安装板发生损坏时，可以单独进行拆卸更换，降低维修成本；

将第二缓冲垫盖合到安装板上，同时使得多组第二定位杆卡合到对应位置的第三定位孔内，多组第三定位杆卡合到对应位置的第四定位孔内，在多组第一橡胶条和第二橡胶条的弹力作用下可以增大摩擦力，提高第三定位杆和第二定位杆分别与第四定位孔和第三定位孔相卡合的稳定性，在第二缓冲垫的作用下可以对安装板进行缓冲防护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请正视剖视结构示意图一；

图2为本申请正视剖视结构示意图二；

图3为本申请图2中A部放大结构示意图；

图4为本申请图2中B部放大结构示意图。

附图标记说明：100、衬板下机构；101、第一缓冲垫；1011、第一通孔；102、第一定位杆；103、耐磨板；1031、第二通孔；1032、第一定位孔；1033、第一螺孔；200、衬板上机构；201、第二缓冲垫；202、加强凸条；203、安装板；2031、第一安装孔；2032、第二定位孔；2033、第三定位孔；2034、第四定位孔；2035、第二安装孔；204、第一螺栓；205、第二螺栓；206、第二定位杆；207、第一橡胶条；208、第三定位杆；209、第二橡胶条；210、第四定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1和2，一种磨机的耐磨衬板结构，包括，衬板下机构100，其包括耐磨板103，耐磨板103的底壁位置固定有第一缓冲垫101，第一缓冲垫101为橡胶垫，第一缓冲垫101的两端均开设有多组第一通孔1011，耐磨板103的顶壁两侧位置均开设有多组第一螺孔1033，耐磨板103两端位置均开设有多组与第一通孔1011相连通的第二通孔1031；

请参看说明书附图中图1和2，衬板上机构200，其包括安装板203，安装板203设置在耐磨板103的顶壁上，安装板203和耐磨板103的纵截面均设置为弧形，弧形结构的开口方向朝向安装板203一侧，安装板203两端均开设有多组与第二通孔1031相连通的第一安装孔2031，第一安装孔2031设置在第二安装孔2035的内侧位置。安装板203开设的多组第一安装孔2031内腔均活动穿设有贯穿第二通孔1031和第一通孔1011的第一螺栓204，安装板203顶壁的两侧位置均开设有多组第二安装孔2035，安装板203开设的多组第二安装孔2035内腔均活动穿设有与第一螺孔1033螺纹匹配的第二螺栓205。

具体工作原理是：在使用该磨机的耐磨衬板结构时，只需将耐磨板103和第一缓冲垫101的外侧面贴合在磨机的内壁上，将安装板203贴合在耐磨板103的顶壁上，旋拧第二螺栓205贯穿第二安装孔2035并与第一螺孔1033之间螺纹连接固定，旋拧第一螺栓204贯穿第一安装孔2031、第二通孔1031和第一通孔1011从而可以将安装板203与耐磨板103之间连接固定，当耐磨板103或者安装板203发生损坏时，可以单独进行拆卸更换，降低维修成本。

实施例二，请参看说明书附图中图2，一种磨机的耐磨衬板结构，包括，耐磨板103顶壁的中间位置处均匀开设有多组第一定位孔1032，多组第一定位孔1032均设置在多组第二通孔1031之间的位置，安装板203底壁均匀固定有多组与第一定位孔1032相卡合匹配的第四定位杆210。安装板203底壁的两侧位置均匀开设有多组第二定位孔2032，多组第二定位孔2032分别设置在多组第二安装孔2035和第一安装孔2031之间的位置，耐磨板103顶壁均匀固定有多组与第二定位孔2032相卡合匹配的第一定位杆102。

具体工作原理是：在安装安装板203时，使得多组第一定位杆102卡合到对应位置的第二定位孔2032内，使得多组第四定位杆210卡合到对应位置的第一定位孔1032内，进而可以定位安装板203的位置。

实施例三，请参看说明书附图中图2，一种磨机的耐磨衬板结构，还包括，安装板203顶壁的两侧位置均匀固定有多组加强凸条202，多组加强凸条202的纵截面设置为半圆形，多组加强凸条202均设置在多组第二安装孔2035的内侧位置。

具体工作原理是：在多组加强凸条202的作用下可以提高结构强度。

实施例四，请参看说明书附图中图2和3，安装板203顶壁的中间位置处开设有多组第三定位孔2033，第三定位孔2033设置在多组第一安装孔2031的内侧位置，第二缓冲垫201底壁固定有延伸到第三定位孔2033内腔的第二定位杆206，第二定位杆206的两侧壁均匀固定有多组第一橡胶条207，第一橡胶条207和第二橡胶条209的纵截面均设置为半圆形。

请参看说明书附图中图2和4，一种磨机的耐磨衬板结构，还包括，安装板203的顶壁位置设置有第二缓冲垫201，第二缓冲垫201为橡胶垫。安装板203顶壁的两侧位置均匀开设有多组第四定位孔2034，多组第四定位孔2034分别与多组加强凸条202彼此交错设置，第二缓冲垫201底壁固定有延伸到第四定位孔2034内腔的第三定位杆208，第三定位杆208的两侧壁均匀固定有多组第二橡胶条209。

具体工作原理是：将第二缓冲垫201盖合到安装板203上，同时使得多组第二定位杆206卡合到对应位置的第三定位孔2033内，多组第三定位杆208卡合到对应位置的第四定位孔2034内，在多组第一橡胶条207和第二橡胶条209的弹力作用下可以增大摩擦力，提高第三定位杆208和第二定位杆206分别与第四定位孔2034和第三定位孔2033相卡合的稳定性，在第二缓冲垫201的作用下可以对安装板203进行缓冲防护。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨机的耐磨衬板结构，其特征在于：包括，

衬板下机构（100），其包括耐磨板（103），所述耐磨板（103）的底壁位置固定有第一缓冲垫（101），所述第一缓冲垫（101）的两端均开设有多组第一通孔（1011），所述耐磨板（103）的顶壁两侧位置均开设有多组第一螺孔（1033），所述耐磨板（103）两端位置均开设有多组与第一通孔（1011）相连通的第二通孔（1031）；

衬板上机构（200），其包括安装板（203），所述安装板（203）设置在耐磨板（103）的顶壁上，所述安装板（203）两端均开设有多组与第二通孔（1031）相连通的第一安装孔（2031），所述安装板（203）开设的多组第一安装孔（2031）内腔均活动穿设有贯穿第二通孔（1031）和第一通孔（1011）的第一螺栓（204），所述安装板（203）顶壁的两侧位置均开设有多组第二安装孔（2035），所述安装板（203）开设的多组第二安装孔（2035）内腔均活动穿设有与第一螺孔（1033）螺纹匹配的第二螺栓（205）。

2.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨衬板结构，其特征在于：所述耐磨板（103）顶壁的中间位置处均匀开设有多组第一定位孔（1032），所述安装板（203）底壁均匀固定有多组与第一定位孔（1032）相卡合匹配的第四定位杆（210）。

3.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨衬板结构，其特征在于：所述安装板（203）底壁的两侧位置均匀开设有多组第二定位孔（2032），所述耐磨板（103）顶壁均匀固定有多组与第二定位孔（2032）相卡合匹配的第一定位杆（102）。

4.根据权利要求3所述的一种磨机的耐磨衬板结构，其特征在于：所述安装板（203）顶壁的两侧位置均匀固定有多组加强凸条（202）。

5.根据权利要求3所述的一种磨机的耐磨衬板结构，其特征在于：所述安装板（203）的顶壁位置设置有第二缓冲垫（201）。

6.根据权利要求5所述的一种磨机的耐磨衬板结构，其特征在于：所述安装板（203）顶壁的两侧位置均匀开设有多组第四定位孔（2034），所述第二缓冲垫（201）底壁固定有延伸到第四定位孔（2034）内腔的第三定位杆（208），所述第三定位杆（208）的两侧壁均匀固定有多组第二橡胶条（209）。

7.根据权利要求6所述的一种磨机的耐磨衬板结构，其特征在于：所述安装板（203）顶壁的中间位置处开设有多组第三定位孔（2033），所述第二缓冲垫（201）底壁固定有延伸到第三定位孔（2033）内腔的第二定位杆（206），所述第二定位杆（206）的两侧壁均匀固定有多组第一橡胶条（207）。